本發(fā)明屬于物料輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種基于LabVIEW的高柔性砂漿振蕩輸送設(shè)備及其工作方法。

背景技術(shù)：

在外墻外保溫系統(tǒng)的構(gòu)造中，若使用一般的抗裂砂漿，系統(tǒng)的抗裂防護(hù)層中必須使用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。這會過度增加系統(tǒng)自重，對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)安全性不利；而耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的耐堿性有限，在外墻外保溫系統(tǒng)長時間使用而強(qiáng)度喪失后，在抗裂防護(hù)層中成為隔離層，反而有害。使用本發(fā)明專利的高柔性砂漿，能夠得到更好的抗裂效果，并基本消除這些問題。

砂漿輸送機(jī)，按運(yùn)作方式可分為：砂漿皮帶式輸送機(jī)、砂漿螺旋輸送機(jī)、砂漿斗式提升機(jī)、砂漿滾筒輸送機(jī)、砂漿計量輸送機(jī)、砂漿板鏈輸送機(jī)、砂漿網(wǎng)帶輸送機(jī)和砂漿鏈條輸送機(jī)。其主要特點為：方向易變，可靈活改變輸送方向，最大時可達(dá)到180度；每單元由8只輥筒組成，每一個單元都可獨(dú)立使用，也可多個單元聯(lián)接使用，安裝方便；輸送機(jī)伸縮自如，一個單元最長與最短狀態(tài)之比可達(dá)到3倍等。

現(xiàn)在砂漿輸送機(jī)的發(fā)展趨勢為：

①繼續(xù)向大型化發(fā)展。大型化包括大輸送能力、大單機(jī)長度和大輸送傾角等幾個方面。水力輸送裝置的長度已達(dá)440公里以上。帶式砂漿輸送機(jī)的單機(jī)長度已近15公里，并已出現(xiàn)由若干臺組成聯(lián)系甲乙兩地的"帶式輸送道"。不少國家正在探索長距離、大運(yùn)量連續(xù)輸送物料的更完善的砂漿輸送機(jī)結(jié)構(gòu)。

②擴(kuò)大砂漿輸送機(jī)的使用范圍。發(fā)展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、放射性、易燃性物質(zhì)的環(huán)境中工作的，以及能輸送熾熱、易爆、易結(jié)團(tuán)、粘性的物料的砂漿輸送機(jī)。

③使砂漿輸送機(jī)的構(gòu)造滿足物料搬運(yùn)系統(tǒng)自動化控制對單機(jī)提出的要求。如所用的自動除渣的小車式砂漿輸送機(jī)應(yīng)能滿足除渣動作的要求等。

④降低能量消耗以節(jié)約能源，已成為輸送技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)科研工作的一個重要方面。已將1噸物料輸送1公里所消耗的能量作為砂漿輸送機(jī)選型的重要指標(biāo)之一。

但是，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，輸送設(shè)備的技術(shù)尚未發(fā)展成熟，現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝、處理方法具有傳送性能差，控制程序復(fù)雜，占地面積大，處理成本高等缺點。使用本發(fā)明專利的高柔性砂漿輸送機(jī)，能夠消除上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種基于LabVIEW的高柔性砂漿振蕩輸送設(shè)，包括：支撐剛體1，減震彈墊2，外梁3，連接桿4，輸送平臺裝置5，動力系統(tǒng)安裝底座6，動力系統(tǒng)7，LabVIEW程序控制器8；所述支撐剛體1由多個槽鋼焊接而成，支撐剛體1下表面設(shè)有減震彈墊2，所述減震彈墊2與支撐剛體1通過螺釘固定連接，所述支撐剛體1上表面設(shè)有外梁3，所述外梁3為工字鋼材料組成，外梁3與支撐剛體1通過螺釘固定連接，所述連接桿4一端連接在外梁3內(nèi)側(cè)，連接桿4連接有輸送平臺裝置5，所述輸送平臺裝置5下方設(shè)有動力系統(tǒng)安裝底座6，所述動力系統(tǒng)安裝底座6上表面設(shè)有動力系統(tǒng)7，所述動力系統(tǒng)7與動力系統(tǒng)安裝底座6通過螺釘固定連接，所述LabVIEW程序控制器8位于支撐剛體1一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述輸送平臺裝置5包括：輸送板5-1，側(cè)壁彎板5-2，內(nèi)梁5-3，出料斗5-4；所述輸送板5-1為矩形薄板狀，輸送板5-1數(shù)量不少于50～120塊，各輸送板5-1之間縫隙不超過0.1mm～0.3mm；所述側(cè)壁彎板5-2位于輸送板5-1兩端側(cè)壁表面，側(cè)壁彎板5-2數(shù)量為2塊，側(cè)壁彎板5-2與輸送板5-1之間焊接固定，側(cè)壁彎板5-2上邊波形倒角處理；所述內(nèi)梁5-3位于側(cè)壁彎板5-2外壁表面，內(nèi)梁5-3數(shù)量為2根，內(nèi)梁5-3與側(cè)壁彎板5-2通過螺釘固定連接；所述出料斗5-4連接于輸送板5-1一端，出料斗5-4與輸送板5-1焊接固定，出料斗5-4與水平面夾角在21°～82°之間。

進(jìn)一步的，所述動力系統(tǒng)7包括：動力電機(jī)7-1，帶輪裝置7-2，過渡轉(zhuǎn)軸7-3，驅(qū)動桿7-4，振蕩板7-5，連接板7-6，橫梁7-7，振蕩頻率傳感器7-8；所述動力電機(jī)7-1與LabVIEW程序控制器8導(dǎo)線控制連接，動力電機(jī)7-1輸出主軸上設(shè)有帶輪裝置7-2，所述帶輪裝置7-2分別由主動輪、從動輪與皮帶組成；所述過渡轉(zhuǎn)軸7-3位于帶輪裝置7-2的從動輪中心孔內(nèi)，過渡轉(zhuǎn)軸7-3外徑表面設(shè)有驅(qū)動桿7-4，所述驅(qū)動桿7-4一端通過螺釘與過渡轉(zhuǎn)軸7-3固定連接，驅(qū)動桿7-4另一端通過螺釘連接有振蕩板7-5，所述振蕩板7-5上表面設(shè)有連接板7-6，所述連接板7-6與振蕩板7-5焊接固定；所述橫梁7-7位于連接板7-6下表面兩端，橫梁7-7數(shù)量為2根，橫梁7-7與連接板7-6通過螺釘固定連接；所述振蕩頻率傳感器7-8位于連接板7-6上表面，振蕩頻率傳感器7-8與LabVIEW程序控制器8導(dǎo)線控制連接。

進(jìn)一步的，所述輸送板5-1由高分子材料壓模成型，輸送板5-1的組成成分和制造過程如下：

一、輸送板5-1組成成分：

按重量份數(shù)計，7-氯-5-(2-氟苯基)-1,3-二氫-3H-1,4-苯并二氮雜卓-2-酮64～414份，8-氯-3a,4-二氫,-6-(2-氟,苯)-1-甲基-3H-咪唑[1,5-a][1,4]苯駢二氮雜卓84～344份，3-氯-5-(3-二甲氨基丙基)-10,11-二氫-5H-二苯并(6,5)氮雜卓鹽酸鹽204～404份，2-(3,5-二氯-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯酚84～444份，2,1-(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基羰基-2-氧代丙基-偶氮-1,4-苯二甲酸二甲酯74～474份，5-(鄰氯苯基)-1,3-二氫-7-硝基-2H-1,4-苯并二氮雜草-2-酮344～454份，濃度為24ppm～144ppm的3-乙酰氧基-7-氯-1,3-二氫-5-苯基-2H-1,4-苯并二氮雜-2-酮94～424份，5-[[1-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮]-1,3-苯二甲酸二甲酯64～454份，2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羥基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯64～474份，交聯(lián)劑84～414份，2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-羥基-1-萘基]偶氮]-苯甲酸丁基酯34～154份，2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯胺144～474份，5-(5-硝基-2-吡啶偶氮)-2'4-二氨基甲苯34～84份，N-對羥基苯乙基-4-氯苯甲酰胺244～464份；

所述交聯(lián)劑為4-硝基-N-[3-(2-羥乙基)砜基]苯基苯甲酰胺、對羥基苯甲酰胺、N-羥基鄰苯二甲酰亞胺對甲苯磺酸酯中的任意一種；

二、輸送板5-1的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.45μS/cm～4.85μS/cm的超純水494～744份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為145rpm～445rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至74℃～94℃；依次加7-氯-5-(2-氟苯基)-1,3-二氫-3H-1,4-苯并二氮雜卓-2-酮、8-氯-3a,4-二氫,-6-(2-氟,苯)-1-甲基-3H-咪唑[1,5-a][1,4]苯駢二氮雜卓、3-氯-5-(3-二甲氨基丙基)-10,11-二氫-5H-二苯并(6,5)氮雜卓鹽酸鹽，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.4～8.7，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至144rpm～244rpm，溫度為104℃～464℃，酯化反應(yīng)9～24小時；

第2步：取2-(3,5-二氯-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯酚、2,1-(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基羰基-2-氧代丙基-偶氮-1,4-苯二甲酸二甲酯進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為44～94目；加5-(鄰氯苯基)-1,3-二氫-7-硝基-2H-1,4-苯并二氮雜草-2-酮混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為44mm～74mm，采用劑量為4.4kGy～8.4kGy、能量為4.5MeV～5.4MeV的α射線輻照24～44分鐘，以及同等劑量的β射線輻照85～474分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于3-乙酰氧基-7-氯-1,3-二氫-5-苯基-2H-1,4-苯并二氮雜-2-酮中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為84rpm～484rpm，溫度為144℃～244℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.84MPa～-0.44MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)7～24小時；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為1.45MPa～4.85MPa，保溫靜置8～44小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至94rpm～244rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入5-[[1-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮]-1,3-苯二甲酸二甲酯、2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羥基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.4～6.4，保溫靜置7～41小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為94rpm～464rpm時，依次加入2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-羥基-1-萘基]偶氮]-苯甲酸丁基酯、2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯胺、5-(5-硝基-2-吡啶偶氮)-2'4-二氨基甲苯、N-對羥基苯乙基-4-氯苯甲酰胺，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到4.04MPa～4.64MPa，溫度為144℃～474℃，聚合反應(yīng)6～46小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至24℃～44℃，出料，入壓模機(jī)即可制得輸送板5-1。

本發(fā)明還公開了一種基于LabVIEW的高柔性砂漿振蕩輸送設(shè)的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：

第1步：LabVIEW程序控制器8控制動力電機(jī)7-1處于啟動狀態(tài)，動力電機(jī)7-1將動力依次通過帶輪裝置7-2及過渡轉(zhuǎn)軸7-3傳遞至驅(qū)動桿7-4上，從而帶動驅(qū)動桿7-4不斷上下振動；

第2步：驅(qū)動桿7-4的振動通過振蕩板7-5及連接板7-6帶動輸送平臺裝置5做相同頻率的上下振動，從而使物料隨輸送板5-1的振動向出料斗5-4運(yùn)動；

第3步：在上下振動過程中，振蕩頻率傳感器7-8實時監(jiān)控輸送平臺裝置5的振蕩頻率數(shù)值情況，當(dāng)振蕩頻率低于理想數(shù)值時，振蕩頻率傳感器7-8將信號反饋到LabVIEW程序控制器8，LabVIEW程序控制器8控制系統(tǒng)報警，提示工作人員修改相關(guān)程序語言，以達(dá)到理想振蕩狀態(tài)。

本發(fā)明專利公開的一種基于LabVIEW的高柔性砂漿振蕩輸送設(shè)備及其工作方法，其優(yōu)點在于：

(1)該裝置結(jié)構(gòu)合理緊湊，減震效果好；

(2)該裝置輸送板采用高分子材料制備，抗磨損能力提升率高。

本發(fā)明所述的一種基于LabVIEW的高柔性砂漿振蕩輸送設(shè)結(jié)構(gòu)新穎合理，振蕩頻率均勻，適用范圍廣闊。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述的一種基于LabVIEW的高柔性砂漿振蕩輸送設(shè)備示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的輸送平臺裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所述的輸送板材料與抗磨損能力提升率關(guān)系圖。

以上圖1～圖3中，支撐剛體1，減震彈墊2，外梁3，連接桿4，輸送平臺裝置5，輸送板5-1，側(cè)壁彎板5-2，內(nèi)梁5-3，出料斗5-4，動力系統(tǒng)安裝底座6，動力系統(tǒng)7，動力電機(jī)7-1，帶輪裝置7-2，過渡轉(zhuǎn)軸7-3，驅(qū)動桿7-4，振蕩板7-5，連接板7-6，橫梁7-7，振蕩頻率傳感器7-8，LabVIEW程序控制器8。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明提供的一種基于LabVIEW的高柔性砂漿振蕩輸送設(shè)備及其工作方法進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種基于LabVIEW的高柔性砂漿振蕩輸送設(shè)的示意圖。圖中看出，包括：支撐剛體1，減震彈墊2，外梁3，連接桿4，輸送平臺裝置5，動力系統(tǒng)安裝底座6，動力系統(tǒng)7，LabVIEW程序控制器8；所述支撐剛體1由多個槽鋼焊接而成，支撐剛體1下表面設(shè)有減震彈墊2，所述減震彈墊2與支撐剛體1通過螺釘固定連接，所述支撐剛體1上表面設(shè)有外梁3，所述外梁3為工字鋼材料組成，外梁3與支撐剛體1通過螺釘固定連接，所述連接桿4一端連接在外梁3內(nèi)側(cè)，連接桿4連接有輸送平臺裝置5，所述輸送平臺裝置5下方設(shè)有動力系統(tǒng)安裝底座6，所述動力系統(tǒng)安裝底座6上表面設(shè)有動力系統(tǒng)7，所述動力系統(tǒng)7與動力系統(tǒng)安裝底座6通過螺釘固定連接，所述LabVIEW程序控制器8位于支撐剛體1一側(cè)。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的輸送平臺裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2中看出，所述輸送平臺裝置5包括：輸送板5-1，側(cè)壁彎板5-2，內(nèi)梁5-3，出料斗5-4；所述輸送板5-1為矩形薄板狀，輸送板5-1數(shù)量不少于50～120塊，各輸送板5-1之間縫隙不超過0.1mm～0.3mm；所述側(cè)壁彎板5-2位于輸送板5-1兩端側(cè)壁表面，側(cè)壁彎板5-2數(shù)量為2塊，側(cè)壁彎板5-2與輸送板5-1之間焊接固定，側(cè)壁彎板5-2上邊波形倒角處理；所述內(nèi)梁5-3位于側(cè)壁彎板5-2外壁表面，內(nèi)梁5-3數(shù)量為2根，內(nèi)梁5-3與側(cè)壁彎板5-2通過螺釘固定連接；所述出料斗5-4連接于輸送板5-1一端，出料斗5-4與輸送板5-1焊接固定，出料斗5-4與水平面夾角在21°～82°之間。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3或圖1中看出，所述動力系統(tǒng)7包括：動力電機(jī)7-1，帶輪裝置7-2，過渡轉(zhuǎn)軸7-3，驅(qū)動桿7-4，振蕩板7-5，連接板7-6，橫梁7-7，振蕩頻率傳感器7-8；所述動力電機(jī)7-1與LabVIEW程序控制器8導(dǎo)線控制連接，動力電機(jī)7-1輸出主軸上設(shè)有帶輪裝置7-2，所述帶輪裝置7-2分別由主動輪、從動輪與皮帶組成；所述過渡轉(zhuǎn)軸7-3位于帶輪裝置7-2的從動輪中心孔內(nèi)，過渡轉(zhuǎn)軸7-3外徑表面設(shè)有驅(qū)動桿7-4，所述驅(qū)動桿7-4一端通過螺釘與過渡轉(zhuǎn)軸7-3固定連接，驅(qū)動桿7-4另一端通過螺釘連接有振蕩板7-5，所述振蕩板7-5上表面設(shè)有連接板7-6，所述連接板7-6與振蕩板7-5焊接固定；所述橫梁7-7位于連接板7-6下表面兩端，橫梁7-7數(shù)量為2根，橫梁7-7與連接板7-6通過螺釘固定連接；所述振蕩頻率傳感器7-8位于連接板7-6上表面，振蕩頻率傳感器7-8與LabVIEW程序控制器8導(dǎo)線控制連接。

本發(fā)明所述的一種基于LabVIEW的高柔性砂漿振蕩輸送設(shè)的工作方法是：

第1步：LabVIEW程序控制器8控制動力電機(jī)7-1處于啟動狀態(tài)，動力電機(jī)7-1將動力依次通過帶輪裝置7-2及過渡轉(zhuǎn)軸7-3傳遞至驅(qū)動桿7-4上，從而帶動驅(qū)動桿7-4不斷上下振動；

第2步：驅(qū)動桿7-4的振動通過振蕩板7-5及連接板7-6帶動輸送平臺裝置5做相同頻率的上下振動，從而使物料隨輸送板5-1的振動向出料斗5-4運(yùn)動；

第3步：在上下振動過程中，振蕩頻率傳感器7-8實時監(jiān)控輸送平臺裝置5的振蕩頻率數(shù)值情況，當(dāng)振蕩頻率低于理想數(shù)值時，振蕩頻率傳感器7-8將信號反饋到LabVIEW程序控制器8，LabVIEW程序控制器8控制系統(tǒng)報警，提示工作人員修改相關(guān)程序語言，以達(dá)到理想振蕩狀態(tài)。

本發(fā)明所述的一種基于LabVIEW的高柔性砂漿振蕩輸送設(shè)結(jié)構(gòu)新穎合理，振蕩頻率均勻，適用范圍廣闊。

以下是本發(fā)明所述輸送板5-1的制造過程的實施例，實施例是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述輸送板5-1，并按重量分?jǐn)?shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.45μS/cm的超純水494份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為145rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至74℃；依次加7-氯-5-(2-氟苯基)-1,3-二氫-3H-1,4-苯并二氮雜卓-2-酮64份，8-氯-3a,4-二氫,-6-(2-氟,苯)-1-甲基-3H-咪唑[1,5-a][1,4]苯駢二氮雜卓84份，3-氯-5-(3-二甲氨基丙基)-10,11-二氫-5H-二苯并(6,5)氮雜卓鹽酸鹽204份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.4，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至144rpm，溫度為104℃，酯化反應(yīng)9小時；

第2步：取2-(3,5-二氯-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯酚84份，2,1-(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基羰基-2-氧代丙基-偶氮-1,4-苯二甲酸二甲酯74份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為44目；加5-(鄰氯苯基)-1,3-二氫-7-硝基-2H-1,4-苯并二氮雜草-2-酮344份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為44mm，采用劑量為4.4kGy、能量為4.5MeV的α射線輻照24分鐘，以及同等劑量的β射線輻照85分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為24ppm的3-乙酰氧基-7-氯-1,3-二氫-5-苯基-2H-1,4-苯并二氮雜-2-酮94份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為84rpm，溫度為144℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.84MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)7小時；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為1.45MPa，保溫靜置8小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至94rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入5-[[1-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮]-1,3-苯二甲酸二甲酯64份，2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羥基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯64份完全溶解后，加入交聯(lián)劑84份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.4，保溫靜置7小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為94rpm時，依次加入2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-羥基-1-萘基]偶氮]-苯甲酸丁基酯34份、2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯胺144份、5-(5-硝基-2-吡啶偶氮)-2'4-二氨基甲苯34份、N-對羥基苯乙基-4-氯苯甲酰胺244份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到4.04MPa，溫度為144℃，聚合反應(yīng)6小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至24℃，出料，入壓模機(jī)即可制得輸送板5-1；

所述交聯(lián)劑為4-硝基-N-[3-(2-羥乙基)砜基]苯基苯甲酰胺。

實施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述輸送板5-1，并按重量分?jǐn)?shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為4.85μS/cm的超純水744份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為445rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至94℃；依次加7-氯-5-(2-氟苯基)-1,3-二氫-3H-1,4-苯并二氮雜卓-2-酮414份，8-氯-3a,4-二氫,-6-(2-氟,苯)-1-甲基-3H-咪唑[1,5-a][1,4]苯駢二氮雜卓344份，3-氯-5-(3-二甲氨基丙基)-10,11-二氫-5H-二苯并(6,5)氮雜卓鹽酸鹽404份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為8.7，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至244rpm，溫度為464℃，酯化反應(yīng)24小時；

第2步：取2-(3,5-二氯-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯酚444份，2,1-(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基羰基-2-氧代丙基-偶氮-1,4-苯二甲酸二甲酯474份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為94目；加5-(鄰氯苯基)-1,3-二氫-7-硝基-2H-1,4-苯并二氮雜草-2-酮454份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為74mm，采用劑量為8.4kGy、能量為5.4MeV的α射線輻照44分鐘，以及同等劑量的β射線輻照474分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為144ppm的3-乙酰氧基-7-氯-1,3-二氫-5-苯基-2H-1,4-苯并二氮雜-2-酮424份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為484rpm，溫度為244℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.44MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)24小時；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為4.85MPa，保溫靜置44小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至244rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入5-[[1-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮]-1,3-苯二甲酸二甲酯454份，2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羥基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯474份完全溶解后，加入交聯(lián)劑414份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.4，保溫靜置41小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為464rpm時，依次加入2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-羥基-1-萘基]偶氮]-苯甲酸丁基酯154份、2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯胺474份、5-(5-硝基-2-吡啶偶氮)-2'4-二氨基甲苯84份、N-對羥基苯乙基-4-氯苯甲酰胺464份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到4.64MPa，溫度為474℃，聚合反應(yīng)46小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至44℃，出料，入壓模機(jī)即可制得輸送板5-1；

所述交聯(lián)劑為N-羥基鄰苯二甲酰亞胺對甲苯磺酸酯。

實施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述輸送板5-1，并按重量分?jǐn)?shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為2.85μS/cm的超純水644份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為345rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至84℃；依次加7-氯-5-(2-氟苯基)-1,3-二氫-3H-1,4-苯并二氮雜卓-2-酮234份，8-氯-3a,4-二氫,-6-(2-氟,苯)-1-甲基-3H-咪唑[1,5-a][1,4]苯駢二氮雜卓244份，3-氯-5-(3-二甲氨基丙基)-10,11-二氫-5H-二苯并(6,5)氮雜卓鹽酸鹽304份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為6.7，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至184rpm，溫度為264℃，酯化反應(yīng)14小時；

第2步：取2-(3,5-二氯-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯酚344份，2,1-(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基羰基-2-氧代丙基-偶氮-1,4-苯二甲酸二甲酯274份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為84目；加5-(鄰氯苯基)-1,3-二氫-7-硝基-2H-1,4-苯并二氮雜草-2-酮394份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為54mm，采用劑量為6.4kGy、能量為4.9MeV的α射線輻照34分鐘，以及同等劑量的β射線輻照274分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為94ppm的3-乙酰氧基-7-氯-1,3-二氫-5-苯基-2H-1,4-苯并二氮雜-2-酮224份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為184rpm，溫度為194℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.64MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)14小時；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為3.85MPa，保溫靜置24小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至144rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入5-[[1-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮]-1,3-苯二甲酸二甲酯354份，2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羥基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯274份完全溶解后，加入交聯(lián)劑214份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.4，保溫靜置31小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為264rpm時，依次加入2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-羥基-1-萘基]偶氮]-苯甲酸丁基酯114份、2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯胺374份、5-(5-硝基-2-吡啶偶氮)-2'4-二氨基甲苯54份、N-對羥基苯乙基-4-氯苯甲酰胺364份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到4.34MPa，溫度為274℃，聚合反應(yīng)26小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至34℃，出料，入壓模機(jī)即可制得輸送板5-1；

所述交聯(lián)劑為對羥基苯甲酰胺。

對照例

對照例為市售某品牌的輸送板用于振蕩輸送過程的使用情況。

實施例4

將實施例1～3制備獲得的輸送板5-1和對照例所述的輸送板用于振蕩輸送過程的使用情況進(jìn)行對比，并以防氧化能力提升率、防銹速度提升率、抗拉強(qiáng)度提升率、密度均勻度提升率為技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)果如表1所示：

表1為實施例1～3和對照例所述的輸送板用于振蕩輸送過程的使用情況的各項參數(shù)的對比結(jié)果，從表1可見，本發(fā)明所述的輸送板5-1，其防氧化能力提升率、防銹速度提升率、抗拉強(qiáng)度提升率、密度均勻度提升率均高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖4所示，是本發(fā)明所述的輸送板5-1材料與抗磨損能力提升率關(guān)系圖。圖中看出，實施例1～3所用輸送板5-1材質(zhì)分布均勻，抗磨損能力高；圖中顯示本發(fā)明所述的輸送板5-1，其抗磨損能力提升率大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。