本發(fā)明涉及一種材料的制造工藝，特別涉及一種混合原料的制造工藝。
背景技術(shù)：
：目前傳統(tǒng)的混合原料制造工藝一般是先將原料進(jìn)行脫水、或者有些原料還需要破碎后再分別脫水，其原料在脫水處理后分別倉儲，再按照計量配比將原料混合起來進(jìn)行磨粉作業(yè)。這樣一來，就對脫水處理的機(jī)器的數(shù)量或工作次數(shù)(烘干機(jī))或脫水的場地(攤曬場)個數(shù)有要求，因此這種傳統(tǒng)的混合原料制造工藝存在脫水慢、工藝復(fù)雜、成本高等缺點(diǎn)。因此，需要尋找一種新型的混合原料制造工藝來克服傳統(tǒng)工藝中出現(xiàn)的上述缺點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種新型的混合原料制造工藝。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種新型的混合原料制造工藝，所述混合原料包括原料A、原理B及原料C三種固體，所述工藝包括以下步驟：a分別測量所述原料A的水分含量、原料B的水分含量及原料C的水分含量；b根據(jù)預(yù)定的配比計算所述原料A、原料B及原料C的濕料計量配比；c根據(jù)預(yù)定的濕料計量配比的原料A、原料B及原料C進(jìn)行混合和脫水處理；d將所述步驟c處理后的原料A、原料B及原料C的混合物磨成粉得到所述混合原料。進(jìn)一步地，所述預(yù)定的配比是指規(guī)定的所述原料A、原料B及原料C脫水后的配比。進(jìn)一步地，所述步驟c還可以是對原料A、原料B或原料C進(jìn)行破碎后再對原料A、原料B及原料C進(jìn)行混合和脫水處理。進(jìn)一步地，在所述步驟c處理后，所述步驟d處理前還可以對所述原料A、原料B和原料C的混合物進(jìn)行混合倉儲處理。進(jìn)一步地，所述原料A、原料B和原料C至少包括一個粒狀固體和一個粉狀固體。進(jìn)一步地，所述原料A、原料B及原料C的顏色至少包括一個吸光的顏色。進(jìn)一步地，所述原料A、原料B及原料C的顏色至少包括一個紅色。進(jìn)一步地，上述工藝中，所述步驟d可采用球磨機(jī)將所述步驟c處理后的原料A、原料B及原料C的混合物磨成粉。進(jìn)一步地，上述工藝中，所述原料A、原料B及原料C為三種固體工業(yè)廢渣。進(jìn)一步地，所述原料A、原料B及原料C分別為礦渣、電石渣和赤泥，采用上述工藝制程一種用于注漿充填的混合原料。本發(fā)明提供的新型的混合原料制造工藝由于只需要將原料A、原料B和原料C的混合物進(jìn)行一次工業(yè)處理，如脫水處理中，不需要分別對三種原料進(jìn)行三次脫水處理，同樣，攤曬脫水中也不需要三個攤曬場地，倉儲時也不需要分別三個倉儲，只需要一個倉儲即可。因此，本發(fā)明提供的新型混合原料制造工藝較傳統(tǒng)的混合原料制造工藝而言，脫水效率更高、工藝更簡單、成本更低。附圖說明圖1為本發(fā)明所述一種新型的原料制造工藝流程示意圖。附圖標(biāo)記：流程步驟S1-S4本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，是本發(fā)明所述一種新型的混合原料制造工藝流程示意圖。該工藝流程可應(yīng)用于固體原料混合加工領(lǐng)域，如所述混合原料包括原料A、原料B及原料C三種固體原料，所述工藝流程步驟如下：步驟S1，分別測量原料A、原料B及原料C的水分含量；利用現(xiàn)有的測量水分含量技術(shù)對三種固體的水分含量分別測量并記錄之后，進(jìn)行步驟S2。步驟S2，根據(jù)S1步驟得到的每種固體物質(zhì)的水分含量，計算得到每種固體除去水分的重量，并按照規(guī)定的配比得到原料A、原料B和原料C三種原料的配比，即成為濕料配比之后，進(jìn)行步驟S3。需要補(bǔ)充的是，所述的規(guī)定的配比是根據(jù)混合物的所需的配比，這個配比一般是固體原料脫水后的配比。如廠家規(guī)定制造原料A、原料B及原料C配比為7：2：1的混合原料，按照這個配比，需要計算出濕度配比。如果步驟S1測量的水分含量的百分比分別為原料A水分含量占60％，原料B水分含量占50％，原料C的水分含量占80％，那么，假定原料A的重量為x，原料B的重量為y，原料C的重量為z，通過公式x*(1-60％):y*(1-50％):z*(1-80％)算得x：y：z為35：8：10，從而得到所述濕料配比。在其他實(shí)施例中，原料A、原料B及原料C的水分含量可以是其他的值。步驟S3，將上述濕料配比的原料A、原料B和原料C混合后進(jìn)行脫水處理，再進(jìn)行步驟S4。需要補(bǔ)充的是，在本實(shí)施例中，可以直接將濕料配比的原料A、原料B、原料C混合，在其他實(shí)施例中，三種原料中的一種可能需要先進(jìn)行破碎。另外，在本實(shí)施例中，脫水處理采用的是攤曬脫水，在其他實(shí)施例中，脫水處理采用的是烘干脫水，或者其他的工業(yè)脫水方式。采用攤曬脫水的方式中，本實(shí)施例中原料A、原料B、原料C有一種原料的粒狀的，另外兩種是粉狀的，將三種打散混合后會形成蓬松狀態(tài)，相對傳統(tǒng)的每一種原料進(jìn)行晾曬的情況，本實(shí)施例的晾曬方式易通風(fēng)，脫水更快，更有效率。在其他實(shí)施例中，可以是原料A、原料B和原料C中有兩種是粒狀，或者三種都是粒狀。另外，在一些實(shí)施例中，原料A、原料B和原料C三種固體原料有一種為紅色，因為，紅色物體吸光吸熱性強(qiáng)，將三種原料混合在一起后，顏色混合，相對傳統(tǒng)的每一種原料攤曬而言，混合了紅色原料的攤曬能使晾曬脫水速度分別提高35％～50％。當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，原料A、原料B和原料C中有一種固體原料的顏色為吸光的顏色，或者兩種或者三種固體都為吸光的顏色。步驟S4，將脫水后的混合物粉磨作業(yè)，從而得到混合原料。在本實(shí)施例中，是利用球磨機(jī)進(jìn)行粉磨的，在其他實(shí)施例中，可以是其他現(xiàn)有的粉磨治具。另外，在另一實(shí)施例中，步驟S3后的混合物還需要進(jìn)行倉儲，因為這里已經(jīng)將原料A、原料B、原料C進(jìn)行了混合并進(jìn)行了脫水處理。不需要對原料A、原料B和原料C再分別倉儲，節(jié)省了倉儲的管理成本和倉儲數(shù)量，相比傳統(tǒng)的混合物制造工藝的倉儲成本降低了50％以上?；旌显喜粌H包括原料A、原料B和原料C三種固體原料，還可以是其他的固體原料的混合。具體地，原料A、原料B和原料C可以是三種固體工業(yè)廢渣，如礦渣、電石渣和赤泥，其中，礦渣和電石渣為白色，不易吸光；赤泥為紅色，吸光好。將這三種固體工業(yè)廢渣按照一定的配比得到的混合物可以用作注漿充填材料。上述本發(fā)明實(shí)施例序號僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。通過以上的實(shí)施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到上述實(shí)施例提供的新型的混合原料制造工藝。所述制造工藝相較于傳統(tǒng)制造工藝而言，脫水效率更高、工藝更簡單、成本更低。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3