本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕鋼結(jié)構(gòu)矩管梁柱連接節(jié)點。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，住宅建筑產(chǎn)業(yè)化的概念逐漸為國家和社會所欣賴，并快速發(fā)展；與以往的現(xiàn)澆建筑施工相比，預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)建筑現(xiàn)場濕作業(yè)量減少，施工速度快，人工需求量少，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，能有效提高生產(chǎn)效率，縮短施工工期，減少污染降低噪聲，符合國家促進(jìn)住宅建筑產(chǎn)業(yè)化的政策。

裝配式結(jié)構(gòu)工程設(shè)計存在的關(guān)鍵問題包含節(jié)點連接設(shè)計，裝配式結(jié)構(gòu)連接節(jié)點的整體性、剛度和承載能力一直是制約裝配式結(jié)構(gòu)的重要因素；目前，輕鋼結(jié)構(gòu)矩管梁柱連接節(jié)點主要有現(xiàn)場焊接，現(xiàn)場焊接則使得工人勞動強度大且不環(huán)保，而且連接強度不足，安裝及拆卸麻煩，施工效率低下，工人勞動強度大，這都會個使用者帶來損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種輕鋼結(jié)構(gòu)矩管梁柱連接節(jié)點，以解決現(xiàn)有技術(shù)的輕鋼結(jié)構(gòu)矩管梁柱連接均為現(xiàn)場焊接安裝，成本高，安裝麻煩，施工效率低，工人勞動強度大且不環(huán)保的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種輕鋼結(jié)構(gòu)矩管梁柱連接節(jié)點，包括方管柱、兩個安裝套和兩個矩管主梁，所述方管柱上貫穿的設(shè)有一個矩管懸背梁，所述兩個安裝套對稱固定在矩管懸背梁的兩端位置處，所述兩個矩管主梁分別與兩個安裝套固定，所述安裝套內(nèi)設(shè)有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上貫穿的設(shè)有一個固定柱，所述矩管懸背梁上設(shè)有與所述固定柱一端相配合的第一配合槽，所述矩管主梁上設(shè)有與所述固定柱另一端相配合的第二配合槽，所述第一固定板上設(shè)有與所述矩管懸背梁相配合的第一支座，所述第二固定板上設(shè)有與所述矩管主梁相配合的第二支座，所述安裝套上設(shè)有用于固定矩管懸背梁的第一連接螺釘組，所述安裝套上還設(shè)有用于固定矩管主梁的第二連接螺釘組，所述矩管懸背梁的前后兩側(cè)對稱設(shè)有兩個用于固定方管柱和矩管懸背梁的定位組件。

其中，所述兩個定位組件均由兩個定位板組成，所述兩個定位板的兩側(cè)位置處均設(shè)有用于固定定位板和方管柱的固定螺釘，所述定位板上設(shè)有與所述方管柱相配合的矩形槽，所述方管柱上設(shè)有兩個用于固定方管柱和矩管懸背梁的固定螺栓，所述兩個固定螺栓設(shè)置在兩個定位板之間的方管柱上。

其中，所述方管柱上對稱設(shè)有兩個固定座，所述兩個固定座上部均與矩管懸背梁相抵，所述兩個固定座上設(shè)有用于固定方管柱和固定座的第一螺絲，所述兩個固定座上設(shè)有用于固定矩管懸背梁和固定座的第二螺絲。

其中，所述第一配合槽內(nèi)壁與固定柱相配合處設(shè)有第一柔性墊圈，所述第二配合槽內(nèi)壁與固定柱配合處設(shè)有第二柔性墊圈，所述安裝套內(nèi)貫穿的設(shè)有一個通槽，所述通槽內(nèi)壁與矩管懸背梁以及矩管主梁的外壁配合處均設(shè)有柔性圈。

其中，所述第一支座上設(shè)有與所述矩管懸背梁相配合的第一卡槽，所述第一卡槽內(nèi)壁與所述矩管懸背梁相配合的處設(shè)有第一柔性墊，所述第二支座上設(shè)有與所述矩管主梁相配合的第二卡槽，所述第二卡槽內(nèi)壁與所述矩管主梁相配合的處設(shè)有第二柔性墊。

其中，所述第一連接螺釘組和第二連接螺釘組均由六個安裝螺釘組成。

其中，所述方管柱設(shè)有一個便于矩管懸背梁穿過的通孔，所述通孔內(nèi)壁與矩管懸背梁配合處設(shè)有密封墊片。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝及拆卸方便，整體結(jié)構(gòu)連接強度高，縮短現(xiàn)場輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的工期，減少輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接的工作，減少施工現(xiàn)場有害物質(zhì)排放，提高鋼結(jié)構(gòu)安裝速度，降低勞動強度，降低安裝成本，有利于提升工程工廠化率，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種輕鋼結(jié)構(gòu)矩管梁柱連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種輕鋼結(jié)構(gòu)矩管梁柱連接節(jié)點的安裝套剖視圖；

圖3為本發(fā)明一種輕鋼結(jié)構(gòu)矩管梁柱連接節(jié)點的第一支座結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明一種輕鋼結(jié)構(gòu)矩管梁柱連接節(jié)點的定位板結(jié)構(gòu)圖。

[主要組件符號說明]

1：方管柱；

2：安裝套；

3：矩管主梁；

4：矩管懸背梁；

5：第一固定板；

6：第二固定板；

7：固定柱；

8：第一配合槽；

9：第二配合槽；

10：第一支座；

11：第二支座；

12：第一連接螺釘組；

13：第二連接螺釘組；

14：定位組件；

15：定位板；

16：固定螺釘；

17：矩形槽；

18：固定螺栓；

19：固定座；

20：第一螺絲；

21：第二螺絲；

101：第一柔性墊圈；

102：第二柔性墊圈；

103：通槽；

104：柔性圈；

201：第一卡槽；

202：第一柔性墊；

112：安裝螺釘。

具體實施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的輕鋼結(jié)構(gòu)矩管梁柱連接均為現(xiàn)場焊接安裝，成本高，安裝麻煩，施工效率低，工人勞動強度大且不環(huán)保的技術(shù)問題，提供一種輕鋼結(jié)構(gòu)矩管梁柱連接節(jié)點。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的實施例提供一種輕鋼結(jié)構(gòu)矩管梁柱連接節(jié)點，包括方管柱1、兩個安裝套2和兩個矩管主梁3，所述方管柱1上貫穿的設(shè)有一個矩管懸背梁4，所述兩個安裝套2對稱固定在矩管懸背梁4的兩端位置處，所述兩個矩管主梁3分別與兩個安裝套2固定，所述安裝套2內(nèi)設(shè)有第一固定板5和第二固定板6，所述第一固定板5和第二固定板6上貫穿的設(shè)有一個固定柱7，所述矩管懸背梁4上設(shè)有與所述固定柱7一端相配合的第一配合槽8，所述矩管主梁3上設(shè)有與所述固定柱7另一端相配合的第二配合槽9，所述第一固定板5上設(shè)有與所述矩管懸背梁4相配合的第一支座10，所述第二固定板6上設(shè)有與所述矩管主梁3相配合的第二支座11，所述安裝套2上設(shè)有用于固定矩管懸背梁4的第一連接螺釘組12，所述安裝套2上還設(shè)有用于固定矩管主梁3的第二連接螺釘組13，所述矩管懸背梁4的前后兩側(cè)對稱設(shè)有兩個用于固定方管柱1和矩管懸背梁4的定位組件14。

進(jìn)一步，所述兩個定位組件14均由兩個定位板15組成，所述兩個定位板15的兩側(cè)位置處均設(shè)有用于固定定位板15和方管柱1的固定螺釘16，所述定位板15上設(shè)有與所述方管柱1相配合的矩形槽17，所述方管柱1上設(shè)有兩個用于固定方管柱1和矩管懸背梁4的固定螺栓18，所述兩個固定螺栓18設(shè)置在兩個定位板15之間的方管柱1上。

進(jìn)一步，所述方管柱1上對稱設(shè)有兩個固定座19，所述兩個固定座19上部均與矩管懸背梁4相抵，所述兩個固定座19上設(shè)有用于固定方管柱1和固定座19的第一螺絲20，所述兩個固定座19上設(shè)有用于固定矩管懸背梁4和固定座19的第二螺絲21。

進(jìn)一步，所述第一配合槽8內(nèi)壁與固定柱7相配合處設(shè)有第一柔性墊圈101，所述第二配合槽9內(nèi)壁與固定柱7配合處設(shè)有第二柔性墊圈102，所述安裝套2內(nèi)貫穿的設(shè)有一個通槽103，所述通槽103內(nèi)壁與矩管懸背梁4以及矩管主梁3的外壁配合處均設(shè)有柔性圈104。

進(jìn)一步，所述第一支座10上設(shè)有與所述矩管懸背梁4相配合的第一卡槽201，所述第一卡槽201內(nèi)壁與所述矩管懸背梁4相配合的處設(shè)有第一柔性墊202，所述第二支座11上設(shè)有與所述矩管主梁3相配合的第二卡槽(未圖示)，所述第二卡槽(未圖示)內(nèi)壁與所述矩管主梁3相配合的處設(shè)有第二柔性墊(未圖示)。

進(jìn)一步，所述第一連接螺釘組12和第二連接螺釘組13均由六個安裝螺釘112組成。

進(jìn)一步，所述方管柱1設(shè)有一個便于矩管懸背梁穿過的通孔(未圖示)，所述通孔(未圖示)內(nèi)壁與矩管懸背梁4配合處設(shè)有密封墊片(未圖示)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一配合槽內(nèi)壁與固定柱相配合處設(shè)有第一柔性墊圈，所述第二配合槽內(nèi)壁與固定柱配合處設(shè)有第二柔性墊圈，所述安裝套內(nèi)貫穿的設(shè)有一個通槽，所述通槽內(nèi)壁與矩管懸背梁以及矩管主梁的外壁配合處均設(shè)有柔性圈，所述第一支座上設(shè)有與所述矩管懸背梁相配合的第一卡槽，所述第一卡槽內(nèi)壁與所述矩管懸背梁相配合的處設(shè)有第一柔性墊，所述第二支座上設(shè)有與所述矩管主梁相配合的第二卡槽，所述第二卡槽內(nèi)壁與所述矩管主梁相配合的處設(shè)有第二柔性墊，所述方管柱設(shè)有一個便于矩管懸背梁穿過的通孔，所述通孔內(nèi)壁與矩管懸背梁配合處設(shè)有密封墊片；通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得本輕鋼結(jié)構(gòu)矩管梁柱連接節(jié)點在進(jìn)行安裝以及使用時，不會出現(xiàn)硬性接觸以及內(nèi)應(yīng)力集中的問題，從而增加了其使用壽命。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述兩個定位組件均由兩個定位板組成，所述兩個定位板的兩側(cè)位置處均設(shè)有用于固定定位板和方管柱的固定螺釘，所述定位板上設(shè)有與所述方管柱相配合的矩形槽，所述方管柱上設(shè)有兩個用于固定方管柱和矩管懸背梁的固定螺栓，所述兩個固定螺栓設(shè)置在兩個定位板之間的方管柱上，所述方管柱上對稱設(shè)有兩個固定座，所述兩個固定座上部均與矩管懸背梁相抵，所述兩個固定座上設(shè)有用于固定方管柱和固定座的第一螺絲，所述兩個固定座上設(shè)有用于固定矩管懸背梁和固定座的第二螺絲；通過所設(shè)的兩個定位組件、兩個固定座和兩個固定螺栓來固定矩管懸背梁和方管柱，增加了矩管懸背梁和方管柱之間的連接強度，也方便了矩管懸背梁和方管柱的拆卸。

本發(fā)明的輕鋼結(jié)構(gòu)矩管梁柱連接節(jié)點，通過兩個固定螺栓將方管柱和矩管懸背梁進(jìn)行固定，同時通過設(shè)置在矩管懸背梁上的兩個定位組件和設(shè)置在方管柱上的兩個固定座配合，增加了方管柱和矩管懸背梁之間的連接強度，通過所設(shè)的第一固定板和第二固定板，可將固定柱牢靠的固定在安裝套上的通槽內(nèi)，且將矩管懸背梁于固定柱一端配合，而固定柱另一端則與矩管主梁配合，而矩管懸背梁和矩管主的外壁與通槽內(nèi)壁配合，再通過所設(shè)的第一連接螺釘組和第二連接螺釘組，可將矩管懸背梁和矩管主梁與安裝套牢靠的固定柱，也增加了矩管懸背梁和矩管主梁在安裝時的穩(wěn)定性，而通過在第一固定板上設(shè)有與矩管懸背梁相配合的第一支座，第二固定板上設(shè)有與所述矩管主梁相配合的第二支座，在將矩管懸背梁和矩管主梁插入至設(shè)置在安裝套上的通槽內(nèi)時，可與第一支座和第二支座配合，從而使得矩管懸背梁和矩管主梁進(jìn)入到通槽內(nèi)的距離滿足實際要求，不會出現(xiàn)距離較短或者距離較長后與第一固定板和第二固定板相碰撞的情況發(fā)生。

上述方案中，結(jié)構(gòu)簡單，安裝及拆卸方便，整體結(jié)構(gòu)連接強度高，縮短現(xiàn)場輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的工期，減少輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接的工作，減少施工現(xiàn)場有害物質(zhì)排放，提高鋼結(jié)構(gòu)安裝速度，降低勞動強度，降低安裝成本，有利于提升工程工廠化率，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。