本發(fā)明屬于筒倉領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備。

背景技術(shù)：

筒倉為貯存散裝物料的倉庫，分為農(nóng)業(yè)筒倉和工業(yè)筒倉兩大類。農(nóng)業(yè)筒倉用來貯存糧食、飼料等粒狀或粉狀物料；工業(yè)筒倉用來貯存煤、焦炭、水泥、食鹽等散裝物料。機(jī)械化筒倉能縮短物料的裝卸流程，降低運(yùn)行和維修費(fèi)用，消除繁重的袋裝作業(yè)，有利于機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)，因此已成為最主要的倉儲(chǔ)形式。

筒倉作為儲(chǔ)存散料設(shè)施，發(fā)展到現(xiàn)在也就100多年歷史，大直徑筒倉在我國的使用歷史較短，受經(jīng)濟(jì)因素、設(shè)計(jì)技術(shù)、建造技術(shù)等各方面因素的影響，國內(nèi)筒倉多為小容量筒倉。近年來，礦山、糧食、電廠、水泥等行業(yè)陸續(xù)建造了大量的、容量不等的筒倉。但受我國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的限制和行業(yè)起步較晚的影響，無論是在筒倉設(shè)計(jì)技術(shù)，還是在建造技術(shù)上，筒倉都存在不同程度的不足，這些不足既影響了筒倉的建造投資，又影響了筒倉的安全和正常使用，也影響了筒倉的廣泛使用。

在一般的大直徑筒倉中，由于筒倉直徑跨度較大，倉頂板和倉頂梁只能采用鋼結(jié)構(gòu)。但是，鋼結(jié)構(gòu)的板和梁容易受到筒倉內(nèi)有害氣體的腐蝕，不易維護(hù)，而且鋼結(jié)構(gòu)的防火性較差，容易引起安全事故，倉頂板上能夠承受的載荷也較小，承重力較差。同時(shí)，筒倉頂部不受其它結(jié)構(gòu)的約束，基本處于自由狀態(tài)，對(duì)筒倉的整體性和穩(wěn)定性不利。

為了達(dá)到上述目的，人們提出了各種各樣的改進(jìn)方案，例如，國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局就公布了一種筒倉{申請(qǐng)?zhí)?01120267104.0}，該筒倉還包括用于支撐所述倉頂?shù)闹行闹?，該中心柱為中空管狀，所述中心柱的外壁上設(shè)置有檢測裝置，并且所述中心柱的上端具有第一開口，該筒倉利用在傳統(tǒng)的筒倉內(nèi)加設(shè)中心柱來達(dá)到增大筒倉直徑的目的，但是，其所增大的范圍有效，如果筒倉直徑過大，就無法實(shí)現(xiàn)安全倉儲(chǔ)了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述的現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)無法建設(shè)大直徑的筒倉，提出一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)科學(xué)且能夠安全使用的螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，本發(fā)明提供一種螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備，包括筒倉本體以及設(shè)置在筒倉本體下方的環(huán)形基礎(chǔ)，所述筒倉本體包括設(shè)置在中心位置的內(nèi)置倉以及套裝在內(nèi)置倉外的基倉，所述內(nèi)置倉包括內(nèi)置筒壁以及設(shè)置在內(nèi)置筒壁頂部的內(nèi)置倉頂，所述基倉包括基倉壁以及設(shè)置在基倉壁和內(nèi)置倉之間的基倉頂，所述內(nèi)置倉頂上設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下方設(shè)置有螺旋進(jìn)料通道，所述螺旋進(jìn)料通道上設(shè)置有用于向基倉和內(nèi)置倉進(jìn)料的進(jìn)料孔。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)置倉頂包括儲(chǔ)料頂以及設(shè)置在儲(chǔ)料頂外圍的庫頂平臺(tái)，所述進(jìn)料口設(shè)置設(shè)置在庫頂平臺(tái)上。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)置倉包括內(nèi)置筒壁以及套裝在內(nèi)置筒壁內(nèi)的儲(chǔ)料壁，所述內(nèi)置筒壁和儲(chǔ)料壁之間形成螺旋進(jìn)料通道，所述螺旋通道內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片，所述儲(chǔ)料壁的頂部設(shè)置有儲(chǔ)料頂，所述螺旋進(jìn)料通道的設(shè)置在庫頂平臺(tái)的下方。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料孔間隔設(shè)置在內(nèi)置筒壁和儲(chǔ)料壁上。

作為優(yōu)選，所述螺旋進(jìn)料通道上還設(shè)置有用于物料流化的流化裝置，所述流化裝置均勻的設(shè)置在螺旋葉片上。

作為優(yōu)選，所述流化裝置為氣化槽。

作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)料頂上還設(shè)置有內(nèi)置倉進(jìn)料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

1、本發(fā)明通過提供一種螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備，利用大倉內(nèi)套小倉的結(jié)構(gòu)，使筒倉的大小大規(guī)模的增加的同時(shí)保障了筒倉的使用壽命，同時(shí)，利用螺旋進(jìn)料的方式，確保了物料的進(jìn)料對(duì)筒倉的影響，進(jìn)一步保證了大直徑筒倉的使用安全，保障了現(xiàn)有大型筒倉的安全，填補(bǔ)了筒倉大直徑的空白。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例1提供的一種螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備的半剖圖；

圖2為實(shí)施例1提供的一種螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備的剖面圖；

圖3為實(shí)施例1提供的一種螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備的簡圖；

以上各圖中，1、筒倉本體；2、環(huán)形基礎(chǔ)；21、出料口；22、導(dǎo)料錐；23、出料廊道；24、進(jìn)料口；3、內(nèi)置倉；31、內(nèi)置倉頂；32、內(nèi)置筒壁；33、儲(chǔ)料頂；34、庫頂平臺(tái)；35、儲(chǔ)料壁；36、螺旋葉片；37、氣化槽；38、進(jìn)料孔；39、內(nèi)置倉進(jìn)料口；4、基倉；41、基倉壁；42、基倉頂；5、螺旋進(jìn)料通道。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1，如圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供一種螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備，具體的說，為直徑超過60m以上的大型筒倉(目前筒倉的直徑一般都在20m～60m之間)，現(xiàn)有筒倉無法進(jìn)行大直徑的筒倉施工主要是強(qiáng)度不夠，如果直徑過大，堆積的物料會(huì)對(duì)筒倉壁造成嚴(yán)重的傷害，影響筒倉的使用安全，為了解決上述問題，本實(shí)施例通過對(duì)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，達(dá)到本發(fā)明的目的，本實(shí)施例所提供的螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備和傳統(tǒng)的筒倉的基本結(jié)構(gòu)大體相同，包括筒倉本體1以及設(shè)置在筒倉本體1下方的環(huán)形基礎(chǔ)2，在本實(shí)施例中，采用多點(diǎn)多廊道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)環(huán)形基礎(chǔ)2，環(huán)形基礎(chǔ)2包括出料口21以及設(shè)置在出料口21周圍的導(dǎo)料22，在出料口21的下方設(shè)置有出料廊道23，這里需要說明的是，相鄰兩個(gè)出料口21之間的導(dǎo)料錐22相切設(shè)置。本實(shí)施例對(duì)環(huán)形基礎(chǔ)2的改進(jìn)力度不是很大，主要是為了其方便配合筒倉本體而設(shè)計(jì)。

本實(shí)施例重點(diǎn)改進(jìn)的地方在于，本實(shí)施例所提供的筒倉本體1包括設(shè)置在中心位置的內(nèi)置倉3以及套裝在內(nèi)置倉3外的基倉4，這樣就形成了大倉內(nèi)套小倉的結(jié)構(gòu)，使筒倉本體1的中心存在一個(gè)較大的支點(diǎn)，減少了桁架的長度，方便了施工，同時(shí)，也解決了一定的受力問題，在本實(shí)施例中，內(nèi)置倉3內(nèi)也填充有物料，基倉4內(nèi)同樣也填充物料，這樣就減少了物料對(duì)筒倉的作用力，保障了使用的安全，為了更進(jìn)一步降低物料在進(jìn)料時(shí)對(duì)筒倉的沖擊以及在儲(chǔ)存過程中，對(duì)筒倉的壓力，在本實(shí)施例中，內(nèi)置倉3包括內(nèi)置筒壁32以及設(shè)置在內(nèi)置筒壁32頂部的內(nèi)置倉頂31，基倉4包括基倉壁41以及設(shè)置在基倉壁41和內(nèi)置倉3之間的基倉頂42，在這里需要說明的是，基倉頂42和內(nèi)置倉頂31都可以為半球狀設(shè)計(jì)，也可以為平頂設(shè)置，但在本實(shí)施例中，從受力的角度，基倉頂42為半球狀，內(nèi)置倉頂31的形狀由下文具體描述，在內(nèi)置倉頂31上設(shè)置有進(jìn)料口24，在進(jìn)料口24的下方設(shè)置有螺旋進(jìn)料通道，在螺旋進(jìn)料通道上設(shè)置有用于向基倉4和內(nèi)置倉3進(jìn)料的進(jìn)料孔38，通過進(jìn)料孔38的設(shè)計(jì)，物料在進(jìn)入筒倉時(shí)，首先進(jìn)入螺旋進(jìn)料通道，然后再由螺旋進(jìn)料通道進(jìn)入基倉4和內(nèi)置倉3，這樣情況下，就導(dǎo)致物料首先堆積的地方是內(nèi)置筒壁32，由于內(nèi)置筒壁32的兩側(cè)都有物料抵壓，力與力相互抵消，因此不會(huì)對(duì)內(nèi)置筒壁32造成影響，對(duì)基倉壁41的影響更是小，因此，保證了大直徑筒倉的使用安全，螺旋進(jìn)料通道的設(shè)置還有利于減緩物料對(duì)筒倉的沖擊，提高了筒倉的使用壽命，另外，需要說的是，螺旋進(jìn)料通道還有另外一個(gè)重要的作用，就是將物料摻和均勻，由于物料在放置到筒倉之前，可能有的物料的特性因環(huán)境的問題導(dǎo)致物料的特性降低，如果，單獨(dú)將其拿來使用，可能無法滿足施工的需求，但通過與好的物料進(jìn)行摻和，能夠使所有的物料都能滿足使用的要求，達(dá)到均化的目的。

為了方便進(jìn)料，確保筒倉本體1內(nèi)能夠填滿物料，在本實(shí)施例中，將內(nèi)置倉頂31設(shè)計(jì)為儲(chǔ)料頂33以及設(shè)置在儲(chǔ)料頂33外圍的庫頂平臺(tái)34，其中儲(chǔ)料頂33為半球狀，庫頂平臺(tái)34為水平狀，進(jìn)料口38設(shè)置設(shè)置在庫頂平臺(tái)34上，具體的說，進(jìn)料口38均勻的設(shè)置在庫頂平臺(tái)34上，在本實(shí)施例中，共設(shè)置了8個(gè)進(jìn)料口，相鄰進(jìn)料口34之間的角度為45°。

為了減少受力情況，內(nèi)置倉3包括內(nèi)置筒壁32以及套裝在內(nèi)置筒壁32內(nèi)的儲(chǔ)料壁35，這樣，儲(chǔ)料壁35就圍成了內(nèi)置倉3的儲(chǔ)料倉，儲(chǔ)料壁35的頂部設(shè)置有儲(chǔ)料頂33，同時(shí)，內(nèi)置筒壁32和儲(chǔ)料壁35之間就形成螺旋進(jìn)料通道，螺旋通道內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片36，具體的說，螺旋葉片36螺旋向下這樣，這樣，螺旋葉片36的外邊就緊貼內(nèi)置筒壁32設(shè)置，內(nèi)邊緊貼儲(chǔ)料壁35設(shè)置，為了方便進(jìn)料，螺旋進(jìn)料通道的設(shè)置在庫頂平臺(tái)34的下方。

為了確保進(jìn)料的均勻，進(jìn)料孔38間隔設(shè)置在內(nèi)置筒壁32和儲(chǔ)料壁35上，具體的說，進(jìn)料口38的布置方法和螺旋葉片35的旋轉(zhuǎn)線保持一致，在本實(shí)施例中，無論是內(nèi)置筒壁32和儲(chǔ)料壁35上，螺旋葉片36的葉片每形成一個(gè)圓周的旋轉(zhuǎn)，就布置4個(gè)進(jìn)料孔38，這樣能夠確保進(jìn)料的均勻，確保筒倉內(nèi)的物料能夠填滿。

考慮到物料的長時(shí)間堆積可能產(chǎn)生物料的密實(shí)，導(dǎo)致螺旋進(jìn)料通道的進(jìn)料能力降低，為此，在本實(shí)施例中，在螺旋進(jìn)料通道上還設(shè)置有用于物料流化的流化裝置，具體的說，流化裝置均勻的設(shè)置在螺旋葉片36上，更為具體的說，流化裝置為氣化槽37，氣化槽37沿物料進(jìn)入方向均與設(shè)置。

考慮到受力的問題，為了避免內(nèi)置倉3內(nèi)的物料下降過快(卸料時(shí))，導(dǎo)致壓力不均衡，在本實(shí)施例中，在儲(chǔ)料頂33上還設(shè)置有內(nèi)置倉進(jìn)料口39，這樣做的目的是保證儲(chǔ)料倉的物料能夠進(jìn)行可靠的調(diào)節(jié)，確保使用的安全，回到最初的話題，關(guān)于環(huán)形基礎(chǔ)，為了使內(nèi)置倉可以安全的建設(shè)，因此，在本實(shí)施例中，在內(nèi)置倉內(nèi)設(shè)置了一個(gè)出料口，基倉內(nèi)的出料口是以內(nèi)置倉為中心，呈環(huán)形分布，這樣的設(shè)計(jì)，也有利于減少壓力，確保安全。

實(shí)施例2，本實(shí)施例提一種螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備

如圖3所示，本實(shí)施例所提供的螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備，本實(shí)施例所提供的螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備與實(shí)施例所提供的螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備相比，同樣也是采用基倉4套內(nèi)置倉3的結(jié)構(gòu)，其主要改進(jìn)是，在本實(shí)施例中的螺旋進(jìn)料通道不是由內(nèi)置筒壁和儲(chǔ)料壁構(gòu)成，而是單獨(dú)設(shè)置的圓柱狀的螺旋進(jìn)料通道5，在本實(shí)施例中，共設(shè)置了兩個(gè)螺旋進(jìn)料通道5，相鄰的螺旋進(jìn)料通道5之間相切，且與內(nèi)置筒壁也處于相切的狀態(tài)，這樣結(jié)構(gòu)下的物料受力更加的均勻，但是相比與實(shí)施例1，其內(nèi)置倉的儲(chǔ)料要少了很多，經(jīng)濟(jì)效益有所降低。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。