技術領域

本發(fā)明涉及一種空心磚，特別是一種生態(tài)修復型環(huán)保復合空心磚，本發(fā)明還涉及一種上述空心磚的生產(chǎn)方法，屬于建材產(chǎn)品技術領域。

背景技術：

空心磚是建筑行業(yè)常用的墻體主材，空心磚是以粘土、頁巖等為主要原料，經(jīng)過原料處理、成型、燒結制成?？招拇u的孔洞總面積占其所在磚面積的百分率，稱為空心磚的孔洞率，一般應在15%以上。空心磚和實心磚相比，可節(jié)省大量的土地用土運輸重量；減輕制磚和砌筑時的勞動強度，加快施工進度；減輕建筑物自重，加高建筑層數(shù)，降低造價。由于質(zhì)輕、消耗原材少等優(yōu)勢，已經(jīng)成為國家建筑部門首先推薦的產(chǎn)品。

滲水磚也叫透水磚、荷蘭磚等，屬于綠色環(huán)保新型建材，原材料多采用水泥、砂、礦渣、粉煤灰等環(huán)保材料為主高壓成形，為了提高整體結構的輕質(zhì)性，可以采用空心結構制成。制備工藝上整磚為一次性壓縮而成，不得分層壓制，形成上下一致不分層的同質(zhì)磚。具有耐磨性好，擠壓后不出現(xiàn)表面脫落，適合更高的負重使用環(huán)境的優(yōu)點，由于透水性好、防滑功能強、使用壽命長、抗凍性能和抗鹽堿性高、不易破裂、抗壓抗折強度高于同類產(chǎn)品。

現(xiàn)有技術中，在建筑施工過程中，滲水磚廣泛用于庭院、公園、廣場、園林、工廠區(qū)域、停車場、樹坑、花房、人行步道及輕量交通公路等路面的鋪設。但是，現(xiàn)有的滲水磚大多采用實心結構，其生產(chǎn)成本較高，并且長時間使用后，磚體下方土壤隨雨水沖擊出現(xiàn)變軟凹陷后，滲水磚鋪裝平整性將受到影響，導致磚體晃動，影響透水磚使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種生態(tài)修復型環(huán)保復合空心磚，具體技術方案如下：

一種生態(tài)修復型環(huán)保復合空心磚，包括磚體，所述磚體中心處具有貫穿的通孔，所述磚體四周邊角處具有弧形槽，所述磚體具有背面，所述背面上開設有連接相鄰弧形槽的第一引流槽，所述第一引流槽的數(shù)目為兩個、且相互之間平行設置，所述兩個第一引流槽之間設置有以通孔為中心的“十”字形第二引流槽，所述第一引流槽和第二引流槽組合成“王”字形結構。

作為上述技術方案的改進，所述背面上對稱設置有四個減重槽。

作為上述技術方案的改進，所述磚體一側(cè)邊緣開設有指向背面的異形槽，所述異形槽兩側(cè)設置有對稱的輔助槽，異形槽上位于背面的一端連接到第二引流槽上。

作為上述技術方案的改進，所述磚體有序鋪裝后，磚體一側(cè)的異形槽、輔助槽和同側(cè)的兩個弧形槽共同組成線性標記。

上述技術方案具有以下三個方面的優(yōu)點：

（1）磚體才采用空心結構，節(jié)約了制造成本，并且在鋪裝時減重槽部分直接與土壤接觸，能夠提高與土壤的接觸面積，提高磚體鋪設穩(wěn)定性；

（2）通過設置在磚體背面的“王”字形引流槽結構，提高磚體的排水效率，并且通孔的設計一方面能提高排水效果，另一方面可以在磚體運輸過程中，通過貫穿通孔的豎向桿進行約束固定，提高磚體的轉(zhuǎn)運效率；

（3）異形槽之間的組合、以及輔助槽之間的組合則在形成相應的漏水結構的同時，還可以形成線性標記，該線性標記可以根據(jù)鋪設場地的不同起到相應的區(qū)分標識作用，有益效果顯著。

本發(fā)明還提供了一種上述生態(tài)修復型環(huán)保復合空心磚的制備方法，包括以下步驟：步驟一，均勻混料；步驟二，擠壓成型；步驟三，胚體干燥；

所述步驟一中，將固化劑5份～15份中加入水4份～15份，制成黏合液，按照重量分數(shù)將礦渣60份～90份、水泥12份～25份、石英砂30份～40份、樹脂2份～5份以及高嶺土15份～25份過篩后均勻混合，并且逐步加入黏合液，得到混合胚料；

所述步驟二中，將步驟一得到的胚料放入模具內(nèi)，在120℃～135℃的溫度下保持22MPa～40MPa的壓力進行壓制成胚體；

所述步驟三中，將胚體放置到電熱烘箱中在75℃～110℃干燥16h～32h。

作為上述技術方案的改進，所述步驟一中，樹脂為脲甲醛樹脂和聚丙烯樹脂顆粒的混合物。

該生產(chǎn)方法具有以下兩個方面的優(yōu)點：

（1）在原材料中以礦渣為主要成分，一方面降低了制造成本，另一方面符合廢棄資源的回收利用的要求；

（2）在原材料中混入了脲甲醛樹脂，能夠在磚體鋪裝后，提高對地表土壤肥力的改良，使其更適合草類生長，而磚體上的槽類結構則能夠供陽光穿過，提高草類生長的必要原料，從而實現(xiàn)鋪裝路面的生態(tài)修復功能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種生態(tài)修復型環(huán)保復合空心磚的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種生態(tài)修復型環(huán)保復合空心磚的背面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的磚體鋪裝后形成的線性標記的示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種生態(tài)修復型環(huán)保復合空心磚，包括磚體10，所述磚體10中心處具有貫穿的通孔11，所述磚體10四周邊角處具有弧形槽12，所述磚體10具有背面20，所述背面20上開設有連接相鄰弧形槽12的第一引流槽22，所述第一引流槽22的數(shù)目為兩個、且相互之間平行設置，所述兩個第一引流槽22之間設置有以通孔11為中心的“十”字形第二引流槽23，所述第一引流槽22和第二引流槽23組合成“王”字形結構。

上述技術方案通過設置在磚體10背面的“王”字形引流槽結構，提高磚體10的排水效率，并且通孔11的設計一方面能提高排水效果，另一方面可以在磚體10運輸過程中，通過貫穿通孔11的豎向桿進行約束固定，提高磚體10的轉(zhuǎn)運效率。

為了進一步提高磚體10的轉(zhuǎn)運效率，可以在背面20開設減重槽21，該減重槽21的數(shù)目可以為四個，其中磚體10可以采用透水材料制成，制成后的透水磚在預制有減重槽21后，能夠利用減重槽21進行暫時蓄水，從而緩解水量較大時透水磚排水困難的問題。

為了提高磚體10的排水效率，可以在磚體10一側(cè)邊緣開設指向背面20的異形槽13，在異形槽13兩側(cè)可以設置對稱的輔助槽14，異形槽13上位于背面20的一端連接到第二引流槽23上。

在上述磚體10的結構基礎上，可以采取相應的鋪裝方式，鋪裝時相鄰磚體10的弧形槽12組合成圓形漏水結構，而異形槽13之間的組合、以及輔助槽14之間的組合則在形成相應的漏水結構的同時，還可以形成圖3所示的線性標記30，線性標記30能夠根據(jù)鋪設場地的不同起到相應的區(qū)分標識作用，例如在對停車位的劃分、對人行道行人的引導等等。

本發(fā)明還提供了一種生態(tài)修復型環(huán)保復合空心磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一，均勻混料，將固化劑5份～15份中加入水4份～15份，制成黏合液，按照重量分數(shù)將礦渣60份～90份、水泥12份～25份、石英砂30份～40份、樹脂2份～5份以及高嶺土15份～25份過篩后均勻混合，并且逐步加入黏合液，得到混合胚料；該步驟中，樹脂為脲甲醛樹脂和聚丙烯樹脂顆粒的混合物，脲甲醛樹脂由尿素與甲醛縮合而成，制成的空心磚在路面鋪裝時，能夠提高底層制成土壤的肥力，有利于磚縫處草類生長，實現(xiàn)生態(tài)修復的目的；聚丙烯樹脂結構規(guī)整，高溫成型后具有優(yōu)良的力學性能，提高空心磚整體的結構強度。

步驟二，擠壓成型，將步驟一得到的胚料放入模具內(nèi)，該模具結構可以根據(jù)本發(fā)明的空心磚結構做配套式設計，而后在120℃～135℃的溫度下保持22MPa～40MPa的壓力進行壓制成胚體；

步驟三，胚體干燥，將胚體放置到電熱烘箱中在75℃～110℃干燥16h～32h，完成后即可得到本發(fā)明的空心磚產(chǎn)品。

下面結合具體的實施例進行詳細介紹。

實施例一

按照以下步驟進行生態(tài)修復型環(huán)保復合空心磚的生產(chǎn)：

步驟一，均勻混料，將固化劑8份中加入水11份，制成黏合液，按照重量分數(shù)將礦渣82份、水泥16份、石英砂33份、脲甲醛樹脂0.8份、聚丙烯樹脂3份、高嶺土18份過篩后均勻混合，并且逐步加入黏合液，得到混合胚料；

步驟二，擠壓成型，將步驟一得到的胚料放入模具內(nèi)，而后在130℃的溫度下保持30MPa的壓力進行壓制成胚體；

步驟三，胚體干燥，將胚體放置到電熱烘箱中在105℃干燥18h，完成后即可得到本發(fā)明的空心磚產(chǎn)品。

實施例二

按照以下步驟進行生態(tài)修復型環(huán)保復合空心磚的生產(chǎn)：

步驟一，均勻混料，將固化劑15份中加入水14份，制成黏合液，按照重量分數(shù)將礦渣90份、水泥25份、石英砂37份、脲甲醛樹脂1.2份、聚丙烯樹脂3份、高嶺土25份過篩后均勻混合，并且逐步加入黏合液，得到混合胚料；

步驟二，擠壓成型，將步驟一得到的胚料放入模具內(nèi)，而后在135℃的溫度下保持24MPa的壓力進行壓制成胚體；

步驟三，胚體干燥，將胚體放置到電熱烘箱中在110℃干燥16h，完成后即可得到本發(fā)明的空心磚產(chǎn)品。

實施例三

按照以下步驟進行生態(tài)修復型環(huán)保復合空心磚的生產(chǎn)：

步驟一，均勻混料，將固化劑7份中加入水12份，制成黏合液，按照重量分數(shù)將礦渣68份、水泥15份、石英砂33份、脲甲醛樹脂0.4份、聚丙烯樹脂2份、高嶺土17份過篩后均勻混合，并且逐步加入黏合液，得到混合胚料；

步驟二，擠壓成型，將步驟一得到的胚料放入模具內(nèi)，而后在124℃的溫度下保持35MPa的壓力進行壓制成胚體；

步驟三，胚體干燥，將胚體放置到電熱烘箱中在90℃干燥30h，完成后即可得到本發(fā)明的空心磚產(chǎn)品。

實施例四

按照以下步驟進行生態(tài)修復型環(huán)保復合空心磚的生產(chǎn)：

步驟一，均勻混料，將固化劑5份中加入水10份，制成黏合液，按照重量分數(shù)將礦渣62份、水泥12份、石英砂30份、脲甲醛樹脂0.3份、聚丙烯樹脂1.5份、高嶺土15份過篩后均勻混合，并且逐步加入黏合液，得到混合胚料；

步驟二，擠壓成型，將步驟一得到的胚料放入模具內(nèi)，而后在121℃的溫度下保持35MPa的壓力進行壓制成胚體；

步驟三，胚體干燥，將胚體放置到電熱烘箱中在80℃干燥32h，完成后即可得到本發(fā)明的空心磚產(chǎn)品。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明涵蓋范圍之內(nèi)。