1.一種纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括用于制備纖維水泥料坯的抄造裝置、轉(zhuǎn)移裝置、抽芯裝置、放置裝置、管道成型裝置和控制器；
所述抄造裝置，包括輸送平臺、切斷裝置和安裝在支撐架一上可拆卸的成型筒；所述成型筒用于將纖維水泥料坯卷曲成型，設置在抄造裝置一端；所述切斷裝置用于切斷卷曲成型的纖維水泥料坯，設置在輸送平臺正上方靠近成型筒一側(cè)，且與輸送方向相垂直；
所述轉(zhuǎn)移裝置，其用于轉(zhuǎn)移繞有纖維水泥料坯的成型筒，轉(zhuǎn)移裝置設置在靠近所述成型筒的另一側(cè)；
所述抽芯裝置，其用于抽取繞有纖維水泥料坯的成型筒，抽芯裝置水平設置在靠近轉(zhuǎn)移裝置的一端；
所述放置裝置，其用于放置繞有纖維水泥料坯的成型筒，放置裝置設置在抽芯裝置和管道成型裝置的中間位置；
所述管道成型裝置，其用于撐開抽芯后的環(huán)形纖維水泥料坯，管道成型裝置沿輸送方向水平設置，所述抽芯裝置和管道成型裝置處于同一水平面上；
所述控制器與抄造裝置、轉(zhuǎn)移裝置、抽芯裝置、放置裝置和管道成型裝置通迅連接。
2.根據(jù)權利要求1所述纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述管道成型裝置，包括4根成型桿、至少兩個滑動組件、中心桿和用于帶動相鄰滑動組件同步運動的連接桿；
任意一個所述滑動組件包括固定塊、滑動塊、4根支撐桿一和4根支撐桿二；所述固定塊固定于所述中心桿上；所述滑動塊設于中心桿上，可沿著中心桿滑動；所述支撐桿一的兩端分別鉸接于固定塊和成型桿；所述支撐桿二的兩端分別鉸接于滑動塊和成型桿；
每個所述滑動組件的4根支撐桿一和4根支撐桿二分別對應與4根成型桿鉸接；任意兩根相鄰的所述成型桿相互平行形成四個成型面，任意相鄰的兩個所述成型面相互垂直；所述連接桿的兩端分別與兩個相鄰滑動組件的滑動塊連接。
3.根據(jù)權利要求2所述纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述成型桿上設有至少兩個鉸接塊，任一所述滑動組件的一組支撐桿一和支撐桿二鉸接于同一鉸接塊。
4.根據(jù)權利要求2所述纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述中心桿的一端與間歇運動機構可拆卸連接。
5.根據(jù)權利要求4所述纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述中心桿通過間歇運動機構控制周向旋轉(zhuǎn)90°、180°和270°。
6.根據(jù)權利要求1所述纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述放置裝置包括沿輸送平臺方向順序設置的兩個可伸縮的支撐架二，所述支撐架二頂端與成型筒適配。
7.根據(jù)權利要求1所述纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述抽芯裝置一端固定在轉(zhuǎn)移裝置的一側(cè)；另一端設有鎖緊塊，所述鎖緊塊與成型筒的端部適配。
8.根據(jù)權利要求1所述纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述抽芯裝置對成型筒的抽取速度≥纖維水泥管道成型裝置的送遞速度。
9.根據(jù)權利要求1所述纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述放置裝置的上方設有輥邊裝置，所述輥邊裝置包括壓輥和可伸縮的固定架，所述壓輥的尺寸≥煙道的任意一面的橫截面的長度。
10.根據(jù)權利要求1~9任意一項所述纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：
S1.纖維水泥材料通過抄造裝置，將纖維水泥材料加工為成纖維水泥料坯；
S2.根據(jù)水泥管道生產(chǎn)的規(guī)格，選取相應規(guī)格的成型筒，并將其安裝在抄造裝置上，設定成型筒的滾動圈數(shù)；
S3.控制器控制輸送平臺，使輸送平臺上纖維水泥料坯傳遞到成型筒處，并卷曲成纖維水泥筒狀，通過設定切斷裝置，切斷卷曲成環(huán)形纖維水泥料坯；
S4.將繞有纖維水泥料坯的成型筒通過移動裝置轉(zhuǎn)移送到放置裝置上，通過控制器設定抽芯裝置，抽芯裝置一端接觸成型筒一端使其逐漸移出環(huán)形纖維水泥料坯，同時，纖維水泥料坯的另一端逐漸套在管道成型裝置上；
S5.管道成型裝置撐開完全后，開啟輥邊裝置，將纖維水泥料坯筒的一邊的纖維水泥料坯壓平；將管道成型裝置逐步旋轉(zhuǎn)90°、180°和270°，壓平各個面，最終得到纖維水泥管道產(chǎn)品；
S6.將繞有管道成型裝置與間歇運動機構的連接處拆卸開，轉(zhuǎn)移放置在產(chǎn)品中轉(zhuǎn)區(qū)干燥。