本發(fā)明涉及建筑施工工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在建筑施工領(lǐng)域，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的墻體，對混凝土的強度都有一定的要求，在對樓體進行混凝土澆筑的時候，都會對罐車運來的混凝土強度進行檢測，以往的做法是，從罐車內(nèi)拿取少量的未凝固的混凝土，然后盛放在試塊模具里面，然后對試塊模具進行振蕩，最后將盛有混凝土的試塊模具送到恒溫恒濕的環(huán)境進行養(yǎng)護，待一定的時間之后，將試塊取出送到檢測部門進行強度測驗，這種做法不僅操作步驟十分的繁瑣，而且對于現(xiàn)場配制的混凝土強度無法進行測試。

所以現(xiàn)在需要一種操作方便快捷，自動化程度高，且對于現(xiàn)場配制的混凝土都能做到時時檢測的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種建筑施工用混凝土試塊制備裝置，該裝置自動化程度高，能直接從混凝土原料進行配制并獲取試塊，還帶有對試塊進行保養(yǎng)的裝置，操作快捷方便，提供工作的效率。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種建筑施工用混凝土試塊制備裝置，該裝置由配制系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)以及兩者之間的連接部組成，所述配制系統(tǒng)包括配制筒，所述配制筒帶有水泥管、沙土管和水管，還帶有用于混合水泥、沙土和水的混合模具，所述配制筒底部與振簧連接并設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述連接部為連接配制筒和養(yǎng)護系統(tǒng)的傳送機構(gòu)，所述養(yǎng)護系統(tǒng)包括養(yǎng)護筒，所述養(yǎng)護筒帶有恒溫裝置和保濕裝置。

優(yōu)選的，所述混合模具位于配制筒的中下部，所述混合模具位于承托板上，所述承托板帶有中心軸，所述承托板的兩端通過中心軸與位于配制筒內(nèi)壁兩側(cè)的第一旋轉(zhuǎn)電機連接，所述水泥管、沙土管和水管位于混合模具的上方，所述水泥管和沙土管與配制筒內(nèi)部的均混倉連通，所述均混倉的底端開口位于混合模具的正上方。

優(yōu)選的，所述混合模具由三個內(nèi)徑相同的環(huán)形分模上下羅列而成，所述的三個環(huán)形分模的外徑由下到上依次變小，所述的三個環(huán)形分模之間相互卡接，在配制筒的內(nèi)壁兩側(cè)各設(shè)有一個水箱，所述水箱與配制筒外壁上的進水口連接，所述水管的兩端分別連通兩側(cè)的水箱內(nèi)部，所述水管的中間段呈圓環(huán)形形狀并沿著圓環(huán)形形狀的管體上設(shè)有多個出水口，所述均混倉的底端開口與水管中部的圓環(huán)形管體上下對正。

優(yōu)選的，所述均混倉的倉體呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述均混倉豎直設(shè)置，在均混倉的內(nèi)部豎直設(shè)有可自轉(zhuǎn)的攪拌軸，在攪拌軸的軸體上從上到下設(shè)有多組攪拌片，每組攪拌片沿著攪拌軸的軸體的圓周方向均勻分布，所述攪拌軸的頂端與位于均混倉頂部的第二旋轉(zhuǎn)電機的動力輸出端連接。

優(yōu)選的，所述水泥管和沙土管分別為兩根，所述的水泥管和沙土管的一端與均混倉連通，另一端分別伸出于均混倉之外，在混合模具最上端的環(huán)形分模的開口與水管中部的圓環(huán)形管體之間設(shè)有錐形的導(dǎo)料管。

優(yōu)選的，所述傳送機構(gòu)為連接配制筒和養(yǎng)護筒的傳送道，所述傳送道的上配套設(shè)有傳送帶，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)在傳送道的上部，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一液壓缸、第二液壓缸和支撐柱，所述第一液壓缸豎直布置，所述第二液壓缸水平布置，所述第二液壓缸一端的活塞桿連接配制筒的外壁，另一端連接第一液壓缸的活塞桿并且鉸接，所述支撐柱的頂端與第二液壓缸的中部位置轉(zhuǎn)動連接，所述支撐柱的底端與傳送道的外壁相對固定, 在傳送道設(shè)有可隨著傳送帶運動的承載模具。

優(yōu)選的，所述恒溫裝置為在養(yǎng)護筒的一端設(shè)置的溫控倉，在溫控倉內(nèi)設(shè)有多個熱爐絲，所述保濕裝置為設(shè)在養(yǎng)護筒上部且與養(yǎng)護筒內(nèi)部相連通的水罐，所述水罐與養(yǎng)護筒之間設(shè)有自控閥，在養(yǎng)護筒的內(nèi)部設(shè)有與自控閥出水端連接的灑水罩。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：該裝置自動化程度高，能直接從混凝土原料進行配制并獲取試塊，還帶有對試塊進行保養(yǎng)的裝置，操作快捷方便，提供工作的效率，且混合模具由三個環(huán)形分模組成，可調(diào)節(jié)所制取的試塊的高度，傳送道實現(xiàn)了自動運輸?shù)倪^程。

附圖說明

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1中水管中部圓環(huán)形管體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為圖1中混合模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、配制筒，2、水泥管，3、沙土管，4、水管，5、振簧，6、養(yǎng)護筒，7、承托板，8、第一旋轉(zhuǎn)電機，9、均混倉，10、環(huán)形分模，11、水箱，12、進水口，13、出水口，14、攪拌軸，15、攪拌片，16、第二旋轉(zhuǎn)電機，17、導(dǎo)料管，18、傳送道，19、第一液壓缸，20、第二液壓缸，21、支撐柱，22、溫控倉，23、熱爐絲，24、水罐，25、自控閥，26、灑水罩，27、承載模具。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：如圖1、圖2和圖3所示，一種建筑施工用混凝土試塊制備裝置，該裝置由配制系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)以及兩者之間的連接部組成，所述配制系統(tǒng)包括配制筒1，所述配制筒1帶有水泥管2、沙土管3和水管4，還帶有用于混合水泥、沙土和水的混合模具，所述配制筒1底部與振簧5連接并設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述連接部為連接配制筒1和養(yǎng)護系統(tǒng)的傳送機構(gòu)，所述養(yǎng)護系統(tǒng)包括養(yǎng)護筒6，所述養(yǎng)護筒6帶有恒溫裝置和保濕裝置。

混合模具位于配制筒1的中下部，所述混合模具位于承托板7上，所述承托板7帶有中心軸，所述承托板7的兩端通過中心軸與位于配制筒1內(nèi)壁兩側(cè)的第一旋轉(zhuǎn)電機8連接，所述水泥管2、沙土管3和水管4位于混合模具的上方，所述水泥管2和沙土管3與配制筒1內(nèi)部的均混倉9連通，所述均混倉9的底端開口位于混合模具的正上方。

混合模具由三個內(nèi)徑相同的環(huán)形分模10上下羅列而成，所述的三個環(huán)形分模10的外徑由下到上依次變小，所述的三個環(huán)形分模10之間相互卡接，在配制筒1的內(nèi)壁兩側(cè)各設(shè)有一個水箱11，所述水箱11與配制筒1外壁上的進水口12連接，所述水管4的兩端分別連通兩側(cè)的水箱11內(nèi)部，所述水管4的中間段呈圓環(huán)形形狀并沿著圓環(huán)形形狀的管體上設(shè)有多個出水口13，所述均混倉9的底端開口與水管4中部的圓環(huán)形管體上下對正。

均混倉9的倉體呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述均混倉9豎直設(shè)置，在均混倉9的內(nèi)部豎直設(shè)有可自轉(zhuǎn)的攪拌軸14，在攪拌軸14的軸體上從上到下設(shè)有多組攪拌片15，每組攪拌片15沿著攪拌軸14的軸體的圓周方向均勻分布，所述攪拌軸14的頂端與位于均混倉9頂部的第二旋轉(zhuǎn)電機16的動力輸出端連接。

水泥管2和沙土管3分別為兩根，所述的水泥管2和沙土管3的一端與均混倉9連通，另一端分別伸出于均混倉9之外，在混合模具最上端的環(huán)形分模10的開口與水管4中部的圓環(huán)形管體之間設(shè)有錐形的導(dǎo)料管17。

傳送機構(gòu)為連接配制筒1和養(yǎng)護筒6的傳送道18，所述傳送道18的上配套設(shè)有傳送帶，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)在傳送道18的上部，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一液壓缸19、第二液壓缸20和支撐柱21，所述第一液壓缸19豎直布置，所述第二液壓缸20水平布置，所述第二液壓缸20一端的活塞桿連接配制筒1的外壁，另一端連接第一液壓缸19的活塞桿并且鉸接，所述支撐柱21的頂端與第二液壓缸20的中部位置轉(zhuǎn)動連接，所述支撐柱21的底端與傳送道18的外壁相對固定, 在傳送道18上設(shè)有可隨著傳送帶運動的承載模具27。

恒溫裝置為在養(yǎng)護筒6的一端設(shè)置的溫控倉22，在溫控倉22內(nèi)設(shè)有多個熱爐絲23，所述保濕裝置為設(shè)在養(yǎng)護筒6上部且與養(yǎng)護筒6內(nèi)部相連通的水罐24，所述水罐24與養(yǎng)護筒6之間設(shè)有自控閥25，在養(yǎng)護筒6的內(nèi)部設(shè)有與自控閥25出水端連接的灑水罩26。

該裝置在使用的時候，首先將沙土和水泥按照一定比例分別放到沙土管3和水泥管2中，從兩側(cè)的管體中分別加入，進入到均混倉9內(nèi)部，同時開啟第一旋轉(zhuǎn)電機8，使該電機帶動下方的攪拌軸14轉(zhuǎn)動，沙土和水泥同時落到攪拌軸14的攪拌片15上，并且隨著攪拌軸14的轉(zhuǎn)動而被均勻的攪拌在了一起，最終混合在一起的沙土和水泥通過均混倉9的底部并且穿過水管4中部位置圓環(huán)形管體后進入到混合模具中，隨著混合物的加入，向兩側(cè)的水箱11中注入水，水在水箱11中達到一定的程度之后通過水管4流出，進入到環(huán)形區(qū)域，并通過環(huán)形區(qū)域上的出水口13流出，順著導(dǎo)料管17進入到混合模具中，此時再人工向混合模具中加入適量的石子，使幾種混合中都加入到了混合模具中。

此時開動第一液壓缸19和第二液壓缸20，如圖1所示的驅(qū)動機構(gòu)的布置形式，當(dāng)?shù)诙簤焊?0推動的時候其活塞桿推頂?shù)氖桥渲仆?的筒壁，并且是在水平方向上進行推頂?shù)?，由于配制?的底部連接有振簧5，所以配制筒1會不斷的在水平方向震動，開啟第一液壓缸19后，第一液壓缸19的活塞桿會不斷的推頂?shù)诙簤焊?0的尾部，使第二液壓缸20不斷的在豎直方向上抖動，從而帶動配制筒1也在豎直方向上進行震動，這樣既使配制筒1完成了在水平方向上的震動又完成了在水平方向上的震動，有利于混合模具內(nèi)部的混合物進行均勻的混合。

當(dāng)混合模具中的混合物進行均勻混合之后，開啟第二旋轉(zhuǎn)電機16，帶動承托板7轉(zhuǎn)動，從而使混合模具進行翻轉(zhuǎn)，與此同時混合模具中的混合物進入到下方的承載模具27內(nèi)，完成定型，然后承載模具27再被傳動到養(yǎng)護筒6里面進行養(yǎng)護，關(guān)于混合模具，如圖3所示，其由三個環(huán)形分模10組成，三個環(huán)形分模10之間為可拆卸結(jié)構(gòu)，如果需要制取的試塊高度較大，則三個環(huán)形分模10均連接在一起，如果高度較小，則只需用兩個或者用一個分模便可以。

當(dāng)承載模具27運動到養(yǎng)護筒6內(nèi)的時候便在其內(nèi)部恒溫恒濕的條件下進行養(yǎng)護，恒溫裝置主要是依靠溫控倉22內(nèi)部的熱爐絲23來進行維持的，而濕度則是由上部的自控閥25的調(diào)節(jié)水流的通斷來實現(xiàn)的，且?guī)в袨⑺?6，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻灑水。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：該裝置自動化程度高，能直接從混凝土原料進行配制并獲取試塊，還帶有對試塊進行保養(yǎng)的裝置，操作快捷方便，提供工作的效率，且混合模具由三個環(huán)形分模組成，可調(diào)節(jié)所制取的試塊的高度，傳送道實現(xiàn)了自動運輸?shù)倪^程。