本發(fā)明屬于建筑樓板施工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種樓板質(zhì)量綜合控制方法及所用多功能樓板質(zhì)量控制模塊，具體涉及樓板厚度、平整度、鋼筋保護(hù)層厚度的綜合控制方法及所用的多功能樓板質(zhì)量控制模塊。

背景技術(shù)：

隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，建設(shè)規(guī)模越來越大，群眾對品質(zhì)生活的追求日益提高，參建各方也在努力提高建設(shè)工程質(zhì)量，制定更加嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，相應(yīng)的對樓板的厚度、樓板的平整度、鋼筋的保護(hù)層厚度也提出了更高的要求。

通常，在施工現(xiàn)場常出現(xiàn)混凝土樓板厚薄不均、平整度偏差較大的現(xiàn)象，通過樓板上的各類預(yù)留洞對混凝土樓板厚度進(jìn)行測量，往往存在樓板厚度偏差超出驗(yàn)收規(guī)范的情況，樓板平整度偏差較大的問題，增加了后期室內(nèi)地坪施工的難度，直接影響室內(nèi)凈高。

樓板上部設(shè)計鋼筋的直徑一般為φ8、φ10、φ12等規(guī)格。而傳統(tǒng)的鋼筋馬鐙支撐剛度弱、尺寸偏差較大，對樓板上部鋼筋保護(hù)層厚度控制不嚴(yán)格，不僅影響樓板的截面有效高度，而且影響結(jié)構(gòu)的耐久性，尤其是通過檢查樓板后澆帶處的鋼筋，發(fā)現(xiàn)上層鋼筋位置及保護(hù)層厚度易出現(xiàn)偏差較大的現(xiàn)象。

通過規(guī)范現(xiàn)有的施工工藝，同時利用定型工具的綜合控制方法，確保現(xiàn)澆混凝土樓板厚度、平整度、鋼筋保護(hù)層厚度偏差符合規(guī)范的要求，同時達(dá)到保證結(jié)構(gòu)安全性和耐久性，減少材料浪費(fèi)，達(dá)到保證后期施工順利進(jìn)行的目的。目前定型工具已有進(jìn)一步的發(fā)展，但是已存在的定型工具無法達(dá)到同時控制雙層鋼筋的鋼筋保護(hù)層厚度、樓板厚度及平整度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種多功能樓板質(zhì)量控制模塊，該模塊能夠綜合控制樓板厚度、平整度、鋼筋保護(hù)層厚度；該模塊的設(shè)計方便了樓板上部鋼筋的定位，避免了常用鋼筋支撐出現(xiàn)的滑移和偏斜現(xiàn)象，保證了鋼筋保護(hù)層厚度、混凝土樓板的厚度及其上表面的標(biāo)高及平整度；

本發(fā)明還提供了一種采用上述多功能樓板質(zhì)量控制模塊綜合控制樓板質(zhì)量的方法（即綜合控制樓板厚度、平整度及鋼筋保護(hù)層厚度的方法），該方法在模塊的存在下，能夠較準(zhǔn)確的同時控制樓板厚度、平整度及鋼筋保護(hù)層厚度。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的

一種多功能樓板質(zhì)量控制模塊，包括模塊本體，所述模塊本體的高度為樓板設(shè)計厚度，在模塊本體側(cè)面的同一高度處設(shè)有防水凸檐或防水凹槽，模塊本體的頂部和底部均開設(shè)有鋼筋定位凹槽。

所述的多功能樓板質(zhì)量控制模塊，所述模塊本體的形狀為長方體，所述模塊本體的長度和寬度相同，所述鋼筋定位凹槽為U形槽。

所述的多功能樓板質(zhì)量控制模塊，所述模塊本體的形狀為圓柱體。

所述的多功能樓板質(zhì)量控制模塊，所述防水凹槽或防水凸檐設(shè)置在模塊本體側(cè)面的中間位置。

所述的多功能樓板質(zhì)量控制模塊，所述防水凹槽的深度或所述防水凸檐伸出的長度為10mm，防水凹槽或防水凸檐的寬度為10mm；所述鋼筋定位凹槽的寬度為樓板鋼筋直徑d+10mm，鋼筋定位凹槽的深度為樓板鋼筋直徑d+c（c為設(shè)計的樓板鋼筋保護(hù)層厚度）。

一種采用上述多功能樓板質(zhì)量控制模塊綜合控制樓板質(zhì)量（即綜合控制樓板厚度、平整度及鋼筋保護(hù)層厚度）的方法，該方法包括以下步驟：

（1）多功能樓板質(zhì)量控制模塊的位置標(biāo)識

根據(jù)設(shè)計圖紙，畫出模塊平面布置圖；然后根據(jù)模塊布置圖，在模板上標(biāo)識出模塊的位置；

（2）多功能樓板質(zhì)量控制模塊綜合控制樓板厚度、平整度及鋼筋保護(hù)層厚度

綁扎鋼筋，同時根據(jù)步驟（1）標(biāo)識的位置安裝固定多功能樓板質(zhì)量控制模塊，使用模塊定位樓板的上部鋼筋網(wǎng)及下部鋼筋網(wǎng)的層面位置；模塊高度即為樓板的厚度；樓板上部鋼筋網(wǎng)及下部鋼筋網(wǎng)分別卡入模塊的上表面凹槽及下表面凹槽后進(jìn)行樓板混凝土澆筑，達(dá)到了控制樓板上部鋼筋保護(hù)層及樓板下部鋼筋保護(hù)層厚度的目的；澆筑樓板時利用模塊的整體高度，樓板混凝土完成面與模塊等高，以模塊為其基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行混凝土的攤鋪、收面，確保了樓板的厚度，保證了混凝土上表面的標(biāo)高和平整度，達(dá)到了控制樓板表面平整度的目的。

所述的采用多功能樓板質(zhì)量控制模塊綜合控制樓板質(zhì)量的方法，所述的上部鋼筋網(wǎng)由上部上層鋼筋和上部下層鋼筋交錯綁扎而成，所述的上部上層鋼筋為縱向鋼筋或橫向鋼筋；所述的下部鋼筋網(wǎng)由下部上層鋼筋和下部下層鋼筋交錯綁扎而成，所述的下部下層鋼筋為縱向鋼筋或橫向鋼筋。

所述的采用多功能樓板質(zhì)量控制模塊綜合控制樓板質(zhì)量的方法，所述的上部上層鋼筋卡入模塊上表面的頂部鋼筋定位凹槽內(nèi)，所述的下部下層鋼筋卡入模塊下表面的底部鋼筋定位凹槽內(nèi)。

所述的采用多功能樓板質(zhì)量控制模塊綜合控制樓板質(zhì)量的方法，所述的上部鋼筋網(wǎng)與模塊側(cè)面的防水凹槽或防水凸檐采用扎絲捆綁在一起，增加模塊的穩(wěn)定性；所述的下部鋼筋網(wǎng)與模塊側(cè)面的防水凹槽或防水凸檐采用扎絲捆綁在一起，增加模塊的穩(wěn)定性。

所述的采用多功能樓板質(zhì)量控制模塊綜合控制樓板質(zhì)量的方法，所述方法利用模塊的標(biāo)志作用，在混凝土澆筑時進(jìn)行一次粗控制厚度和平整度，在混凝土收面時進(jìn)行二次精確控制厚度和平整度，通過兩次控制，達(dá)到了控制樓板厚度和平整度的目的，混凝土收面為采用鋁合金刮杠刮平進(jìn)行收面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下積極有益效果

（1）本發(fā)明所述的多功能樓板質(zhì)量控制模塊兼具了鋼筋支撐、鋼筋定位、鋼筋保護(hù)層厚度控制、樓板厚度控制、樓面混凝土攤鋪收面標(biāo)志等五種功能，是一種綜合性的施工質(zhì)量控制工具；

（2）本發(fā)明所述的多功能樓板質(zhì)量控制模塊上表面頂部鋼筋定位凹槽的設(shè)計方便樓板上部鋼筋的定位，避免了常用的鋼筋支撐出現(xiàn)的滑移和偏斜現(xiàn)象；模塊支墊于上部縱、橫向鋼筋交叉點(diǎn)處的上層鋼筋底部，減少了鋼筋馬鐙支撐時鋼筋的疊放層數(shù)，有利于混凝土對鋼筋的包裹；該模塊上表面凹槽底標(biāo)高即為設(shè)計的樓板上部上層鋼筋的底標(biāo)高，保證了鋼筋層面位置的準(zhǔn)確，上表面頂部鋼筋定位凹槽的深度為鋼筋保護(hù)層厚度與鋼筋的直徑之和，即在保證鋼筋位置準(zhǔn)確的同時，也保證了鋼筋保護(hù)層的厚度c；本發(fā)明所述的模塊下表面底部鋼筋定位凹槽的設(shè)計，方便樓板下部下層鋼筋的卡入定位，在十字交叉處配合支墊樓板底層鋼筋保護(hù)層墊塊；本發(fā)明保證了鋼筋位置，保護(hù)層厚度，也即保證了樓面的有效截面高度、保證了樓板的承載力；

（3）本發(fā)明所述的模塊高度即為樓板的厚度，即在控制樓板底模標(biāo)高、平整度的基礎(chǔ)上，以模塊為基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行樓板混凝土的攤鋪、收面，確保了樓板的厚度、保證了混凝土上表面的標(biāo)高和平整度；模塊的長度和寬度相同，保證了模塊放置的自身穩(wěn)定性，同時保證了凹槽側(cè)邊能夠方便成型、脫模，不致發(fā)生斷裂；

（4）本發(fā)明所述的模塊的四個側(cè)面上設(shè)有防水凹槽或防水凸檐，使得模塊與周邊樓板產(chǎn)生凹凸咬合作用，便于模塊與周邊樓板的緊密結(jié)合，同時延長了交接處水的滲透路徑，起到防水作用；且采用扎絲將防水凹槽或防水凸檐與樓板上部鋼筋或樓板下部鋼筋綁扎牢固，更好的保證模塊的穩(wěn)定性、防止模塊發(fā)生側(cè)翻；

（5）本發(fā)明采用雙找平工藝，即在混凝土攤鋪環(huán)節(jié)，以模塊為標(biāo)志進(jìn)行粗找平，提高了施工過程中用眼觀察的精確度，減少鏟除多余混凝土和補(bǔ)充凹處混凝土的工作量，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；然后在收面環(huán)節(jié)，以模塊為基準(zhǔn)，采用鋁合金刮杠進(jìn)行精找平收面，改變了傳統(tǒng)工藝刮板拉平，拉線繩尺量檢查標(biāo)高來控制平整度檢查的做法，同時也實(shí)現(xiàn)了樓板標(biāo)高、平整度的綜合控制；即本發(fā)明對于樓板表面標(biāo)高、平整度的控制是一種事中控制的方法，比事后檢查的控制更加方便、快捷；

（6）本發(fā)明所述的綜合控制樓板質(zhì)量的方法是將樓板厚度、平整度及鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行了關(guān)聯(lián)綜合控制，在控制一項的同時相應(yīng)的對其他因素也進(jìn)行了較好的控制，明確了各個工序檢查控制的方法，顯著提高了現(xiàn)有的獨(dú)立控制的整體效果和水平，是對現(xiàn)有相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的補(bǔ)充。

附圖說明

圖1是多功能樓板質(zhì)量控制模塊與鋼筋配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是多功能樓板質(zhì)量控制模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是多功能樓板質(zhì)量控制模塊的位置標(biāo)識圖。

具體實(shí)施方式

附圖說明中標(biāo)號101是模塊本體，1是頂部鋼筋定位凹槽，2是底部鋼筋定位凹槽，3是防水凹槽，4是上部上層鋼筋，5是上部下層鋼筋，6是下部上層鋼筋，7是下部下層鋼筋，8是防水凸檐，9是柱子，10是主梁，11是次梁。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，但是并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例，如圖1所示，一種多功能樓板質(zhì)量控制模塊，包括模塊本體101，所述模塊本體101的高度為樓板設(shè)計厚度h，適用于樓板厚度60mm≤h≤150mm，在模塊本體101側(cè)面的中部同一高度處設(shè)有防水凹槽3，模塊本體101的頂部開設(shè)有鋼筋定位凹槽1 ，模塊本體101的底部開設(shè)有底部鋼筋定位凹槽2；頂部鋼筋定位凹槽1支墊于樓板的上部上層鋼筋4和上部下層鋼筋5交叉點(diǎn)臨近處的上部上層鋼筋4底部，底部鋼筋定位凹槽2卡在樓板的下部上層鋼筋6和下部下層鋼筋7交叉點(diǎn)臨近處的下部下層鋼筋7上部。

所述模塊本體101的形狀為長方體型，所述模塊本體101的長度和寬度均為60mm；頂部鋼筋定位凹槽1和底部鋼筋定位凹槽2均為U形凹槽，且頂部鋼筋定位凹槽1和底部鋼筋定位凹槽2的寬度均為樓板鋼筋直徑d+10mm、深度均為樓板鋼筋直徑d+樓板鋼筋保護(hù)層厚度c（樓板鋼筋保護(hù)層厚度c為15mm）。

所述的防水凹槽3設(shè)置在模塊本體101側(cè)面的中間位置，且防水凹槽的深度為10mm，寬度為10mm。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中，如圖2所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：所述的模塊本體101為圓柱體型，在模塊本體101側(cè)面的同一高度處設(shè)有防水凸檐8。

所述的防水凸檐8設(shè)置在模塊本體101側(cè)面的中間位置，防水凸檐8伸出的長度為10mm，防水凸檐8的寬度為10mm。

實(shí)施例3

一種采用實(shí)施例1所述的多功能樓板質(zhì)量控制模塊綜合控制樓板質(zhì)量（樓板厚度、平整度及鋼筋保護(hù)層厚度）的方法，該方法包括以下步驟：

（1）多功能樓板質(zhì)量控制模塊的位置標(biāo)識

根據(jù)設(shè)計圖紙，畫出多功能樓板質(zhì)量控制模塊的平面布置圖，如圖3所示，然后根據(jù)模塊布置圖，在模板上標(biāo)識出模塊的位置；

（2）多功能樓板質(zhì)量控制模塊綜合控制樓板厚度、平整度及鋼筋保護(hù)層厚度

綁扎鋼筋的同時根據(jù)步驟（1）標(biāo)識的位置安裝固定多功能樓板質(zhì)量控制模塊，使用模塊定位樓板的上部鋼筋網(wǎng)及下部鋼筋網(wǎng)的層面位置，所述的上部鋼筋網(wǎng)由上部上層鋼筋和上部下層鋼筋交錯綁扎而成，上部上層鋼筋卡入模塊上表面的頂部鋼筋定位凹槽內(nèi)；所述的下部鋼筋網(wǎng)由下部上層鋼筋和下部下層鋼筋交錯綁扎而成，下部下層鋼筋卡入模塊下表面的底部鋼筋定位凹槽內(nèi)；在十字交叉處配合支墊樓板底層鋼筋保護(hù)層墊塊，采用扎絲將模塊側(cè)面防水凹槽與樓板上部鋼筋網(wǎng)捆綁，增加模塊的穩(wěn)定性，對于樓板中心部位等設(shè)計的只有下部鋼筋網(wǎng)時，模塊下表面凹槽內(nèi)卡入下部下層鋼筋、同時采用扎絲將模塊側(cè)面的防水凹槽與下部下層鋼筋進(jìn)行捆綁，增加穩(wěn)定性；

多功能樓板質(zhì)量控制模塊的高度與樓板的厚度等同、即模塊的高度為樓板的厚度h；

樓板的上部鋼筋網(wǎng)及下部鋼筋網(wǎng)分別卡入模塊上表面的頂部鋼筋定位凹槽及模塊下表面的底部鋼筋定位凹槽后進(jìn)行樓板澆筑，因而達(dá)到了控制樓板上部鋼筋網(wǎng)保護(hù)層及樓板下部鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度的目的；在進(jìn)行樓板混凝土澆筑時，提前放好預(yù)制模塊，模塊高度為樓板設(shè)計厚度，每個模塊的間距不大于1.5m，澆筑樓板時利用模塊的整體高度、樓板混凝土完成面與模塊等高；然后對混凝土進(jìn)行攤鋪，以模塊上表面為基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行一次粗略找平，澆筑過程中對模塊周邊進(jìn)行振搗以保證混凝土的密實(shí)度；對于振搗完成的混凝土，以控制模塊的頂標(biāo)高為基準(zhǔn)，用鋁合金刮杠刮平收面，進(jìn)行二次找平，確保了混凝土樓板表面標(biāo)高和平整度。

具體應(yīng)用實(shí)施例

所述的多功能樓板質(zhì)量控制模塊，選用的模塊長度、寬度均為60mm，高度為120mm；選用鋼筋的直徑d為12mm，則模塊101的頂部定位凹槽1的深度為27mm，寬度均為22mm、底部定位凹槽2的深度為27mm，寬度均為22mm；樓板厚度為120mm，上、下層鋼筋網(wǎng)的鋼筋直徑為12mm，鋼筋的保護(hù)層厚度為15mm。

利用實(shí)施例1所述的多功能樓板質(zhì)量控制模塊綜合控制樓板質(zhì)量（樓板厚度、平整度及鋼筋保護(hù)層厚度）的方法，包括以下步驟：

（1）標(biāo)高引測：

根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，計算出每層樓的標(biāo)高，從標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)向上引測高程，從不同位置引測3個標(biāo)高，平差后，作為本層標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，并從基準(zhǔn)點(diǎn)引測臨時基準(zhǔn)點(diǎn)；

（2）模架搭設(shè)：

根據(jù)設(shè)計樓板的標(biāo)高，計算從臨時基準(zhǔn)點(diǎn)到各個構(gòu)件底模的高度；然后按照施工方案搭設(shè)模架；搭設(shè)過程中掃地桿、縱橫向水平桿、剪刀撐依次搭設(shè)，保證架體穩(wěn)定，以此控制引測標(biāo)高的準(zhǔn)確；

（3）樓板主楞標(biāo)高控制：

根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在每根模架立桿上面用水準(zhǔn)儀引測標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（+50線），用鋼尺向上引測主楞底標(biāo)高控制點(diǎn)，調(diào)整主楞標(biāo)高至符合要求；

（4）樓板次楞標(biāo)高控制：

在主楞標(biāo)高調(diào)整完成后，鋪設(shè)次楞和模板，通過檢查控制次楞高度和模板的厚度，控制次楞的標(biāo)高；

（5）模板表面標(biāo)高檢查：

根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，對模板頂標(biāo)高進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查時采用水準(zhǔn)儀抄平檢查；頂板標(biāo)高檢查時，要求檢測點(diǎn)間距不得大于4m，檢查結(jié)果在規(guī)范允許的誤差范圍內(nèi)；對于跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，需要考慮起拱，根據(jù)起拱高度計算出樓板底模的起拱最高點(diǎn)（跨中）的標(biāo)高，然后檢查樓板底模邊角處和跨中位置的標(biāo)高；

（6）模板表面平整度檢查：

標(biāo)高檢查完之后，利用靠尺對頂板平整度進(jìn)行檢查，檢查時每尺間距不大于4m，每塊樓板不少于2尺；對于起拱部位的樓板模板檢查平整度時，每個坡面不少于1尺；

（7）多功能樓板質(zhì)量控制模塊位置標(biāo)識：

根據(jù)設(shè)計圖紙，按照每個模塊間距不大于1.5m，且距離樓板支座邊緣不大于0.5m的要求，畫出模塊平面布置圖，如圖3所示；樓板底模標(biāo)高和平整度檢查合格后，根據(jù)模塊平面布置圖，在模板上標(biāo)識出模塊的位置；

（8）樓板下部鋼筋網(wǎng)的安裝：

根據(jù)設(shè)計的鋼筋位置，在模板表面彈線，線的位置即為樓板下部鋼筋網(wǎng)安裝的位置，樓板下部鋼筋網(wǎng)由直徑為12mm的下部下層的縱向鋼筋7與直徑為12mm的下部上層橫向鋼筋6交錯綁扎而成；安裝下部鋼筋網(wǎng)時，在十字交叉處配合有支墊樓板底部鋼筋的保護(hù)層墊塊；

（9）模塊本體101的安裝、固定及樓板上部鋼筋網(wǎng)的安裝：

a樓板底部鋼筋網(wǎng)安裝完成之后，選擇長度與寬度均為60mm、高度為120mm的多功能樓板質(zhì)量控制模塊（如圖1所示）；然后將模塊按樓板分格進(jìn)行逐格放置，放置時按照步驟（7）所述的標(biāo)識位置進(jìn)行放置，模塊下表面底部鋼筋定位凹槽2內(nèi)卡入樓板下部鋼筋網(wǎng)中直徑為12mm的下部下層縱向鋼筋7（如圖1所示），按照標(biāo)識位置逐個安裝模塊；

b模塊安裝完成之后，安裝樓板上部鋼筋網(wǎng)，樓板上部鋼筋網(wǎng)由直徑為12mm的上部上層縱向鋼筋4和直徑為12mm的上部下層橫向鋼筋5交錯綁扎而成，并將上部上層縱向鋼筋4卡入模塊上表面的頂部鋼筋定位凹槽1內(nèi)；樓板上部鋼筋網(wǎng)安裝完成之后，采用扎絲將模塊側(cè)面的防水凹槽3與上部鋼筋網(wǎng)進(jìn)行捆綁，在樓板中心部位等設(shè)計的只有樓板下部鋼筋網(wǎng)而無樓板上部鋼筋網(wǎng)時，在樓板下部鋼筋網(wǎng)的下部下層鋼筋7卡入模塊下表面的底部鋼筋定位凹槽2內(nèi)的同時，采用扎絲將模塊側(cè)面防水凹槽3與下部鋼筋網(wǎng)進(jìn)行捆綁，以保證下部下層鋼筋7的層面位置準(zhǔn)確和模塊的穩(wěn)定性；

該過程中模塊本體101對樓板上部鋼筋網(wǎng)及樓板下部鋼筋網(wǎng)進(jìn)行了層面位置的定位，確保了上部鋼筋網(wǎng)及下部鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度c；

（10）混凝土澆筑：

首先進(jìn)行混凝土攤鋪，攤鋪時以多功能樓板質(zhì)量控制模塊表面為基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行一次粗略找平；然后進(jìn)行混凝土澆筑，在澆筑過程中對模塊周邊進(jìn)行振搗，保證混凝土的密實(shí)度，在振搗過程中振動棒不碰撞模塊；

（11）混凝土樓板收面：

完成混凝土振搗之后，以多功能樓板質(zhì)量控制模塊的頂標(biāo)高為基準(zhǔn)，用2m鋁合金刮杠刮平收面，進(jìn)行二次精準(zhǔn)找平，確?；炷翗前宓陌迕鏄?biāo)高和平整度；

（12）混凝土樓板養(yǎng)護(hù)：

混凝土澆筑后，及時按要求進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)；

（13）混凝土樓板拆模：

根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)拆模試件的抗壓強(qiáng)度，達(dá)到規(guī)定要求后，進(jìn)行樓板的模板拆除；

（14）混凝土樓板的檢查驗(yàn)收：

拆模后，對樓板進(jìn)行樓面平整度、厚度和鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查、檢測，樓板厚度，樓板平整度、鋼筋保護(hù)層厚度的偏差均小于規(guī)范允許偏差值，控制效果良好。

本發(fā)明采用多功能模塊作為支撐，確保了上部鋼筋網(wǎng)及下部鋼筋網(wǎng)的位置準(zhǔn)確；在混凝土澆筑時確保了上部鋼筋網(wǎng)及下部鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度；并通過模塊的高度控制了樓板的厚度；通過雙找平工藝，確保了混凝土樓板的板面標(biāo)高和平整度。