本發(fā)明涉及一種預(yù)制柱連接節(jié)點(diǎn)灌漿封堵結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

隨著裝配式混凝土結(jié)構(gòu)大面積應(yīng)用，預(yù)制裝配式建筑建造過程中，上層構(gòu)件柱吊裝安裝完成后需要進(jìn)行豎向鋼筋套筒灌漿，上下預(yù)設(shè)柱之間存在20mm空隙，需對(duì)其四周進(jìn)行賽縫封堵，構(gòu)件塞縫質(zhì)量直接影響灌漿質(zhì)量，但目前大多采用手工控制塞縫寬度，這種方式塞縫寬度不均勻，質(zhì)量難易控制、后期在灌漿過程中容易產(chǎn)生漏漿。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制柱連接節(jié)點(diǎn)灌漿封堵結(jié)構(gòu)及方法，能夠避免手工控制塞縫寬度不均勻，質(zhì)量難易控制，后期在灌漿過程中容易產(chǎn)生漏漿的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種預(yù)制柱連接節(jié)點(diǎn)灌漿封堵結(jié)構(gòu)，包括：

下層預(yù)制柱，所述下層預(yù)制柱上伸出有鋼筋；

樓板，所述樓板與所述下層預(yù)制柱的頂部側(cè)面連接，所述樓板的頂面上圍繞所述下層預(yù)制柱的頂部四周預(yù)留有填縫槽；

設(shè)置于所述下層預(yù)制柱上的上層預(yù)制柱，所述上層預(yù)制柱內(nèi)埋設(shè)有套筒，所述鋼筋伸入所述套筒內(nèi)，所述下層預(yù)制柱與上層預(yù)制柱的連接處形成連接節(jié)點(diǎn)，所述連接節(jié)點(diǎn)留有預(yù)設(shè)距離的縫隙，所述填縫槽與所述縫隙連通；

填塞于所述填縫槽內(nèi)的塞縫材料；

灌注入所述套筒中的現(xiàn)澆混凝土漿料，所述塞縫材料封堵所述現(xiàn)澆混凝土，防止現(xiàn)澆混凝土漿料從所述節(jié)點(diǎn)漏出。

進(jìn)一步的，在上述預(yù)制柱連接節(jié)點(diǎn)灌漿封堵結(jié)構(gòu)中，所述樓板包括兩層，下層為預(yù)制樓板，上層為現(xiàn)澆樓板，所述填縫槽設(shè)置于所述現(xiàn)澆樓板頂面。

進(jìn)一步的，在上述預(yù)制柱連接節(jié)點(diǎn)灌漿封堵結(jié)構(gòu)中，所述塞縫材料采用高強(qiáng)度密封砂漿。

進(jìn)一步的，在上述預(yù)制柱連接節(jié)點(diǎn)灌漿封堵結(jié)構(gòu)中，所述填縫槽為斜口形狀。

根據(jù)本發(fā)明的另一面，提供一種預(yù)制柱連接節(jié)點(diǎn)灌漿封堵方法，包括：

吊裝下層預(yù)制柱，所述下層預(yù)制柱上伸出有鋼筋；

吊裝樓板，將所述樓板與所述下層預(yù)制柱的頂部側(cè)面連接，在所述樓板的頂面上圍繞所述下層預(yù)制柱的頂部四周預(yù)留填縫槽；

在所述下層預(yù)制柱上吊裝上層預(yù)制柱，所述上層預(yù)制柱內(nèi)埋設(shè)有套筒，所述鋼筋伸入所述套筒內(nèi)，所述下層預(yù)制柱與上層預(yù)制柱的連接處形成連接節(jié)點(diǎn)，所述連接節(jié)點(diǎn)留有預(yù)設(shè)距離的縫隙，所述填縫槽與所述縫隙連通；

向所述填縫槽內(nèi)填塞塞縫材料；

待塞縫材料的強(qiáng)度達(dá)到要求后，向所述套筒中灌注入現(xiàn)澆混凝土漿料，所述塞縫材料封堵所述現(xiàn)澆混凝土，防止現(xiàn)澆混凝土漿料從所述節(jié)點(diǎn)漏出。

進(jìn)一步的，在上述方法中，吊裝樓板，將所述樓板與所述下層預(yù)制柱的頂部側(cè)面連接，在所述樓板的頂面上圍繞所述下層預(yù)制柱的頂部四周預(yù)留填縫槽，包括：

吊裝預(yù)制樓板，將所述預(yù)制樓板與所述下層預(yù)制柱的頂部側(cè)面連接，在所述預(yù)制樓板上現(xiàn)澆混凝土形成現(xiàn)澆樓板，在所述現(xiàn)澆樓板頂面圍繞所述下層預(yù)制柱的頂部四周預(yù)留填縫槽。

進(jìn)一步的，在上述方法中，所述塞縫材料采用高強(qiáng)度密封砂漿。

進(jìn)一步的，在上述方法中，所述填縫槽為斜口形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將原有的手工控制塞縫封堵方法改為在樓板面上預(yù)留填縫槽，下層預(yù)制柱吊裝于上層預(yù)制柱完成后，利用填縫槽進(jìn)行塞縫，后期在向套筒灌漿過程中避免產(chǎn)生漏漿，保證塞縫質(zhì)量，確保灌漿效果，確保豎向鋼筋灌漿連接質(zhì)量，簡(jiǎn)化后期處理步驟，節(jié)約成本，提高預(yù)制裝配式建筑施工效率與質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的預(yù)制柱連接節(jié)點(diǎn)灌漿封堵結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的預(yù)制柱連接節(jié)點(diǎn)灌漿封堵結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的填縫槽的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1～3所示，本發(fā)明提供一種預(yù)制柱連接節(jié)點(diǎn)灌漿封堵結(jié)構(gòu)，包括：

下層預(yù)制柱1，所述下層預(yù)制柱1上伸出有鋼筋2；

樓板3，所述樓板3與所述下層預(yù)制柱1的頂部側(cè)面連接，所述樓板的頂面上圍繞所述下層預(yù)制柱1的頂部四周預(yù)留有填縫槽4；

設(shè)置于所述下層預(yù)制柱1上的上層預(yù)制柱5，所述上層預(yù)制柱5內(nèi)埋設(shè)有套筒6，所述鋼筋2伸入所述套筒6內(nèi)，所述下層預(yù)制柱與上層預(yù)制柱的連接處形成連接節(jié)點(diǎn)，所述連接節(jié)點(diǎn)留有預(yù)設(shè)距離的縫隙，所述填縫槽4與所述縫隙連通；

填塞于所述填縫槽4內(nèi)的塞縫材料7；

灌注入所述套筒6中的現(xiàn)澆混凝土漿料，所述塞縫材料封堵所述現(xiàn)澆混凝土，防止現(xiàn)澆混凝土漿料從所述節(jié)點(diǎn)漏出。本發(fā)明將原有的手工控制塞縫封堵方法改為在樓板面上預(yù)留填縫槽，下層預(yù)制柱吊裝于上層預(yù)制柱完成后，利用填縫槽進(jìn)行塞縫封堵，后期在向套筒灌漿過程中避免產(chǎn)生漏漿，保證塞縫質(zhì)量，確保灌漿效果，確保豎向鋼筋灌漿連接質(zhì)量，簡(jiǎn)化后期處理步驟，節(jié)約成本，提高預(yù)制裝配式建筑施工效率與質(zhì)量。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖1所示，所述樓板3包括兩層，下層為預(yù)制樓板31，上層為現(xiàn)澆樓板32，所述填縫槽4設(shè)置于所述現(xiàn)澆樓板頂面，在此，樓板采用疊合板結(jié)構(gòu)，能夠提高樓板的施工效率。

本發(fā)明一實(shí)施例中，所述塞縫材料7采用高強(qiáng)度密封砂漿，提高封堵效果。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖3所示，所述填縫槽4為斜口形狀，方便后續(xù)塞縫操作。

如圖1～3所示，根據(jù)本發(fā)明的另一面，還提供一種預(yù)制柱連接節(jié)點(diǎn)灌漿封堵方法，包括：

吊裝下層預(yù)制柱1，所述下層預(yù)制柱上伸出有鋼筋2；

吊裝樓板3，將所述樓板3與所述下層預(yù)制柱1的頂部側(cè)面連接，在所述樓板3的頂面上圍繞所述下層預(yù)制柱的頂部四周預(yù)留填縫槽4；

在所述下層預(yù)制柱1上吊裝上層預(yù)制柱5，所述上層預(yù)制柱5內(nèi)埋設(shè)有套筒6，所述鋼筋2伸入所述套筒6內(nèi)，所述下層預(yù)制柱1與上層預(yù)制柱5的連接處形成連接節(jié)點(diǎn)，所述連接節(jié)點(diǎn)留有預(yù)設(shè)距離的縫隙，所述填縫槽4與所述縫隙連通；

向所述填縫槽4內(nèi)填塞塞縫材料7；

待塞縫材料的強(qiáng)度達(dá)到要求后，向所述套筒6中灌注入現(xiàn)澆混凝土漿料，所述塞縫材料封堵所述現(xiàn)澆混凝土，防止現(xiàn)澆混凝土漿料從所述節(jié)點(diǎn)漏出。本發(fā)明將原有的手工控制塞縫封堵方法改為在樓板面上預(yù)留填縫槽，下層預(yù)制柱吊裝于上層預(yù)制柱完成后，利用填縫槽進(jìn)行塞縫封堵，后期在向套筒灌漿過程中避免產(chǎn)生漏漿，保證塞縫質(zhì)量，確保灌漿效果，確保豎向鋼筋灌漿連接質(zhì)量，簡(jiǎn)化后期處理步驟，節(jié)約成本，提高預(yù)制裝配式建筑施工效率與質(zhì)量。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖1所示，吊裝樓板，將所述樓板與所述下層預(yù)制柱的頂部側(cè)面連接，在所述樓板的頂面上圍繞所述下層預(yù)制柱的頂部四周預(yù)留填縫槽，包括：

吊裝預(yù)制樓板31，將所述預(yù)制樓板31與所述下層預(yù)制柱1的頂部側(cè)面連接，在所述預(yù)制樓板31上現(xiàn)澆混凝土形成現(xiàn)澆樓板32，在所述現(xiàn)澆樓板32頂面圍繞所述下層預(yù)制柱的頂部四周預(yù)留填縫槽4。在此，所述樓板包括兩層，下層為預(yù)制樓板，上層為現(xiàn)澆樓板，所述填縫槽設(shè)置于，樓板采用疊合板結(jié)構(gòu)，能夠提高樓板的施工效率。

本發(fā)明一實(shí)施例中，所述塞縫材料7采用高強(qiáng)度密封砂漿，提高封堵效果。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖3所示，所述填縫槽4為斜口形狀，方便后續(xù)塞縫操作。

綜上所述，本發(fā)明將原有的手工控制塞縫封堵方法改為在樓板面上預(yù)留填縫槽，下層預(yù)制柱吊裝于上層預(yù)制柱完成后，利用填縫槽進(jìn)行塞縫，后期在向套筒灌漿過程中避免產(chǎn)生漏漿，保證塞縫質(zhì)量，確保灌漿效果，確保豎向鋼筋灌漿連接質(zhì)量，簡(jiǎn)化后期處理步驟，節(jié)約成本，提高預(yù)制裝配式建筑施工效率與質(zhì)量。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。