本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體的是一種預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系。

背景技術(shù)：

裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系是指按照統(tǒng)一、標準的建筑部品規(guī)格制作房屋單元或構(gòu)件，然后運至施工現(xiàn)場裝配就位而產(chǎn)生的建筑。其特點是建筑質(zhì)量輕、節(jié)能環(huán)保、施工速度快、工業(yè)化程度高等，能解決建筑工業(yè)化水平低、房屋建造勞動生產(chǎn)率低以及傳統(tǒng)房屋產(chǎn)品質(zhì)量低等諸多問題，適應(yīng)建筑行業(yè)的發(fā)展。

預(yù)制裝配式樓板體系是裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系中的重要組成部件之一，它直接影響著結(jié)構(gòu)的施工速度和裝配化程度。目前主要采用的樓板形式包括現(xiàn)澆樓板和疊合樓板兩類，現(xiàn)澆樓板雖然整體性能較為優(yōu)異，但是現(xiàn)澆工作量大，不僅影響施工進度，而且不符合現(xiàn)有的裝配式綠色建筑的設(shè)計理念，不適用于裝配式建筑之中。疊合樓板可以減少現(xiàn)場澆筑的工作量，加快施工進度，但是疊合樓板的預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分的連接強度較弱，同時由于預(yù)制部分的板厚較小，容易導(dǎo)致預(yù)制樓板在運輸和施工過程中出現(xiàn)開裂，影響樓板的使用性能。

近幾年，隨著裝配式綠色建筑的發(fā)展，研發(fā)人員對梁、柱和節(jié)點等部件進行了大量的創(chuàng)新，推出了一系列的適用于裝配式建筑的部品部件，但是樓板體系的創(chuàng)新不盡如人意，沒有很好的解決樓板體系在裝配式結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，制約著裝配式建筑的發(fā)展，因此研發(fā)適用于裝配式結(jié)構(gòu)體系的新型樓板體系迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了降低建筑的重量問題，本發(fā)明提供了一種預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，該預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系克服了傳統(tǒng)樓板體系自重大，現(xiàn)澆工作量大，施工速度慢，施工質(zhì)量差等問題。

為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，其包括并排設(shè)置的至少兩塊預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板、以及連接在相鄰兩所述預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板下方的鋼梁；所述預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板包括混凝土基體，所述混凝土基體內(nèi)設(shè)有輕質(zhì)填充材料層和鋼筋，所述混凝土基體具有頂面、底面以及四個側(cè)面，在所述混凝土基體相對的兩個側(cè)面上貼覆有封邊鋼板，所述封邊鋼板的斷面呈波紋狀，所述預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板通過所述封邊鋼板與所述鋼梁固定連接，相鄰兩所述預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的相鄰兩所述封邊鋼板的波峰和波谷對接咬合。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，其中，所述封邊鋼板與所述混凝土基體相接的側(cè)面上設(shè)有至少一個預(yù)埋連接件，所述預(yù)埋連接件延伸至所述混凝土基體內(nèi)。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，其中，在所述混凝土基體內(nèi)鄰近所述封邊鋼板處設(shè)有多個預(yù)埋件，所述預(yù)埋件設(shè)有連通所述頂面和所述底面的通孔，各所述通孔內(nèi)穿設(shè)有栓釘，各所述栓釘與所述鋼梁固定連接。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，其中，所述預(yù)埋件為兩端開放的筒狀結(jié)構(gòu)，所述預(yù)埋件的橫截面呈圓形、橢圓形或者矩形。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，其中，所述封邊鋼板的上端與所述頂面相接，所述頂面與兩所述封邊鋼板的結(jié)合處分別設(shè)有缺口，相鄰兩所述預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的相鄰兩所述缺口相連通形成填料槽，所述填料槽內(nèi)填充有連接相鄰兩所述預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的混凝土填充塊。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，其中，所述缺口的橫截面呈倒置的直角梯形，所述頂面依次通過所述直角梯形的斜邊和底邊與所述封邊鋼板相接。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，其中，多個所述預(yù)埋件間隔設(shè)置在所述缺口的下方，所述預(yù)埋件的下端面與所述底面平齊，所述預(yù)埋件的高度等于所述底面到所述直角梯形的底邊之間的距離。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，其中，沿所述混凝土基體的厚度方向，所述輕質(zhì)填充材料層設(shè)置于所述混凝土基體的中部，所述鋼筋包括位于所述輕質(zhì)填充材料層上方的頂部鋼筋和位于所述輕質(zhì)填充材料層下方的底部鋼筋，所述頂部鋼筋平行于所述頂面，所述頂部鋼筋貫穿所述缺口延伸至所述混凝土基體的外側(cè)。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，其中，所述輕質(zhì)填充材料層由多個間隔設(shè)置的輕質(zhì)混凝土殼體構(gòu)成，且所述輕質(zhì)混凝土殼體為中空筒狀結(jié)構(gòu)。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，其中，所述輕質(zhì)混凝土殼體內(nèi)填充有發(fā)泡陶瓷材料層、PVC空心板、聚酯纖維材料層和發(fā)泡陶土材料層中的至少一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下：

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，通過在混凝土基體內(nèi)設(shè)置輕質(zhì)填充材料層，有效降低了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的重量，使得預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板能夠做的較厚，避免了在運輸過程中由于預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板較薄導(dǎo)致開裂的情況發(fā)生，從而保證了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的強度，進而保證了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系的強度；

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，通過在混凝土基體內(nèi)設(shè)置鋼筋，加強了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的使用強度；

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，通過設(shè)置封邊鋼板和預(yù)埋件，使得預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板能夠快速的與鋼梁相接，從而有效提升了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系的組裝效率，而封邊鋼板的斷面為波紋狀，相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板通過兩封邊鋼板的波峰和波谷對接咬合連接，使得相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板之間連接的簡單方便；

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，通過設(shè)置用于填充后澆混凝土的缺口，在保證了施工質(zhì)量的同時，有效減少了現(xiàn)場澆筑的工作量，提升了施工效率，使得本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系更加符合裝配式建筑的需求，本發(fā)明的應(yīng)用可以解決目前裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系中樓板存在的問題，具有重大的現(xiàn)實意義和工程應(yīng)用價值。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施例提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系中的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3所示的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板中輕質(zhì)填充材料層的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖3所示的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板中輕質(zhì)填充材料層的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

1-混凝土基體；2-輕質(zhì)填充材料層；21-輕質(zhì)混凝土殼體；22-發(fā)泡陶瓷材料層；23-PVC空心板；24-聚酯纖維材料層；25-發(fā)泡陶土材料層；3-底部鋼筋；4-頂部鋼筋；5-封邊鋼板；6-預(yù)埋連接件；7-預(yù)埋件；8-缺口；9-栓釘；10-鋼梁；11-混凝土填充塊。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，其包括并排設(shè)置的至少兩塊預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板、以及連接在相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板下方的鋼梁10，其中，如圖3和圖4所示，預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板包括呈板狀的混凝土基體1，混凝土基體1內(nèi)設(shè)有輕質(zhì)填充材料層2和鋼筋，輕質(zhì)填充材料層2的設(shè)置使得在提升混凝土基體1的厚度的同時還能夠減輕混凝土基體1的重量，而鋼筋能夠進一步加強混凝土基體1的強度，混凝土基體1具有頂面、底面以及四個側(cè)面，四個側(cè)面分別為相對設(shè)置的第一側(cè)面和第三側(cè)面、以及相對設(shè)置的第二側(cè)面和第四側(cè)面，且第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面依次連接，在混凝土基體1相對的兩個側(cè)面上貼覆有封邊鋼板5，即在混凝土基體1的長度方向的兩端面(第一側(cè)面和第三側(cè)面)上貼覆有封邊鋼板5，或在混凝土基體1的寬度方向的兩端面(第二側(cè)面和第四側(cè)面)上貼覆有封邊鋼板5，如圖1和圖2所示，預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板通過封邊鋼板5與鋼梁10固定連接，封邊鋼板5的斷面呈波紋狀，相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板能通過兩封邊鋼板5的波峰和波谷對接咬合相接，且鋼梁10位于咬合連接在兩封邊鋼板5的正下方。

其中，混凝土基體1由灌漿料、或者普通混凝土、或者具有特定功能的混凝土(防水混凝土、耐高溫混凝土等)、或者其他具有一定承載能力的材料構(gòu)成；封邊鋼板5的形狀為正弦波紋或者矩形波紋或者梯形波紋或者三角形波紋或者倒梯形波紋等可以起到咬合作用的波紋形狀。

需要說明的是，上述預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的兩側(cè)結(jié)構(gòu)相同互為鏡像，圖3僅表示了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的一側(cè)結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以根據(jù)圖3獲知該預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的另一側(cè)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，通過在混凝土基體1內(nèi)設(shè)置輕質(zhì)填充材料層2，有效降低了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的重量，使得預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板能夠做的較厚，避免了在運輸過程中由于預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板較薄導(dǎo)致開裂的情況發(fā)生，從而保證了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的強度，進而保證了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系的強度；通過在混凝土基體1內(nèi)設(shè)置鋼筋，加強了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板使用強度；通過設(shè)置封邊鋼板5，使得預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板能夠快速的與鋼梁10相接，從而有效提升了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系的組裝效率，而封邊鋼板5的斷面為波紋狀，相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板通過兩封邊鋼板5的波峰和波谷對接咬合連接，使得相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板之間連接的簡單方便，此外，與現(xiàn)澆樓板相比，本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，在保證了施工質(zhì)量的同時，有效減少了現(xiàn)場澆筑的工作量。

進一步，如圖3和圖4所示，封邊鋼板5與混凝土基體1相接的側(cè)面上設(shè)有至少一個預(yù)埋連接件6，預(yù)埋連接件6延伸至混凝土基體1內(nèi)，通過預(yù)埋連接件6將混凝土基體1與封邊鋼板5連接成一體，以提升混凝土基體1與封邊鋼板5之間連接的可靠性。

再進一步，預(yù)埋連接件6為連接鋼釘，封邊鋼板5沿水平方向的中心線處間隔設(shè)置有多個連接鋼釘，即在封邊鋼板5的側(cè)面設(shè)有一排連接鋼釘，多個連接鋼釘?shù)脑O(shè)置，進一步增加了混凝土基體1與封邊鋼板5之間連接的可靠性。

當然，預(yù)埋連接件6也可以是連接板，或者連接塊，或者多排連接鋼釘?shù)龋诖瞬辉儋樖?，但只要能夠?qū)崿F(xiàn)提升混凝土基體1與封邊鋼板5之間連接的可靠性的任何現(xiàn)有結(jié)構(gòu)或其簡單替換，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

在本發(fā)明的一種實施方式中，如圖3和圖4所示，在混凝土基體1內(nèi)鄰近封邊鋼板5處設(shè)有多個預(yù)埋件7，各預(yù)埋件7設(shè)有連通頂面和底面的通孔，如圖1和圖2所示，各通孔內(nèi)穿設(shè)有栓釘9，即每個通孔內(nèi)穿設(shè)有一個栓釘，各栓釘9與鋼梁10連接固定連接，即預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板通過封邊板和栓釘9與鋼梁10相接，這樣，能夠提高預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板與鋼梁10之間連接強度，從而保證了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系在使用過程中的穩(wěn)定性。

需要說明的是，預(yù)埋件7的設(shè)置間距和數(shù)量根據(jù)承載力需求確定。

進一步，如圖4所示，預(yù)埋件7為兩端開放的筒狀結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件7的橫截面呈圓形、橢圓形或者矩形，優(yōu)選的，預(yù)埋件7為橫截面呈橢圓形的鋼管。

進一步，如圖3所示，封邊鋼板5的上端與頂面相接，頂面與兩封邊鋼板5的結(jié)合處分別設(shè)有缺口8，相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的相鄰兩缺口8相連通形成填料槽，填料槽內(nèi)填充有連接相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的混凝土填充塊11，在組裝時，如圖1所示，相鄰兩兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的相鄰兩封邊鋼板5的波峰和波谷對接咬合后，使相鄰兩缺口8相連通形成填料槽，通過向后澆槽內(nèi)澆注后澆混凝土，待后澆混凝土凝固形成混凝土填充塊11后，將兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板相接，從而進一步提高了并排設(shè)置的相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板連接的可靠性，且與現(xiàn)澆樓板相比，大大減少了現(xiàn)場澆筑的工作量。

進一步，如圖3所示，缺口8的斷面呈倒置的直角梯形，頂面依次通過直角梯形的斜邊和底邊與封邊鋼板5相接，即兩個缺口8互為鏡像設(shè)置，直角梯形的斜邊在澆注后澆混凝土時能夠起到導(dǎo)向的作用，使得后澆混凝土能夠均勻的分布在相鄰兩缺口8之間，以進一步提升并排設(shè)置的相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板之間連接的可靠性。

再進一步，多個預(yù)埋件7間隔設(shè)置在缺口8的下方，預(yù)埋件7的下端面與底面平齊，這樣，使得預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板能夠平穩(wěn)的放置于鋼梁10上，預(yù)埋件7的高度等于底面到直角梯形的底邊之間的距離，這樣，通過后澆混凝土將預(yù)埋件7隱藏在預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板內(nèi)部，從而使預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的外表面更加平整。

當然，預(yù)埋件7的上端也可以向上延伸至缺口8內(nèi)，但是預(yù)埋件7的高度小于混凝土基體1的厚度。

在本實施例中，如圖1所示，沿混凝土基體1的厚度方向，輕質(zhì)填充材料層2設(shè)置于混凝土基體1的中部，鋼筋包括位于輕質(zhì)填充材料層2上方的頂部鋼筋4和位于輕質(zhì)填充材料層2下方的底部鋼筋3，頂部鋼筋4平行于混凝土基體1的上表面，頂部鋼筋4的一部分貫穿缺口8延伸至混凝土基體1的外側(cè)，延伸至混凝土基體1外側(cè)的頂部鋼筋4能夠加強填料塊的強度，即增強了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分的連接強度，從而提升了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的使用性能。

其中，頂部鋼筋4和底部鋼筋3均設(shè)有多個，且各頂部鋼筋4位于相鄰兩預(yù)埋件7之間。

在本實施例中，如圖5所示，輕質(zhì)填充材料層2由多個間隔設(shè)置的輕質(zhì)混凝土殼體21構(gòu)成，且輕質(zhì)混凝土殼體21為中空筒狀結(jié)構(gòu)，輕質(zhì)混凝土殼體21的斷面可以是圓形、橢圓形、三角形或者梯形，優(yōu)選輕質(zhì)混凝土殼體21的斷面呈等腰梯形，且輕質(zhì)混凝土殼體21的上壁面與混凝土基體1的頂面平行設(shè)置，輕質(zhì)混凝土殼體21的下壁面與混凝土基體1的底面平行設(shè)置。

進一步，輕質(zhì)混凝土殼體21內(nèi)填充有發(fā)泡陶瓷材料層22、PVC空心板23、聚酯纖維材料層25和發(fā)泡陶土材料層25中的至少一種，如圖6所示，優(yōu)選在輕質(zhì)混凝土殼體21內(nèi)填充由上至下依次層疊設(shè)置的發(fā)泡陶瓷材料層22、PVC空心板23、聚酯纖維材料層25和發(fā)泡陶土材料層25。

在加工制造時，根據(jù)預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的厚度要求，將上述發(fā)泡陶瓷材料層22、PVC空心板23、聚酯纖維材料層25和發(fā)泡陶土材料層25中的一種，或者多種任意組合填充在輕質(zhì)混凝土殼體21內(nèi)，需要注意的是，在組合使用時，發(fā)泡陶瓷材料層22和發(fā)泡陶土材料層25應(yīng)置于與輕質(zhì)混凝土殼體21的上下壁接觸的位置，且發(fā)泡陶瓷材料層22和發(fā)泡陶土材料層25的重量之和不低于輕質(zhì)混凝土殼體21內(nèi)填充物總重量的25％。

下面結(jié)合附圖具體介紹本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系的制作及使用情況：

本發(fā)明的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系中的在預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板工廠預(yù)制完成，如圖3和圖4所示，輕質(zhì)填充材料層2設(shè)置在預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的高度方向的中部，埋置在混凝土基體1中，底部鋼筋3設(shè)置在預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的下部區(qū)域；頂部鋼筋4設(shè)置在預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的上部區(qū)域，頂部鋼筋4一部分埋置在預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板中作為受力鋼筋，另一部分伸出預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板作為搭接鋼筋；預(yù)埋鋼件的橫截面是環(huán)狀閉合截面，貫穿埋置在預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的端部，用于與鋼梁10連接；

組裝時，如圖1和圖2所示，將并排設(shè)置的兩塊預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板放置于同一鋼梁10上，并使預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板設(shè)有封邊鋼板5的側(cè)面位于鋼梁10的正上方，通過封邊鋼板5和預(yù)埋件7將預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板焊接于鋼梁10上；栓釘9穿過預(yù)埋件7內(nèi)的通孔焊接于鋼梁10上；預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的頂部鋼筋4與相鄰的另一塊預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的頂部鋼筋4進行連接；預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的封邊鋼板5與另一塊預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的封邊鋼板5進行咬合連接；向通過封邊鋼板5咬合連接的相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的相鄰兩缺口8內(nèi)以及預(yù)埋件7的通孔內(nèi)澆注后澆混凝土，待混凝土凝固形成混凝土填充塊11后，即可完成預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系的組裝。

綜上所述，本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，通過在混凝土基體內(nèi)設(shè)置輕質(zhì)填充材料層，有效降低了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的重量，使得預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板能夠做的較厚，避免了在運輸過程中由于預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板較薄導(dǎo)致開裂的情況發(fā)生，從而保證了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的強度，進而保證了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系的強度；

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，通過在混凝土基體內(nèi)設(shè)置鋼筋，加強了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的使用強度；

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，通過設(shè)置封邊鋼板和預(yù)埋件，使得預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板能夠快速的與鋼梁相接，從而有效提升了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系的組裝效率，而封邊鋼板的斷面為波紋狀，相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板通過兩封邊鋼板的波峰和波谷對接咬合連接，使得相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板之間連接的簡單方便；

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系，通過設(shè)置用于填充后澆混凝土的缺口，在保證了施工質(zhì)量的同時，有效減少了現(xiàn)場澆筑的工作量，提升了施工效率，使得本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板體系更加符合裝配式建筑的需求，本發(fā)明的應(yīng)用可以解決目前裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系中樓板存在的問題，具有重大的現(xiàn)實意義和工程應(yīng)用價值。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。而且需要說明的是，本發(fā)明的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本發(fā)明的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實際需要選擇一項單獨采用或選擇多項組合起來使用，因此，本發(fā)明理所當然地涵蓋了與本案發(fā)明點有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。