本發(fā)明涉及墻體建筑物構(gòu)造結(jié)構(gòu)設計及其施工安裝方法，尤其是一種保溫墻體防火結(jié)構(gòu)及施工安裝方法。

背景技術(shù)：

建筑物墻體的保溫結(jié)構(gòu)的設置，是建筑行業(yè)中普遍采取的一種提高建筑物保溫性能措施?，F(xiàn)有技術(shù)中的建筑物墻體中，通常采用保溫板直接粘合到墻體表面，提高墻體的保溫性能。常用的防火保溫材料是巖棉、玻璃絲綿或者硅酸鈣板等，但是這些材料不容易抹灰和鋪設玻璃纖維網(wǎng)格，而且保溫材料也不能承重，因此也不能在外面增加一些裝飾面層。另外，巖棉、玻璃絲棉等材料吸水性強，長時間使用保溫層容易出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，保溫效果下降。然而，保溫板使用ESP板，ESP板保溫性能好，但是其卻是一種易燃品，防火等級低，一般只能達到B1級防火，無法達到A1級防火要求。

由此可知，現(xiàn)有技術(shù)中采用的保溫材料中，保溫性能差，尤其無法滿足較長時間的保溫使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)中所存在的缺陷，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的一種保溫墻體防火結(jié)構(gòu)，墻體基層表面粘合保溫板，所述保溫板之間的拼縫寬度為設定阻燃寬度，在拼縫中填充玻化微珠材料。

本發(fā)明一種實施方式中，所述設定阻燃寬度為3-6mm，優(yōu)選的所述設定阻燃寬度為5mm。

本發(fā)明一種實施方式中，所述保溫板與墻體基層之間通過多個餅狀的粘接灰粘接，多個所述餅狀的粘接灰點均勻分布，粘接灰粘接面積占保溫板面積40％以上。

本發(fā)明一種實施方式中，所述保溫板與墻體基層之間還通過多個固定桿固定；優(yōu)選的，固定所述保溫板與墻體基層的固定桿為錨栓。

本發(fā)明一種實施方式中，所述玻化微珠層遠離墻體基層一側(cè)填充勾縫劑，在所述勾縫劑外側(cè)粘接抗裂接縫紙帶。

優(yōu)選的，所述保溫層遠離墻體基層一側(cè)設有石膏板。

優(yōu)選的，所述保溫層遠離墻體基層一側(cè)設有無機樹脂板。

本發(fā)明的一種保溫墻體防火結(jié)構(gòu)的施工安裝方法，包括如下具體步驟：

步驟一、墻體基層表面批刮抹灰層；

步驟二、抹灰層表面均勻粘接餅狀的粘接灰，粘接灰粘合保溫板；

步驟三、貫穿保溫板打孔，在孔中通過固定桿再次固定保溫板；

步驟四、在保溫板的拼縫中填充玻化微珠膠粉砂漿；

步驟五、在保溫板的拼縫中填充勾縫劑。

本發(fā)明一種實施方式中，所述步驟一中，抹灰層采用水泥砂漿，并且對抹灰層養(yǎng)護15天以上，抹灰層平整度小于等于5mm，豎向垂直度小于等于5mm；

抹灰層厚度為20-30mm，或者抹灰層厚度小于10mm；當抹灰層厚度小于10mm時，在水泥砂漿中添加水泥改性劑；

所述步驟二中，粘接灰粘結(jié)面積占保溫板面積的40％以上；當建筑物高度在50m以上時，粘結(jié)面積占保溫板面積的45％以上；

所述步驟三中，用5-10mm的沖擊鉆頭打孔，放入膨脹膠套，然后把鋼釘穿上碟形墊片后擰緊，鋼釘尾部及碟形墊片壓緊石膏/無機樹脂板的板面，在錨栓安裝完成后用防銹漆涂刷在錨栓尾部；

所述步驟四中，保溫板之間的拼縫寬度為3-6mm，拼縫中填充玻化微珠膠粉砂漿，?；⒅槟z粉砂漿表面低于保溫板表面5-10mm；

所述步驟五中，在勾縫劑表面粘貼抗裂接縫紙帶；在錨栓尾部及碟形碟片端部使用勾縫劑填充，并用抗裂接縫紙帶密封，抗裂接縫紙帶干貼在拼縫外側(cè)。

本發(fā)明的一種保溫墻體防火結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果：

保溫板采用ESP板，并在保溫板的拼縫中填充的?；⒅椴牧?，在保溫板之間形成?；⒅椴牧系淖枞伎蚣?，提高了阻燃性能，達到防火等級的要求，并且提高了保溫結(jié)構(gòu)的使用壽命和保溫性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種保溫墻體防火結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明一種保溫墻體防火結(jié)構(gòu)的阻燃框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種保溫墻體防火結(jié)構(gòu)的餅狀粘接灰分布示意圖；

其中，1、墻體基層，2、粘接灰，3、保溫板，4、拼縫，5、勾縫劑，6、抗裂接縫紙帶，7、表面飾層，8、阻燃框架。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，本發(fā)明的一種保溫墻體防火結(jié)構(gòu)，在墻體基層1表面粘合保溫板3，并通過錨栓加強固定保溫板3。保溫板3之間留有3-6mm寬的拼縫4，拼縫4中填充玻化微珠材料，形成阻燃框架8。提高保溫板3之間的阻燃性能，使得ESP板達到防火等級的要求。

為了避免粘接面過大，導致應力集中，保溫板3與墻體基層1之間通過餅狀的粘接灰2(優(yōu)選為聚苯板粘結(jié)劑)粘接，多個所述餅狀的粘接灰點均勻分布，粘接面積占保溫板3面積40％以上。有效地提高了粘結(jié)性能、抗剪切性能和抗風壓性能，保證了保溫結(jié)構(gòu)既滿足室內(nèi)墻體的使用，又滿足室外墻體的使用。當建筑高度50米以下時，每平方米粘結(jié)面積大于或等于40％，當建筑高度50米以上時，粘貼面積大于或等于50％。

為了保證防火結(jié)構(gòu)的固定強度，保溫板3與墻體基層1之間還通過多個固定桿固定，優(yōu)選的固定桿采用錨桿固定，保證了保溫板3的安裝強度提高防火結(jié)構(gòu)的安裝強度。對每個保溫板采用4-8根固定桿固定，優(yōu)選的采用6根固定桿，保證保溫板3固定強度的前提下，降低對保溫板的損壞。

為了滿足室內(nèi)的使用，在保溫板3遠離墻體基層1一側(cè)的表面飾層7為石膏板。石膏板尺寸選型為1200mm×2400mm或者1200mm×1200mm或者600mm×1200mm或者600mm×600mm。優(yōu)選的石膏板尺寸1200mm×1200mm。

為了滿足室外的使用，在保溫板3遠離墻體基層1一側(cè)的表面飾層7為無機樹脂板。無機樹脂板尺寸選型為1200mm×2400mm或者1200mm×1200mm或者600mm×1200mm或者600mm×600mm。優(yōu)選的采用1200mm×1200mm。優(yōu)選的無機樹脂板尺寸1200mm×1200mm。在保溫板生產(chǎn)過程中，無機樹脂板與保溫板之間的連接可以在工廠中完成，并且通過機械化生產(chǎn)。工廠中規(guī)?；蜆藴驶a(chǎn)，提高了保溫板的質(zhì)量和加工效率。優(yōu)選的，在無機樹脂板表面涂有厚質(zhì)涂料，提高裝飾效果。

墻體基層1表面的保溫結(jié)構(gòu)安裝過程為：通過餅狀的粘接灰2將保溫板3粘合到墻體基層1表面，并用固定桿，優(yōu)選的采用錨栓再次加強固定保溫板3。在保溫板3相互之間留有拼縫4，拼縫4的寬度為設定的阻燃寬度，設定阻燃寬度為3-6mm，優(yōu)選的采用5mm。既可以實現(xiàn)保溫板3的防火等級達到A級，又可以避免拼縫4寬度過寬，使保溫效果降低的缺陷。

在拼縫4的?；⒅椴牧仙蟼?cè)填充勾縫劑5(優(yōu)選的勾縫劑為中性高耐候硅酮密封膠)，并在勾縫膠5外側(cè)粘接抗裂接縫紙帶6，進一步提高對拼縫以及?；⒅椴牧系谋Ｗo。保溫板安裝過程中，粘接、錨桿固定、接縫處理三道工序，簡單高效，同等面積下大大縮短施工工期。

本發(fā)明一種保溫墻體防火結(jié)構(gòu)的施工安裝方法，具體的施工過程為：

步驟一、墻體基層表面批刮抹灰層。

抹灰層采用水泥砂漿，并且對抹灰層養(yǎng)護15天以上，抹灰層平整度小于等于5mm，豎向垂直度小于等于5mm。抹灰層厚度為20-30mm，或者抹灰層厚度小于10mm。當抹灰層厚度小于10mm時，在水泥砂漿中添加水泥改性劑，以防止起殼、開裂、脫層。抹灰層表面應不起鼓、不掉砂、無剝離。水泥砂漿的配比中水泥與沙的配比為1:3。

抹灰層表面質(zhì)量應平整、立面垂直，表面平整度用2m靠尺測量，亮縫間隙應小于5mm。抹灰層陰陽角表面應垂直、方正和無缺棱掉角，直線度用2m靠尺測量，亮縫間隙應小于5mm。

墻體基層的抹灰層墻面以10m長為檢測尺寸段，陽角和裝飾帶均要在10m以上拉線檢查。大平面還須在對角線拉線檢查，再通過對高處進行鑿平，低處采用抹灰找平的方法使墻面平整度達到允許偏差要求。

步驟二、抹灰層表面均勻粘接餅狀的粘接灰，粘接灰粘合保溫板3。

粘接灰粘結(jié)面積占保溫板3面積的40％以上。當建筑物高度在50m以上時，粘結(jié)面積占保溫板3面積的45％以上。

粘接灰2準備過程為：選用適當?shù)娜萜?18L手提鐵桶或塑料桶)先將粘接砂漿倒入容器內(nèi)，然后將清水倒入容器，一邊倒一邊攪拌，充分攪拌均勻。再根據(jù)現(xiàn)場氣溫高低適當增減清水的添加量(以刮涂流暢，達到不流墜為宜)。粘接砂漿應隨用隨攪拌，已攪拌好的粘接砂漿必須在2－4小時內(nèi)用完。

步驟三、貫穿保溫板3打孔，通過固定桿再次固定保溫板3。

用5-10mm的沖擊鉆頭打孔(優(yōu)選的，用8mm的沖擊鉆頭打孔)，放入膨脹膠套，然后把鋼釘穿上碟形墊片后擰緊。鋼釘尾部及碟形墊片壓緊石膏/無機樹脂板的板面，在錨栓安裝完成后用防銹漆涂刷在錨栓尾部，避免錨栓生銹。

步驟四、在保溫板3的拼縫中填充?；⒅槟z粉砂漿。

保溫板3之間的拼縫4寬度為3-6mm，優(yōu)選的，保溫板3之間的拼縫4寬度為5mm。拼縫4中填充玻化微珠膠粉砂漿，?；⒅槟z粉砂漿表面低于保溫板3表面飾層7表面5-10mm。

在粘貼第一塊保溫板3后，在保溫板3的四周批刮5mm填充?；⒅槟z粉砂漿，擠壓均勻且密實。擠壓?；⒅樯皾{料時不應把?；⒅樯皾{料擠平或高于板面，應低于板面5-10mm，便于勾縫劑能刮入拼縫縫隙。以后粘貼每一塊保溫板3時，按以上步驟批刮玻化微珠砂漿料，左右相鄰、上下相鄰的拼縫內(nèi)都必須設有?；⒅樯皾{料組成的阻燃隔離帶8。

步驟五、在保溫板的拼縫中填充勾縫劑5。

在勾縫劑5表面粘貼抗裂接縫紙帶6。在錨栓尾部及碟形碟片端部使用勾縫劑填充，并用抗裂接縫紙帶6密封，抗裂接縫紙帶6干貼在拼縫4外側(cè)。

在填充勾縫劑5時，首先清除拼縫4端面的飛邊毛刺及勾縫部位上多余的粘接灰2。在拼縫4內(nèi)填充勾縫劑5，要求密實、平整、不得高于板面。

施工完成后應對垂直、平整度進行自檢。自檢合格后、將切割下來的保溫板3按可再利用和不可利用分類處理，可利用的板材應集中存放便于在下個工作區(qū)域使用，不可利用的應捆綁或裝袋及時放到垃圾堆放區(qū)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。