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      全自動改良型外釉裝置的制作方法

      文檔序號:12151613閱讀:248來源:國知局

      本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)裝置領(lǐng)域,特別涉及一種全自動改良型外釉裝置。



      背景技術(shù):

      目前的陶瓷坯體上外釉都是通過人工操作,不僅效率低下,而且上釉效果較差,影響產(chǎn)品質(zhì)量。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷,提供一種全自動改良型外釉裝置,以解決上述問題。

      本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):

      全自動改良型外釉裝置,其特征在于,包括坯體輸送帶和釉料槽,在所述坯體輸送帶和釉料槽的上方設(shè)置有橫向移動裝置,所述橫向移動裝置上設(shè)置有升降裝置,所述升降裝置的下端連接有對坯體內(nèi)表面進(jìn)行吸附的負(fù)壓吸盤,在所述釉料槽內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)釉料液位的液位傳感器,所述升降裝置和所述液位傳感器與一控制裝置連接,所述釉料槽的上方設(shè)置如有用以平穩(wěn)液面波浪的穩(wěn)波條。

      在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述升降裝置為倒置的氣缸,所述氣缸的下端為活塞桿端,所述活塞桿端上設(shè)置有負(fù)壓吸盤。

      在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述橫向移動裝置包括一橫向滑軌和設(shè)置在所述橫向滑軌上的滑塊以及驅(qū)動所述滑塊滑動的驅(qū)動裝置,所述升降裝置固定在所述滑塊上。

      由于采用了如上的技術(shù)方案,本發(fā)明利用全自動裝置代替人工上外釉步驟,大大提高了工作效率,而且上釉精度高,保證產(chǎn)品質(zhì)量。而且穩(wěn)波條能夠使得釉料液面平穩(wěn),防止由于液面在上一次浸料過程中產(chǎn)生的波浪影響到下一次浸料。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

      參見圖1所示的全自動改良型外釉裝置,包括坯體輸送帶100和釉料槽200,在坯體輸送帶100和釉料槽200的上方設(shè)置有橫向移動裝置300,橫向移動裝置300上設(shè)置有升降裝置400,升降裝置400的下端連接有對坯體1內(nèi)表面進(jìn)行吸附的負(fù)壓吸盤500。在釉料槽200內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)釉料液位的液位傳感器600,升降裝置400和液位傳感器600與一控制裝(圖中未示出)連接。釉料槽200的上方設(shè)置如有用以平穩(wěn)液面波浪的穩(wěn)波條700,穩(wěn)波條700能夠使得釉料液面平穩(wěn),防止由于液面在上一次浸料過程中產(chǎn)生的波浪影響到下一次浸料。

      本實(shí)施例中的升降裝置400為倒置的氣缸410,氣缸410的下端為活塞桿端,活塞桿端上設(shè)置有負(fù)壓吸盤500。

      本實(shí)施例中的橫向移動裝置300包括一橫向滑軌310和設(shè)置在橫向滑軌310上的滑塊320以及驅(qū)動滑塊320滑動的驅(qū)動裝置(圖中未示出),升降裝置400固定在滑塊320上,驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機(jī)或驅(qū)動氣缸。

      本發(fā)明的工作原理如下:

      當(dāng)坯體1被坯體輸送帶100輸送到對應(yīng)的位置時,升降裝置400下降使得負(fù)壓吸盤500吸附坯體1。然后升降裝置400上升且橫向移動裝置300帶動升降裝置400移動至釉料槽200上方。接著升降裝置400下降使得坯體1的外邊面浸在釉料中,而坯體1的高度通過升降裝置400的下降高度決定,而液位傳感器600將感應(yīng)到的液位信息發(fā)送至控制裝置700中,控制裝置700再反饋一個下降距離給升降裝置400即可。當(dāng)坯體1浸料若干秒之后,升降裝置400上升帶動坯體1離開釉料槽200,同時橫向移動裝置300驅(qū)動升降裝置400橫向移動至下一工位。本發(fā)明利用全自動裝置代替人工上外釉步驟,大大提高了工作效率,而且上釉精度高,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

      以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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