本發(fā)明涉及逃生梯領域，特別是涉及一種便捷式安全逃生梯。

背景技術：

逃生梯又稱消防梯，為一種建筑設施作為火災時的逃生通道，逃生梯通常別于主要日常樓梯，以做為第二通道的特性設置，逃生梯分為室內逃生梯和室外逃生梯，室外逃生梯以焊接鐵架的型態(tài)設置于建筑外部，而室內逃生梯則是安裝到樓層上使用，逃生梯一方面質輕不會構成建筑結構負擔，二方面設于戶外不會占用室內空間，三方面火災在外部逃生比較能避免煙囪效應。

室內逃可以方便的從一個屋室進入另一個屋室，不僅方便逃生，而且能合理利用空間進行走動。但一般的室內逃生梯不能自動打開，需要手動拉出蓋板進入，降低了逃生效率，并且一般的逃生梯只能通過逃生梯子進行逃生，不能快速下墜，一些危急時刻不能快速逃離。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種便捷式安全逃生梯，能夠提高逃生梯的安全性和逃生效率，蓋板能通過彈力液壓支撐桿從逃生梯安裝座上自動彈出，而逃生梯安裝座上還安裝有應急逃生繩。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種便捷式安全逃生梯，包括逃生梯安裝座、蓋板和折疊型逃生梯，所述逃生梯安裝座外側設有固定安裝架，所述逃生梯固定座中央開設有逃生出口，所述蓋板后端與所述逃生梯安裝座末端鉸接，所述蓋板前端對應蓋合于所述逃生出口上，所述蓋板兩側安裝有彈力液壓支撐桿，所述彈力液壓支撐桿一端固定在所述蓋板底部兩側端面上，所述彈力液壓支撐桿另一端固定在所述逃生梯安裝座內側架體上，所述逃生梯安裝座一側座體端面上開設有第一鎖合插孔，所述蓋板一側端面上開設有第二鎖合插孔，所述第一鎖合插孔和所述第二鎖合插孔開設位置對應一致，所述第一鎖合插孔和所述第二鎖合插孔之間導入一插銷桿，所述固定安裝架內側架體上還設有一應急逃生繩，所述應急逃生繩一端固定系于所述逃生梯安裝座內側端面上上，所述應急逃生繩另一端繩體上安裝有扣環(huán)和鎖扣，所述蓋板底部端面固定安裝有所述折疊型逃生梯。

另外，所述第一鎖合插孔外導入插銷桿，插銷桿前端頂入所述第二鎖合插孔后將所述蓋板固定在所述逃生梯安裝座內，插銷桿從所述第一鎖合插孔抽出后所述蓋板通過所述彈力液壓支撐桿支撐自動彈出。

另外，所述折疊型逃生梯一端與所述蓋板底部端面固定連接，所述折疊型逃生梯另一端折疊收納于所述蓋板下端。

另外，所述逃生出口貫穿于所述逃生梯固定座中央開設。

另外，所述扣環(huán)和所述鎖扣之間相互間隔設置在所述應急逃生繩上，所述鎖扣設于所述應急逃生繩末端位置，所述扣環(huán)設于所述鎖扣前端位置的所述應急逃生繩上。

另外，所述扣環(huán)和所述鎖扣之間間隔距離30cm-50cm。

另外，所述應急逃生繩為鋼絲繩體。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠提高逃生梯的安全性和逃生效率，蓋板能通過彈力液壓支撐桿從逃生梯安裝座上自動彈出，無需人工打開，而逃生梯安裝座上還安裝有應急逃生繩，在危急情況下能快速逃離，提高了逃生效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明便捷式安全逃生梯一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下： 1、逃生梯安裝座； 2、蓋板； 3、折疊型逃生梯； 4、固定安裝架； 5、逃生出口； 6、彈力液壓支撐桿； 7、第一鎖合插孔； 8、第二鎖合插孔； 9、應急逃生繩； 10、扣環(huán)； 11、鎖扣。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種便捷式安全逃生梯，包括逃生梯安裝座1、蓋板2和折疊型逃生梯3，所述逃生梯安裝座1外側設有固定安裝架4，所述逃生梯固定座1中央開設有逃生出口5，所述蓋板2后端與所述逃生梯安裝座1末端鉸接，所述蓋板2前端對應蓋合于所述逃生出口5上，所述蓋板2兩側安裝有彈力液壓支撐桿6，所述彈力液壓支撐桿6一端固定在所述蓋板2底部兩側端面上，所述彈力液壓支撐桿6另一端固定在所述逃生梯安裝座4內側架體上，所述逃生梯安裝座1一側座體端面上開設有第一鎖合插孔7，所述蓋板2一側端面上開設有第二鎖合插孔8，所述第一鎖合插孔7和所述第二鎖合插孔8開設位置對應一致，所述第一鎖合插孔7和所述第二鎖合插孔8之間導入一插銷桿，所述固定安裝架4內側架體上還設有一應急逃生繩9，所述應急逃生繩9一端固定系于所述逃生梯安裝座4內側架體上，所述應急逃生繩9另一端繩體上安裝有扣環(huán)10和鎖扣11，所述蓋板2底部端面固定安裝有所述折疊型逃生梯3。

另外，所述第一鎖合插孔7外導入插銷桿，插銷桿前端頂入所述第二鎖合插孔8后將所述蓋板2固定在所述逃生梯安裝座1內，插銷桿從所述第一鎖合插孔7抽出后所述蓋板2通過所述彈力液壓支撐桿6支撐自動彈出。

另外，所述折疊型逃生梯3一端與所述蓋板2底部端面固定連接，所述折疊型逃生梯3另一端折疊收納于所述蓋板2下端。

另外，所述逃生出口5貫穿于所述逃生梯固定座1中央開設。

另外，所述扣環(huán)10和所述鎖扣11之間相互間隔設置在所述應急逃生繩9上，所述鎖扣11設于所述應急逃生繩9末端位置，所述扣環(huán)10設于所述鎖扣11前端位置的所述應急逃生繩9上。

另外，所述扣環(huán)10和所述鎖扣11之間間隔距離30cm-50cm。

另外，所述應急逃生繩9為鋼絲繩體。

本發(fā)明的工作原理為在逃生梯安裝座1外側設置固定安裝架4，逃生梯固定座1中央開設有逃生出口5，逃生出口5貫穿于逃生梯固定座1中央開設，蓋板2后端與逃生梯安裝座1末端鉸接，蓋板2前端對應蓋合于逃生出口5上，在發(fā)生危險情況時樓道內的人員可以通過打開蓋板2從逃生梯安裝座1的逃生出口5向下樓層逃生。

蓋板2兩側安裝有彈力液壓支撐桿6，彈力液壓支撐桿6一端固定在蓋板2底部兩側端面上，彈力液壓支撐桿6另一端固定在逃生梯安裝座4內側架體上，逃生梯安裝座1一側座體端面上開設有第一鎖合插孔7，蓋板2一側端面上開設有第二鎖合插孔8，第一鎖合插孔7和第二鎖合插孔8開設位置對應一致，第一鎖合插孔7和第二鎖合插孔8之間導入一插銷桿，第一鎖合插孔7外導入插銷桿，插銷桿前端頂入第二鎖合插孔8后將蓋板2固定在逃生梯安裝座1內，插銷桿從第一鎖合插孔7抽出后蓋板2通過彈力液壓支撐桿6支撐自動彈出，無需人工打開，只需拔出插銷桿即可將蓋板2從逃生梯安裝座1彈出，便于快速進入逃生出口5逃生。

固定安裝架4內側架體上還設有一應急逃生繩9，應急逃生繩9一端固定系于逃生梯安裝座4內側架體上，應急逃生繩9另一端繩體上安裝有扣環(huán)10和鎖扣11，扣環(huán)10和鎖扣11之間相互間隔設置在應急逃生繩9上，鎖扣11設于應急逃生繩9末端位置，扣環(huán)10設于鎖扣11前端位置的應急逃生繩9上，扣環(huán)10和鎖扣11之間間隔距離30cm-50cm，蓋板2底部端面固定安裝有折疊型逃生梯3，折疊型逃生梯3一端與蓋板2底部端面固定連接，折疊型逃生梯3另一端折疊收納于蓋板2下端，在危急情況下逃生人員可以不選擇使用逃生梯裝置逃生，而之間將應急逃生繩9系在身上快速升降，提高了逃生速度。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。