本發(fā)明涉及建筑板材領域，具體是指一種防水抗污的室外用板材及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前市場上常用的防水裝飾板通常以玻鎂板為基板，在其表面刷漆制作而成，這種防水板使用時間長或受到撞擊后，油漆易脫落，影響美觀，不適宜于室內裝飾。防水防潮性能較差，使用壽命較短。
而我國建材工業(yè)資源能源消耗高、污染物排放總量大，造成了嚴重的環(huán)境污染和土地資源浪費把工業(yè)廢渣、尾礦“變廢為寶”，使其“無害化、資源化、減量化”，改善人居環(huán)境、建設生態(tài)文明，是綠色建材和綠色建筑產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展的迫切需要。
目前，按JC688-2006玻鎂平板和JG/T414-2013建筑用菱鎂裝飾板標準生產(chǎn)的防水板，主要用于防水裝修。該防水板以大量的鋸末為填充料，產(chǎn)品吸水率＞10％，軟化系數(shù)0.85，抗壓強度低。因此，研究一種方法，將尾礦、高爐水渣、輕骨料等應用到室內裝飾材料的制作當中，生產(chǎn)出各項性能較好的防水能力且有抗污能力的防水板就顯得極為必要。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于室內防潮防水、且擁有抗污能力且加入大量高爐水渣為填充料制作的一種防水抗污的室外用板材。
本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：一種防水抗污的室外用板材，包括板體，所述板體包括上、下對稱設置的玻璃纖維網(wǎng)格布2,所述上、下玻璃纖維網(wǎng)格布2之間填充有水渣菱鎂膠凝材料1；所述上玻璃纖維網(wǎng)格布2上部依次設有有機硅防水層5、砂光面4、抗污涂層7，所述玻璃纖維網(wǎng)格布2和砂光面4之間的間隙填充水渣色片菱鎂膠凝材料8；所述下玻璃纖維網(wǎng)格布2下部依次設有有機硅防水層5、本色面層3，所述有機硅防水層5和本色面層3之間設有本色面漿料6；左右對稱設有有機硅防水層5。
進一步地，所述水渣色片菱鎂膠凝材料8由水渣、色片、菱鎂膠凝材料1組成。
進一步地，所述色片由所述菱鎂膠凝材料1加顏料制成。
進一步地，所述菱鎂膠凝材料1通過加顏料制成色片、云母片、染色云母片之一或其組合。
進一步地，所述防水層5滲透到水渣菱鎂膠凝材料1中。
進一步地，所述抗污涂層7粘附在水渣色片菱鎂膠凝材料8表面，其作用表面光滑，抗污。
進一步地，所述玻璃纖維網(wǎng)格布2總層數(shù)為4～10層。
進一步地，整個防水抗污的室外用板材的總厚度為10～40mm。。
本裝置是用在建筑墻面來提供較好的裝飾作用的板材，一般的建筑防水板材均采用防水石膏板或者硅酸鈣纖維板，而菱鎂防水板是一種新型環(huán)保型板材，以鎂質膠凝材料為主體、玻璃纖維布為增強材料、輕質防水材料為填充物復合而成的，具有較高的抗折強度和防水抗污效果。
另外的，制備這種用于防水抗污的室外用板材的方法，包括一下步驟：
(1)首先制備好凝膠材料：
A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將一份重量的七水硫酸鎂中加入一份重量的水，使七水硫酸鎂溶解成Bé29.4°Bé硫酸鎂水；
B、制備色片：取步驟A中一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入一份重量的氧化鎂輕燒粉、一份重量的水渣粉、一份重量的改性劑、一份重量的顏料色漿，攪拌機攪拌均勻后，平鋪在ABS模板上，經(jīng)養(yǎng)護達到強度后，將其粉碎成片狀顆粒。
C、本色面漿料6的做法：取步驟A中一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水，一份重量的氧化鎂輕燒粉，一份重量的白云石粉，一份重量的水渣粉，一份重量的改性劑，攪拌機攪拌均勻。
D、制備水渣菱鎂膠凝材料(1)：取步驟A中一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入一份重量的氧化鎂輕燒粉、一份重量的尾礦粉、一份重量的水渣、一份重量的珍珠巖、一份重量的改性劑和色片，然后將上述混合物攪拌均勻，得到水渣色片菱鎂膠凝材料料漿，并將其按重量分成至少兩份。
E、水渣色片菱鎂膠凝材料8的做法：一份重量步驟A的29.4°Bé硫酸鎂水，一份重量的氧化鎂輕燒粉，一份重量的白云石粉，一份重量的水渣粉，一份重量水渣、一份重量步驟A的色片，一份重量的改性劑，攪拌機攪拌均勻。
F、水渣色片菱鎂膠凝材料8的做法：一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水，一份重量的氧化鎂輕燒粉，一份重量的白云石粉，一份重量的水渣粉，一份重量水渣、一份重量色片，一份重量云母，一份重量的改性劑，攪拌機攪拌均勻。
(2)開始制作防水抗污的室外用板材：
A、所述的防水抗污的室外用板材在防水板生產(chǎn)線上成型，將制作好的本色面漿料6漿料鋪平在PVC或ABS基板上；
B、將相應數(shù)量的玻璃纖維網(wǎng)格布2壓入本色面漿料6漿料中，水渣菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在本色面漿料6上；
C、再次鋪放相應數(shù)量的玻璃纖維網(wǎng)格布2，鋪放水渣色片菱鎂膠凝材料8漿料，然后鋪放無紡布；
D、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護、固化、拆模、四邊定尺切割、養(yǎng)護、砂光，形成砂光面4；
F、噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5；
G、噴涂納米抗污材料、烘干固化，形成抗污涂層7。
H、形成由水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、本色面層3、砂光面4、有機硅防水層5、本色面漿料6、抗污涂層7、水渣色片菱鎂膠凝材料8組成的砂光水渣色片鎂硅板。
其中要說明的是，所述的水渣為水淬礦渣，一種很好的活性混合料.但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,僅有少量被水泥生產(chǎn)企業(yè)當作水泥摻合料使用,而大多數(shù)鋼廠都將水渣作為廢料堆放,不但占有大量耕地,且污染環(huán)境。而本發(fā)明所使用的水渣粉是把熔融狀態(tài)的高爐渣置于水中急速冷卻而形成的，用水淬將高溫液態(tài)爐渣擊碎，變成為松散的水渣；或者用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態(tài)爐渣擊散，變成為蓬松的渣棉。高爐水渣是綜合利用的好方法，先進的高爐水渣已經(jīng)100％得到利用。目前，沖制水渣的工藝設備均能保證水渣的質量，玻璃化程度可以達到90％～95％，水渣平均粒度為0.2～3.0mm，水渣含水≤15％。而在本發(fā)明最上部還設有無紡布是為了減少產(chǎn)品表面孔隙率，方便真空吸盤產(chǎn)品下線。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：
(1)本發(fā)明采用經(jīng)過特殊處理的水渣粉作為填充材料進行菱鎂膠凝材料的制作，從而能夠將廢棄且容易引起環(huán)境污染的高濾渣廢料進行合理利用，不僅做到了廢物回收二次利用，且具有較好的防水防潮性能；
(2)本發(fā)明中抗污涂層7粘附在水渣色片菱鎂膠凝材料8表面，其作用表面光滑、抗污；
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其他特征、目的和優(yōu)點將會變得更為明顯：
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
其中：1—水渣菱鎂膠凝材料、2—玻璃纖維網(wǎng)格布、3—本色面層、4—砂光面、5—有機硅防水層、6—本色面漿料、7—抗污涂層、8—水渣色片菱鎂膠凝材料。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
實施例1：
本實施例的一種防水抗污的室外用板材，如圖1所示，包括板體，所述板體包括上、下對稱設置的玻璃纖維網(wǎng)格布2,所述上、下玻璃纖維網(wǎng)格布2之間填充有水渣菱鎂膠凝材料1；所述上玻璃纖維網(wǎng)格布2上部依次設有有機硅防水層5、砂光面4、抗污涂層7，所述玻璃纖維網(wǎng)格布2和砂光面4之間的間隙填充水渣色片菱鎂膠凝材料8；所述下玻璃纖維網(wǎng)格布2下部依次設有有機硅防水層5、本色面層3，所述有機硅防水層5和本色面層3之間設有本色面漿料6；左右對稱設有有機硅防水層5。
所述水渣色片菱鎂膠凝材料8由水渣、色片、菱鎂膠凝材料1組成。所述色片由所述菱鎂膠凝材料1加顏料制成。所述菱鎂膠凝材料1通過加顏料制成色片、云母片、染色云母片之一或其組合。所述防水層5滲透到水渣菱鎂膠凝材料1中。所述抗污涂層7粘附在水渣色片菱鎂膠凝材料8表面，其作用表面光滑，抗污。所述玻璃纖維網(wǎng)格布2總層數(shù)為4～10層。整個防水抗污的室外用板材的總厚度為10～40mm。
本裝置是用在建筑墻面來提供較好的防水裝置作用的板材，一般的建筑防水板材均采用防水石膏板或者硅酸鈣纖維板，而菱鎂防水板是一種新型環(huán)保型板材，以鎂質膠凝材料為主體、玻璃纖維布為增強材料、輕質防水材料為填充物復合而成的，具有較高的抗折強度和防水效果，但只具有單一的防水效果，而如果增加另一種抗污效果的板材，繪不利于建筑墻面的使用，于是本發(fā)明創(chuàng)新的新型環(huán)保的水渣菱鎂膠凝材料1、水渣色片菱鎂膠凝材料以及抗污涂層7作為主體，得到既能抗污又能防水的板材。而所述水渣色片菱鎂膠凝材料1中添加有色片，所述色片為顏料水渣菱鎂片，所述玻璃纖維網(wǎng)格布2總層數(shù)為4～10層，所述防水抗污的室外用板材總厚度為10mm～40mm之間。
一種制備防水抗污的室外用板的方法，包括以下步驟：
(1)首先制備好凝膠材料：
A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將850kg的七水硫酸鎂加入1000kg的水使硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂水；
B、制備色片：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg的白云石粉、100kg的水渣粉、一份重量的改性劑以及2kg的顏料色漿，攪拌機攪拌均勻后，平鋪在ABS模板上，經(jīng)養(yǎng)護達到強度后，將其粉碎成片狀顆粒，得到色片；
C、制備本色面漿料6：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg的白云石粉、100kg的水渣粉以及一份重量的改性劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到本色面漿料6；
D、制備水渣菱鎂凝膠材料1：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂溶液，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg白云石粉、100kg水渣粉、180kg水渣、一份重量的改良劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到水渣輕骨料菱鎂膠凝材料料漿1，并將其按重量分成至少兩份；
E、制備水渣色片菱鎂膠凝材料8：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg的白云石粉、100kg的尾礦粉、150kg的水渣、30kg色片以及一份重量的改性劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到水渣色片菱鎂膠凝材料8；
(2)開始制作防水抗污的室外用板材：
A、所述的防水抗污的室外用板材在防水板生產(chǎn)線上成型，將制作好的本色面漿料(6)漿料鋪平在PVC或ABS基板上；
B、將2層玻璃纖維網(wǎng)格布(2)壓入本色面漿料(6)漿料中，水渣菱鎂膠凝材料(1)漿料鋪平在本色面漿料(6)上；
C、再次鋪放2層玻璃纖維網(wǎng)格布(2)，鋪放水渣色片菱鎂膠凝材料(8)漿料，然后鋪放無紡布；
D、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護、固化、拆模、四邊定尺切割、養(yǎng)護、砂光，形成砂光面4；
F、噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5；
G、噴涂納米抗污材料、烘干固化，形成抗污涂層7。
H、形成由水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、本色面層3、砂光面4、有機硅防水層5、本色面漿料6、抗污涂層7、水渣色片菱鎂膠凝材料8組成的砂光水渣色片鎂硅板，總厚度為10mm。
而無紡布根據(jù)本防水板厚度不同選擇9g至100g每平方米，其主要作用減少產(chǎn)品表面孔隙率，方便真空吸盤產(chǎn)品下線。
實施例2：
本實施例在上述實施例1的基礎上，進一步說明玻璃纖維網(wǎng)格布2的用量對本發(fā)明涉及的防水板機械性能的影響。
在本實施例當中，改進了步驟(2)：
(2)開始制作防水抗污的室外用板材：
A、所述的防水抗污的室外用板材在防水板生產(chǎn)線上成型，將制作好的本色面漿料(6)漿料鋪平在PVC或ABS基板上；
B、將3層玻璃纖維網(wǎng)格布(2)壓入本色面漿料(6)漿料中，水渣菱鎂膠凝材料(1)漿料鋪平在本色面漿料(6)上；
C、再次鋪放3層玻璃纖維網(wǎng)格布(2)，鋪放水渣色片菱鎂膠凝材料(8)漿料，然后鋪放無紡布；
D、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護、固化、拆模、四邊定尺切割、養(yǎng)護、砂光，形成砂光面4；
F、噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5；
G、噴涂納米抗污材料、烘干固化，形成抗污涂層7。
H、形成由水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、本色面層3、砂光面4、有機硅防水層5、本色面漿料6、抗污涂層7、水渣色片菱鎂膠凝材料8組成的砂光水渣色片鎂硅板，總厚度為20mm。
而無紡布根據(jù)本防水板厚度不同選擇9g至100g每平方米，其主要作用減少產(chǎn)品表面孔隙率，方便真空吸盤產(chǎn)品下線。
實施例3：
本實施例在上述實施例1的基礎上，進一步說明玻璃纖維網(wǎng)格布2的用量對本發(fā)明涉及的防水板機械性能的影響。
在本實施例當中，改進了步驟(2)：
(2)開始制作防水抗污的室外用板材：
A、所述的防水抗污的室外用板材在防水板生產(chǎn)線上成型，將制作好的本色面漿料(6)漿料鋪平在PVC或ABS基板上；
B、將4層玻璃纖維網(wǎng)格布(2)壓入本色面漿料(6)漿料中，水渣菱鎂膠凝材料(1)漿料鋪平在本色面漿料(6)上；
C、再次鋪放4層玻璃纖維網(wǎng)格布(2)，鋪放水渣色片菱鎂膠凝材料(8)漿料，然后鋪放無紡布；
D、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護、固化、拆模、四邊定尺切割、養(yǎng)護、砂光，形成砂光面4；
F、噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5；
G、噴涂納米抗污材料、烘干固化，形成抗污涂層7。
H、形成由水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、本色面層3、砂光面4、有機硅防水層5、本色面漿料6、抗污涂層7、水渣色片菱鎂膠凝材料8組成的砂光水渣色片鎂硅板，總厚度為40mm。
而無紡布根據(jù)本防水板厚度不同選擇9g至100g每平方米，其主要作用減少產(chǎn)品表面孔隙率，方便真空吸盤產(chǎn)品下線。
實施例3：
本實施例在上述實施例1的基礎上，進一步說明玻璃纖維網(wǎng)格布2的用量對本發(fā)明涉及的防水板機械性能的影響。
在本實施例當中，改進了步驟(2)：
(2)開始制作防水抗污的室外用板材：
A、所述的防水抗污的室外用板材在防水板生產(chǎn)線上成型，將制作好的本色面漿料(6)漿料鋪平在PVC或ABS基板上；
B、將5層玻璃纖維網(wǎng)格布(2)壓入本色面漿料(6)漿料中，水渣菱鎂膠凝材料(1)漿料鋪平在本色面漿料(6)上；
C、再次鋪放5層玻璃纖維網(wǎng)格布(2)，鋪放水渣色片菱鎂膠凝材料(8)漿料，然后鋪放無紡布；
D、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護、固化、拆模、四邊定尺切割、養(yǎng)護、砂光，形成砂光面4；
F、噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5；
G、噴涂納米抗污材料、烘干固化，形成抗污涂層7。
H、形成由水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、本色面層3、砂光面4、有機硅防水層5、本色面漿料6、抗污涂層7、水渣色片菱鎂膠凝材料8組成的砂光水渣色片鎂硅板，總厚度為40mm。
而無紡布根據(jù)本防水板厚度不同選擇9g至100g每平方米，其主要作用減少產(chǎn)品表面孔隙率，方便真空吸盤產(chǎn)品下線。
實施例4
本實施例在上述實施例1的基礎上，進一步優(yōu)選水渣色片菱鎂膠凝材料8的做法。
步驟(2)中E步驟：
E、制備水渣色片菱鎂膠凝材料8：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg的白云石粉、100kg的尾礦粉、150kg的水渣、25kg色片、3kg云母以及一份重量的改性劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到水渣色片菱鎂膠凝材料8；
根據(jù)以上實施例得知：當本防水板厚度為10mm時四層玻璃纖維網(wǎng)格布，抗折強度＞30Mpa，當本防水板厚度為20mm時六層玻璃纖維網(wǎng)格布，抗折強度＞25Mpa，當本防水板厚度為40mm時八層玻璃纖維網(wǎng)格布，抗折強度＞35Mpa，當本防水板厚度為40mm時十層玻璃纖維網(wǎng)格布，抗折強度＞40Mpa。防水抗污的室外用板材厚度不同，可選擇四至十層玻璃纖維網(wǎng)格布。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。