本發(fā)明屬于土木工程結(jié)構(gòu)加固修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及組合裝配糾偏式預(yù)應(yīng)力纖維片材張拉裝置及其施工方法。

背景技術(shù)：

近年來纖維片材（包括碳纖維、玄武巖纖維等）以其輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、施工方便的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，成為了土木工程結(jié)構(gòu)加固修復(fù)領(lǐng)域的研究與應(yīng)用熱點(diǎn)。傳統(tǒng)粘貼纖維片材加固技術(shù)的主要不足之處，在于無法發(fā)揮纖維片材的高強(qiáng)度特性。大量研究表明，粘貼纖維片材前預(yù)先施加預(yù)應(yīng)力能夠有效克服這一缺陷，即纖維片材施加預(yù)應(yīng)力后可大幅度提高纖維片材強(qiáng)度利用率。

另外，現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力纖維片材錨具主要有波形錨、夾片錨、平板錨三大類，但無論采用何種錨具進(jìn)行加固，對(duì)纖維片材施加預(yù)應(yīng)力時(shí)均需要使用千斤頂進(jìn)行張拉，由于千斤頂具有一定的體積，而實(shí)際加固受現(xiàn)場(chǎng)空間位置限制，無法對(duì)千斤頂進(jìn)行深度開槽處理。總的來看，現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力纖維片材張拉技術(shù)存在以下突出不足：1）千斤頂重心與張拉導(dǎo)桿重心不一致，張拉過程中易導(dǎo)致張拉導(dǎo)桿、張拉反力架等發(fā)生彎曲變形，對(duì)纖維片材預(yù)應(yīng)力施加造成不利影響；2）纖維片材張拉過程中張拉導(dǎo)桿重心與纖維片材重心之間存在偏心，易損傷纖維片材；3）張拉反力架結(jié)構(gòu)笨重，操作復(fù)雜繁瑣，加固施工結(jié)束后需要整體留置在結(jié)構(gòu)上不能重復(fù)利用，并且影響結(jié)構(gòu)美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力纖維片材張拉端錨固方法中的不足之處，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、裝配簡(jiǎn)單、確保張拉導(dǎo)桿及張拉反力架保持良好狀態(tài)、張拉反力架便于拆裝重復(fù)利用且能夠避免張拉過程偏心受力問題的組合裝配糾偏式預(yù)應(yīng)力纖維片材張拉裝置及其施工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案如下：一種組合裝配糾偏式預(yù)應(yīng)力纖維片材張拉裝置，包括張拉端錨具、張拉反力架、張拉導(dǎo)桿7、張拉擋板12和千斤頂11；

預(yù)應(yīng)力纖維片材1右端夾持在張拉端錨具內(nèi)，張拉導(dǎo)桿7沿左右水平方向平行設(shè)有兩根，張拉端錨具、張拉反力架和張拉擋板12，自左向右依次穿套在兩根張拉導(dǎo)桿7上，張拉導(dǎo)桿7的兩端分別螺紋連接有左鎖緊螺母2和右鎖緊螺母13，左鎖緊螺母2右端與張拉端錨具左端面接觸，右鎖緊螺母13左端與張拉擋板12左側(cè)表面接觸；千斤頂11的本體和活塞桿的端部分別與張拉反力架右端和張拉擋板12左側(cè)表面頂壓配合；張拉端錨具和張拉擋板12之間設(shè)有位于千斤頂11下方的糾偏機(jī)構(gòu)；

張拉端錨具右側(cè)和張拉反力架左側(cè)之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有錨固連接結(jié)構(gòu)；

張拉反力架包括連接板21、固定板17和承壓板18，連接板21的前部和后部沿左右水平方向均設(shè)有一條用于穿設(shè)張拉導(dǎo)桿7的右導(dǎo)向孔16，連接板21通過第二高強(qiáng)螺栓10固定連接在土木工程結(jié)構(gòu)梁的下表面，固定板17的右端邊沿與承壓板18的上端邊沿固定連接構(gòu)成的L型板狀結(jié)構(gòu)，固定板17通過第三高強(qiáng)螺栓22固定設(shè)置在連接板21的下表面，承壓板18的右側(cè)表面與千斤頂11的活塞桿端部頂壓配合；

糾偏機(jī)構(gòu)包括張拉偏心調(diào)節(jié)桿24、左調(diào)節(jié)螺母25、右調(diào)節(jié)螺母26、螺旋壓簧27和擋塊28，張拉偏心調(diào)節(jié)桿24平行于張拉導(dǎo)桿7，張拉偏心調(diào)節(jié)桿24右端穿過張拉擋板12，右調(diào)節(jié)螺母26螺紋連接在張拉偏心調(diào)節(jié)桿24右端并與張拉擋板12右側(cè)面接觸，張拉偏心調(diào)節(jié)桿24左端穿過承壓板18，螺旋壓簧27和擋塊28均套設(shè)在張拉偏心調(diào)節(jié)桿24上，左調(diào)節(jié)螺母25螺紋連接在張拉偏心調(diào)節(jié)桿24左端并與擋塊28左端面接觸，螺旋壓簧27左端和右端分別與擋塊28右端面和承壓板18左側(cè)面頂壓配合。

張拉端錨具包括U型板19、上錨固板14和下錨固板15，預(yù)應(yīng)力纖維片材1右端夾持在上錨固板14和下錨固板15之間，上錨固板14和下錨固板15之間通過若干個(gè)陣列布置的第一高強(qiáng)螺栓5緊固連接，U型板19的開口端水平向右設(shè)置，U型板19的前部和后部沿左右水平方向均設(shè)有一條用于穿設(shè)張拉導(dǎo)桿7的左導(dǎo)向孔3，上錨固板14和下錨固板15位于U型板19內(nèi)，U型板19的U型內(nèi)壁開設(shè)有U型定位槽23，上錨固板14和下錨固板15的左側(cè)邊沿、前側(cè)邊沿和后側(cè)邊沿分別位于U型定位槽23內(nèi)，U型板19的中部上側(cè)面開設(shè)有用于穿過預(yù)應(yīng)力纖維片材1的凹槽20，上錨固板14下表面和下錨固板15的上表面均勻設(shè)置有若干條防滑齒紋，每條防滑齒紋的長(zhǎng)度方向均與預(yù)應(yīng)力纖維片材1的長(zhǎng)度方向垂直，防滑齒紋深為0.5mm，相鄰兩條防滑齒紋間距為4.8mm。

錨固連接結(jié)構(gòu)包括一組腰型孔6和一組帶內(nèi)攻絲的圓孔8，上錨固板14和和下錨固板15的左側(cè)邊沿對(duì)齊，上錨固板14的長(zhǎng)度小于下錨固板15的長(zhǎng)度，一組腰型孔6自前而后開設(shè)在下錨固板15的右側(cè)部，每個(gè)腰型孔6的長(zhǎng)度方向均沿左右水平方向設(shè)置，一組圓孔8自前而后開設(shè)在連接板21左側(cè)部，每個(gè)腰型孔6均與一個(gè)圓孔8左右對(duì)應(yīng)設(shè)置。

所述的糾偏機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩套，兩套糾偏機(jī)構(gòu)位于同一水平面上；

螺旋壓簧7的剛度系數(shù)，其中E、A與l分別表示為纖維片材彈性模量、截面面積與長(zhǎng)度。

所述的糾偏機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩套，兩套糾偏機(jī)構(gòu)位于同一水平面上；所述螺旋壓簧7的剛度系數(shù)綜合考慮纖維片材、張拉導(dǎo)桿7與張拉偏心調(diào)節(jié)桿24的變形確定。

一種組合裝配糾偏式預(yù)應(yīng)力纖維片材張拉裝置的錨固方法，包括以下步驟：

1）、截取預(yù)應(yīng)力纖維片材1：根據(jù)土木工程結(jié)構(gòu)梁的長(zhǎng)度裁剪合適長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力纖維片材1，預(yù)應(yīng)力纖維片材1尺寸規(guī)格為：寬度50mm、厚度1.4mm；

2）、加工制作張拉端錨具的U型板19、上錨固板14和下錨固板15，上錨固板14的長(zhǎng)度為220mm，下錨固板15的長(zhǎng)度為240mm，上錨固板14和下錨固板15的厚度均為12mm；

加工制作張拉反力架的連接板21、固定板17和承壓板18，張拉反力架的固定板17和承壓板18構(gòu)成的L型板狀結(jié)構(gòu)一體折彎而成；

加工制作兩根張拉導(dǎo)桿7，張拉導(dǎo)桿7直徑與長(zhǎng)度分別為12mm、1m；

加工制作糾偏機(jī)構(gòu)的張拉偏心調(diào)節(jié)桿24和擋塊28；

3）、使用固定錨具將預(yù)應(yīng)力纖維片材1的左端夾持到土木工程結(jié)構(gòu)梁的左側(cè)下表面；將預(yù)應(yīng)力纖維片材1的左端放置到張拉端錨具的上錨固板14和下錨固板15之間，上錨固板14和下錨固板15表面的防滑齒紋中分增強(qiáng)與預(yù)應(yīng)力纖維片材1的緊固摩擦力，擰上第一高強(qiáng)螺栓5使上錨固板14和下錨固板15夾緊預(yù)應(yīng)力纖維片材1，把上錨固板14和下錨固板15由U型板19右端敞口處向左推入到U型定位槽23內(nèi)，預(yù)應(yīng)力纖維片材1穿過預(yù)應(yīng)力纖維片材1中部上側(cè)的凹槽20；

然后安裝張拉反力架：對(duì)于張拉反力架位置的確定，設(shè)定對(duì)預(yù)應(yīng)力纖維片材1施加預(yù)應(yīng)力值為極限強(qiáng)度的30%，預(yù)應(yīng)力纖維片材1的伸長(zhǎng)率1.7%，通過計(jì)算得出預(yù)應(yīng)力纖維片材1實(shí)際伸長(zhǎng)量為，以張拉端錨具靠近千斤頂11的一端起始位置，沿向右張拉方向測(cè)量出5.1cm，該位置即為張拉反力架的安裝位置，先使用第二高強(qiáng)螺栓10把連接板21固定連接在土木工程結(jié)構(gòu)梁的下表面，然后再使用第三高強(qiáng)螺栓22把固定板17固定設(shè)置在連接板21的下表面；

4）、安裝張拉端動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：將兩根張拉導(dǎo)桿7穿到左導(dǎo)向孔3和右導(dǎo)向孔16內(nèi)，再把張拉擋板12穿到兩根張拉導(dǎo)桿7右端，將千斤頂11放置在承壓板18與張拉擋板12之間，在兩根張拉導(dǎo)桿7的左端擰上左鎖緊螺母2，在兩根張拉導(dǎo)桿7的右端擰上右鎖緊螺母13；

5）、安裝糾偏機(jī)構(gòu)：將兩根張拉偏心調(diào)節(jié)桿24穿到張拉擋板12和承壓板18之間，先在張拉偏心調(diào)節(jié)桿24的右端擰上右調(diào)節(jié)螺母26，再依次把螺旋壓簧27和擋塊28依次套到張拉偏心調(diào)節(jié)桿24上，在張拉偏心調(diào)節(jié)桿24的左端擰上左調(diào)節(jié)螺母25，調(diào)整螺旋壓簧7兩端分別與擋塊28右端面和承壓板18左側(cè)面的頂壓力；

6）、張拉預(yù)應(yīng)力纖維片材1：千斤頂11通過液壓管路連接到液壓站，驅(qū)動(dòng)千斤頂11，千斤頂11頂推張拉擋板12，張拉擋板12通過張拉導(dǎo)桿7帶動(dòng)張拉端錨具的U型板19向右移動(dòng)，上錨固板14和下錨固板15在U型板19的U型定位槽23的限位下隨著U型板19同步向右移動(dòng)，在螺旋壓簧7兩端對(duì)擋塊28右端面和承壓板18左側(cè)面的頂壓作用下，使千斤頂11的中心線始終與張拉導(dǎo)桿7保持平行，避免在張拉過程中張拉導(dǎo)桿7發(fā)生偏心受力產(chǎn)生彎曲變形對(duì)纖維片材施加預(yù)應(yīng)力值造成影響，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)應(yīng)力纖維片材1的張拉，張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉端錨具的下錨固板15上的一組腰型孔6覆蓋在張拉反力架的固定板17上的一組圓孔8時(shí)，查看液壓站上的液壓表讀數(shù)并同步對(duì)千斤頂11進(jìn)行加壓或卸載來微調(diào)拉力值，校對(duì)無誤后即完成對(duì)預(yù)應(yīng)力纖維片材1的預(yù)應(yīng)力施加；

7）、固定張拉端錨具：保持千斤頂11處于持荷狀態(tài)，照準(zhǔn)張拉端錨具上預(yù)留的腰型孔6與連接板21上的圓孔8重合位置，使用第四高強(qiáng)螺栓與圓孔8進(jìn)行連接，擰緊第四高強(qiáng)螺栓后，腰型孔6內(nèi)的多余部分用U形鍵填充，完成對(duì)張拉端錨具的固定，然后卸載并拆除千斤頂11、U型板19、張拉導(dǎo)桿7、糾偏機(jī)構(gòu)和張拉擋板12。

綜上所述，本發(fā)明適用于土木工程結(jié)構(gòu)修復(fù)領(lǐng)域，與現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力纖維片材張拉端錨固方法相比具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明利用預(yù)應(yīng)力纖維片材張拉力與伸長(zhǎng)量之間的線性關(guān)系，定位并安裝張拉反力架；所采用的張拉端錨固裝置通過預(yù)應(yīng)力纖維片材伸長(zhǎng)量控制實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉的有效控制，使得纖維片材預(yù)應(yīng)力施加過程更加便捷。

2、本發(fā)明的張拉端錨具不依靠張拉導(dǎo)桿進(jìn)行固定，而是對(duì)張拉端錨具的下錨固板上預(yù)設(shè)腰型孔，纖維片材施加預(yù)應(yīng)力結(jié)束后使用第四高強(qiáng)螺栓將張拉端錨具與張拉反力架的固定板預(yù)留的內(nèi)攻絲圓孔連接。采用該錨固方法纖維片材長(zhǎng)期預(yù)應(yīng)力能夠得到有效保證，錨固方法更加穩(wěn)定可靠，纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后即可拆除張拉導(dǎo)桿，克服了現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力纖維片材張拉端張拉導(dǎo)桿錨固方法普遍存在的耐久性不足問題，有效解決了張拉導(dǎo)桿長(zhǎng)期服役易受到外界環(huán)境影響，一旦銹蝕將導(dǎo)致纖維片材預(yù)應(yīng)力損失過大的問題。

3、預(yù)應(yīng)力纖維片材在張拉過程中常常會(huì)遇到張拉導(dǎo)桿重心與預(yù)應(yīng)力纖維片材重心之間存在偏心，損傷預(yù)應(yīng)力纖維片材的情況，本申請(qǐng)所采用的U型板將張拉導(dǎo)桿放置在張拉端錨具外側(cè)，使張拉導(dǎo)桿重心與預(yù)應(yīng)力纖維片材重心基本保持一致，有效解決了預(yù)應(yīng)力纖維片材張拉過程中偏心受力問題。

4、本發(fā)明所述張拉反力架由連接板以及固定板與承壓板構(gòu)成的L型板狀結(jié)構(gòu)裝配式連接，張拉預(yù)應(yīng)力纖維片材結(jié)束后支架板可拆除，重復(fù)利用，降低了工程成本。

5、本發(fā)明所述U型板與張拉端錨具為裝配式連接，安裝便捷，張拉預(yù)應(yīng)力纖維片材結(jié)束后U型板可拆除，重復(fù)利用，降低了工程成本。U型定位槽23的設(shè)置，限定張拉端錨具的位置，避免在張拉作業(yè)時(shí)張拉端錨具脫離U型板。

6、傳統(tǒng)普通張拉時(shí)，由于千斤頂具有一定的尺寸，千斤頂重心與張拉導(dǎo)桿重心不一致，隨著張拉力的逐漸增加會(huì)導(dǎo)致張拉導(dǎo)桿、張拉反力架的承壓板變形以及張拉擋板遠(yuǎn)離張拉導(dǎo)桿部分變形滯后等問題，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)生千斤頂失穩(wěn)現(xiàn)象。采用本發(fā)明的張拉糾偏機(jī)構(gòu)，有助于抑制張拉反力架的承壓板變形，并使得張拉擋板能夠整體隨張拉導(dǎo)桿伸長(zhǎng)變形而同步移動(dòng)，從而保證了千斤頂能夠平穩(wěn)的對(duì)纖維片材施加預(yù)應(yīng)力。

7、本發(fā)明中的糾偏機(jī)構(gòu)采用的張拉偏心調(diào)節(jié)桿、螺旋壓簧具有操作簡(jiǎn)單、可拆卸、可重復(fù)利用等特點(diǎn)，采用此糾偏機(jī)構(gòu)可大大降低了實(shí)際加固的成本和施工難度，改善了張拉反力架立板受力情況，使得張拉過程中張拉導(dǎo)桿受力更加合理；解決了現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力纖維片材加固技術(shù)中，千斤頂重心與張拉導(dǎo)桿重心不一致，導(dǎo)致在張拉過程中張拉導(dǎo)桿發(fā)生偏心受力并產(chǎn)生彎曲變形，對(duì)纖維片材施加預(yù)應(yīng)力值造成影響的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2圖1中去掉糾偏機(jī)構(gòu)后在錨固前的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的仰視圖；

圖4是圖2中U型板的放大圖；

圖5是圖4中A-A剖視圖；

圖6是圖4中B-B剖視圖；

圖7是本發(fā)明中連接板的放大圖；

圖8是圖7中C-C剖視圖

圖9是本發(fā)明中固定板和承壓板的放大圖；

圖10是圖9中D-D剖視圖；

圖11是本發(fā)明中上錨固板和下錨固板的水平截面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖11所示，本發(fā)明的一種組合裝配糾偏式預(yù)應(yīng)力纖維片材張拉裝置，包括張拉端錨具、張拉反力架、張拉導(dǎo)桿7、張拉擋板12和千斤頂11；

預(yù)應(yīng)力纖維片材1右端夾持在張拉端錨具內(nèi)，張拉導(dǎo)桿7沿左右水平方向平行設(shè)有兩根，張拉端錨具、張拉反力架和張拉擋板12，自左向右依次穿套在兩根張拉導(dǎo)桿7上，張拉導(dǎo)桿7的兩端分別螺紋連接有左鎖緊螺母2和右鎖緊螺母13，左鎖緊螺母2右端與張拉端錨具左端面接觸，右鎖緊螺母13左端與張拉擋板12左側(cè)表面接觸；千斤頂11的本體和活塞桿的端部分別與張拉反力架右端和張拉擋板12左側(cè)表面頂壓配合；張拉端錨具和張拉擋板12之間設(shè)有位于千斤頂11下方的糾偏機(jī)構(gòu)；

張拉端錨具右側(cè)和張拉反力架左側(cè)之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有錨固連接結(jié)構(gòu)；

張拉反力架包括連接板21、固定板17和承壓板18，連接板21的前部和后部沿左右水平方向均設(shè)有一條用于穿設(shè)張拉導(dǎo)桿7的右導(dǎo)向孔16，連接板21通過第二高強(qiáng)螺栓10固定連接在土木工程結(jié)構(gòu)梁30的下表面，固定板17的右端邊沿與承壓板18的上端邊沿固定連接構(gòu)成的L型板狀結(jié)構(gòu)，固定板17通過第三高強(qiáng)螺栓22固定設(shè)置在連接板21的下表面，承壓板18的右側(cè)表面與千斤頂11的活塞桿端部頂壓配合；

糾偏機(jī)構(gòu)包括張拉偏心調(diào)節(jié)桿24、左調(diào)節(jié)螺母25、右調(diào)節(jié)螺母26、螺旋壓簧27和擋塊28，張拉偏心調(diào)節(jié)桿24平行于張拉導(dǎo)桿7，張拉偏心調(diào)節(jié)桿24右端穿過張拉擋板12，右調(diào)節(jié)螺母26螺紋連接在張拉偏心調(diào)節(jié)桿24右端并與張拉擋板12右側(cè)面接觸，張拉偏心調(diào)節(jié)桿24左端穿過承壓板18，螺旋壓簧27和擋塊28均套設(shè)在張拉偏心調(diào)節(jié)桿24上，左調(diào)節(jié)螺母25螺紋連接在張拉偏心調(diào)節(jié)桿24左端并與擋塊28左端面接觸，螺旋壓簧27左端和右端分別與擋塊28右端面和承壓板18左側(cè)面頂壓配合。

張拉端錨具包括U型板19、上錨固板14和下錨固板15，預(yù)應(yīng)力纖維片材1右端夾持在上錨固板14和下錨固板15之間，上錨固板14和下錨固板15之間通過若干個(gè)陣列布置的第一高強(qiáng)螺栓5緊固連接，U型板19的開口端水平向右設(shè)置，U型板19的前部和后部沿左右水平方向均設(shè)有一條用于穿設(shè)張拉導(dǎo)桿7的左導(dǎo)向孔3，上錨固板14和下錨固板15位于U型板19內(nèi)，U型板19的U型內(nèi)壁開設(shè)有U型定位槽23，上錨固板14和下錨固板15的左側(cè)邊沿、前側(cè)邊沿和后側(cè)邊沿分別位于U型定位槽23內(nèi)，U型板19的中部上側(cè)面開設(shè)有用于穿過預(yù)應(yīng)力纖維片材1的凹槽20，上錨固板14下表面和下錨固板15的上表面均勻設(shè)置有若干條防滑齒紋，每條防滑齒紋的長(zhǎng)度方向均與預(yù)應(yīng)力纖維片材1的長(zhǎng)度方向垂直，防滑齒紋深為0.5mm，相鄰兩條防滑齒紋間距為4.8mm。

錨固連接結(jié)構(gòu)包括一組腰型孔6和一組帶內(nèi)攻絲的圓孔8，上錨固板14和和下錨固板15的左側(cè)邊沿對(duì)齊，上錨固板14的長(zhǎng)度小于下錨固板15的長(zhǎng)度，一組腰型孔6自前而后開設(shè)在下錨固板15的右側(cè)部，每個(gè)腰型孔6的長(zhǎng)度方向均沿左右水平方向設(shè)置，一組圓孔8自前而后開設(shè)在連接板21左側(cè)部，每個(gè)腰型孔6均與一個(gè)圓孔8左右對(duì)應(yīng)設(shè)置。

所述的糾偏機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩套，兩套糾偏機(jī)構(gòu)位于同一水平面上；

螺旋壓簧7的剛度系數(shù)，其中E、A與l分別表示為纖維片材彈性模量、截面面積與長(zhǎng)度。

所述的糾偏機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩套，兩套糾偏機(jī)構(gòu)位于同一水平面上；所述螺旋壓簧7的剛度系數(shù)綜合考慮纖維片材、張拉導(dǎo)桿7與張拉偏心調(diào)節(jié)桿24的變形確定。

一種組合裝配糾偏式預(yù)應(yīng)力纖維片材張拉裝置的錨固方法，包括以下步驟：

1）、截取預(yù)應(yīng)力纖維片材1：根據(jù)土木工程結(jié)構(gòu)梁30的長(zhǎng)度裁剪合適長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力纖維片材1，預(yù)應(yīng)力纖維片材1尺寸規(guī)格為：寬度50mm、厚度1.4mm；

2）、加工制作張拉端錨具的U型板19、上錨固板14和下錨固板15，上錨固板14的長(zhǎng)度為220mm，下錨固板15的長(zhǎng)度為240mm，上錨固板14和下錨固板15的厚度均為12mm；

加工制作張拉反力架的連接板21、固定板17和承壓板18，張拉反力架的固定板17和承壓板18構(gòu)成的L型板狀結(jié)構(gòu)一體折彎而成；

加工制作兩根張拉導(dǎo)桿7，張拉導(dǎo)桿7直徑與長(zhǎng)度分別為12mm、1m；

加工制作糾偏機(jī)構(gòu)的張拉偏心調(diào)節(jié)桿24和擋塊28；

3）、使用固定錨具31將預(yù)應(yīng)力纖維片材1的左端夾持到土木工程結(jié)構(gòu)梁30的左側(cè)下表面；將預(yù)應(yīng)力纖維片材1的左端放置到張拉端錨具的上錨固板14和下錨固板15之間，上錨固板14和下錨固板15表面的防滑齒紋中分增強(qiáng)與預(yù)應(yīng)力纖維片材1的緊固摩擦力，擰上第一高強(qiáng)螺栓5使上錨固板14和下錨固板15夾緊預(yù)應(yīng)力纖維片材1，把上錨固板14和下錨固板15由U型板19右端敞口處向左推入到U型定位槽23內(nèi)，預(yù)應(yīng)力纖維片材1穿過預(yù)應(yīng)力纖維片材1中部上側(cè)的凹槽20；

然后安裝張拉反力架：對(duì)于張拉反力架位置的確定，設(shè)定對(duì)預(yù)應(yīng)力纖維片材1施加預(yù)應(yīng)力值為極限強(qiáng)度的30%，預(yù)應(yīng)力纖維片材1的伸長(zhǎng)率1.7%，通過計(jì)算得出預(yù)應(yīng)力纖維片材1實(shí)際伸長(zhǎng)量為，以張拉端錨具靠近千斤頂11的一端起始位置，沿向右張拉方向測(cè)量出5.1cm，該位置即為張拉反力架的安裝位置，先使用第二高強(qiáng)螺栓10把連接板21固定連接在土木工程結(jié)構(gòu)梁30的下表面，然后再使用第三高強(qiáng)螺栓22把固定板17固定設(shè)置在連接板21的下表面；

4）、安裝張拉端動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：將兩根張拉導(dǎo)桿7穿到左導(dǎo)向孔3和右導(dǎo)向孔16內(nèi)，再把張拉擋板12穿到兩根張拉導(dǎo)桿7右端，將千斤頂11放置在承壓板18與張拉擋板12之間，在兩根張拉導(dǎo)桿7的左端擰上左鎖緊螺母2，在兩根張拉導(dǎo)桿7的右端擰上右鎖緊螺母13；

5）、安裝糾偏機(jī)構(gòu)：將兩根張拉偏心調(diào)節(jié)桿24穿到張拉擋板12和承壓板18之間，先在張拉偏心調(diào)節(jié)桿24的右端擰上右調(diào)節(jié)螺母26，再依次把螺旋壓簧27和擋塊28依次套到張拉偏心調(diào)節(jié)桿24上，在張拉偏心調(diào)節(jié)桿24的左端擰上左調(diào)節(jié)螺母25，調(diào)整螺旋壓簧7兩端分別與擋塊28右端面和承壓板18左側(cè)面的頂壓力；

6）、張拉預(yù)應(yīng)力纖維片材1：千斤頂11通過液壓管路連接到液壓站，驅(qū)動(dòng)千斤頂11，千斤頂11頂推張拉擋板12，張拉擋板12通過張拉導(dǎo)桿7帶動(dòng)張拉端錨具的U型板19向右移動(dòng)，上錨固板14和下錨固板15在U型板19的U型定位槽23的限位下隨著U型板19同步向右移動(dòng)，在螺旋壓簧7兩端對(duì)擋塊28右端面和承壓板18左側(cè)面的頂壓作用下，使千斤頂11的中心線始終與張拉導(dǎo)桿7保持平行，避免在張拉過程中張拉導(dǎo)桿7發(fā)生偏心受力產(chǎn)生彎曲變形對(duì)纖維片材施加預(yù)應(yīng)力值造成影響，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)應(yīng)力纖維片材1的張拉，張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉端錨具的下錨固板15上的一組腰型孔6覆蓋在張拉反力架的固定板17上的一組圓孔8時(shí)，查看液壓站上的液壓表讀數(shù)并同步對(duì)千斤頂11進(jìn)行加壓或卸載來微調(diào)拉力值，校對(duì)無誤后即完成對(duì)預(yù)應(yīng)力纖維片材1的預(yù)應(yīng)力施加；

7）、固定張拉端錨具：保持千斤頂11處于持荷狀態(tài)，照準(zhǔn)張拉端錨具上預(yù)留的腰型孔6與連接板21上的圓孔8重合位置，使用第四高強(qiáng)螺栓與圓孔8進(jìn)行連接，擰緊第四高強(qiáng)螺栓后，腰型孔6內(nèi)的多余部分用U形鍵填充，完成對(duì)張拉端錨具的固定，然后卸載并拆除千斤頂11、U型板19、張拉導(dǎo)桿7、糾偏機(jī)構(gòu)和張拉擋板12。

以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。