本發(fā)明涉及一種樓板縫鋼磚澆筑設備及其施工方法，適用于裝配式樓板的板縫模板加固及后澆帶吊模施工。

背景技術：

目前，板縫施工幾乎都采用扣件鋼管腳手架搭設后，鋪設方木及模板，頂緊、綁扎鋼筋后澆筑砼，待養(yǎng)護期到后拆除架子及模板。此類加工方式的缺點為：木模無法重復利用，造成材料的浪費，扣件腳手架操作復雜，浪費大量人力資源。因此，提出本發(fā)明。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的上述技術問題，本發(fā)明提供了一種樓板縫鋼磚澆筑設備及其施工方法，其采用新型輪扣或鋼支撐系統(tǒng)，該鋼木混合的應用技術，可有效節(jié)省材料，降低成本。

為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種樓板縫鋼磚澆筑設備，包括若干個相互平行的鋼支撐桿，所述的鋼支撐桿之間設有連接桿，且鋼支撐件的頂部設有橫桿，橫桿上放置有鋼模板和/或木模板，現(xiàn)澆帶和樓板放置在鋼模板和/或木模板的上方。

當鋼支撐件的頂部設置為鋼模板和木模板時，所述的木模板為方木，且鋼模板位于木模板的兩側，木模板上設有若干個連接孔，銷釘穿過連接孔與橫桿連接。

所述連接孔的直徑為150mm。

一種樓板縫鋼磚澆筑設備的施工方法，包括以下步驟：

（1）首先將鋼支撐桿調(diào)節(jié)至需要的尺寸；

（2）將鋼支撐桿沿板縫方向進行搭設，并連接；

（3）將鋼模板和/或木模板擱置在頂部橫桿上，微調(diào)鋼支撐桿，使得鋼支撐桿頂緊鋼模板和/或木模板；

（4）綁扎樓板鋼筋，并澆筑砼；

（5）養(yǎng)護期后，拆除鋼支撐件、鋼模板和/或木模板。

所述步驟（1）中鋼支撐桿的高度小于樓板的凈高。

所述（3）中，樓板的底部貼有單面膠條。

本發(fā)明樓板縫鋼磚澆筑設備及其施工方法具有如下有益效果：

1、本發(fā)明中的鋼支撐桿可調(diào)節(jié)高度，搭設速度快、節(jié)省了大量的人力資源；

2、本發(fā)明采用鋼模板和木模板的混合應用技術，節(jié)省了大量的木材資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的側視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中的鋼模板和木模板的連接關系示意圖；

圖4為本發(fā)明中的木模板的結構示意圖；

其中，1為鋼支撐桿、2為連接桿、3為橫桿、4為鋼模板、5為木模板、6為現(xiàn)澆帶、7為樓板、8為銷釘、9為連接孔。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。

如圖1-4所示，本發(fā)明的樓板縫鋼磚澆筑設備，包括若干個相互平行的鋼支撐桿1，鋼支撐桿1之間設有連接桿2，且鋼支撐件1的頂部設有橫桿3，橫桿3上放置有鋼模板4和/或木模板5，現(xiàn)澆帶6和樓板7放置在鋼模板4和/或木模板5的上方。

當鋼支撐件1的頂部設置為鋼模板4和木模板5時，木模板5為方木，且鋼模板4位于木模板5的兩側，木模板5上設有若干個連接孔9，連接孔9的直徑為150mm，銷釘8穿過連接孔9與橫桿3連接。

本發(fā)明樓板縫鋼磚澆筑設備的施工方法，包括以下步驟：

（1）首先將鋼支撐桿1調(diào)節(jié)至需要的尺寸，鋼支撐桿1的高度小于樓板7的凈高。

（2）將鋼支撐桿1沿板縫方向進行搭設，并連接；

（3）將鋼模板4和/或木模板5擱置在頂部橫桿3上，微調(diào)鋼支撐桿1，使得鋼支撐桿1頂緊鋼模板4和/或木模板5，至鋼模板4和/或木模板5與樓板7的底面緊密貼合；樓板7的底部貼有單面膠條，防止漏漿；

（4）綁扎樓板7鋼筋，并澆筑砼；

（5）養(yǎng)護期后，拆除鋼支撐件1、鋼模板4和/或木模板5。

上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構思，而非對本發(fā)明權利保護的限定，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應落入本發(fā)明的保護范圍。