本發(fā)明涉及鋼管混凝土柱的吊裝領(lǐng)域，尤其是一種鋼管混凝土柱的吊裝裝置及吊裝方法。

背景技術(shù)：

在高層及超高層建筑領(lǐng)域，鋼管混凝土柱以其具有柱體截面小、承載力高、彈塑性好以及造價(jià)經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)，被越來(lái)越多的建筑所采用。該鋼管混凝土柱可以為圓管柱或矩形柱。

以圓管柱為例，在工程施工時(shí)，首先綁扎圓管柱內(nèi)鋼筋籠，然后將圓管柱自上而下套住柱內(nèi)鋼筋籠。在上述過(guò)程中，由于有圓管柱內(nèi)側(cè)栓釘?shù)拇嬖冢约颁摻罨\在綁扎時(shí)往往有一定垂直度偏差，因此常規(guī)吊裝時(shí)栓釘容易卡在鋼筋籠縫隙中，使得圓管柱難以下落或扭轉(zhuǎn)。不僅施工難度較大，精度要求難以控制，而且過(guò)程中栓釘和鋼筋間的碰撞、拉扯也容易使鋼筋變形，導(dǎo)致施工質(zhì)量難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管混凝土柱的吊裝裝置及吊裝方法，以避免柱內(nèi)栓釘對(duì)吊裝過(guò)程的影響，確保鋼管混凝土柱的質(zhì)量和精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種鋼管混凝土柱的吊裝裝置，包括多個(gè)在鋼管柱的內(nèi)部沿周向設(shè)置并與所述鋼管柱可拆卸連接的輔助工具，多個(gè)所述輔助工具形成有用于導(dǎo)引所述鋼管柱下落至鋼筋籠中的導(dǎo)引面，所述導(dǎo)引面在所述鋼管柱徑向上的長(zhǎng)度大于鋼管柱內(nèi)的栓釘?shù)拈L(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，所述鋼管柱為圓管柱，多個(gè)所述輔助工具均勻分布在所述鋼管柱內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述吊裝裝置還包括連接繩，所述輔助工具的上端分別設(shè)置有上端吊孔以及用于與所述鋼管柱可拆卸連接的掛鉤，所述輔助工具的下端設(shè)置有下端連接孔，所述連接繩穿過(guò)多個(gè)所述輔助工具的下端連接孔，用于固定多個(gè)所述輔助工具。

進(jìn)一步地，所述吊裝裝置還包括吊裝設(shè)備和上連接件，所述上連接件可拆卸設(shè)置在所述鋼管柱的外側(cè)，用于與所述吊裝設(shè)備連接。

進(jìn)一步地，所述輔助工具采用槽鋼制成，所述輔助工具的一側(cè)設(shè)置有所述掛鉤，相對(duì)的另一側(cè)為所述導(dǎo)引面。

進(jìn)一步地，所述吊裝裝置還包括用于固定所述鋼管柱的固定裝置。

本發(fā)明還提供了一種鋼管混凝土柱的吊裝方法，包括：

S1：在鋼管柱的內(nèi)部沿周向設(shè)置多個(gè)與所述鋼管柱可拆卸連接的輔助工具，使得多個(gè)所述輔助工具形成導(dǎo)引面，且所述導(dǎo)引面在所述鋼管柱徑向上的長(zhǎng)度大于鋼管柱內(nèi)的栓釘?shù)拈L(zhǎng)度；

S2：將所述鋼管柱吊升至鋼筋籠的上方，并使得所述鋼管柱沿著所述導(dǎo)引面下落并套設(shè)在所述鋼筋籠的準(zhǔn)確位置處；

S3：固定所述鋼管柱，并從所述鋼管柱的頂端吊離所述輔助工具。

進(jìn)一步地，所述鋼管柱為圓管柱，多個(gè)所述輔助工具均勻分布在所述鋼管柱內(nèi)。

進(jìn)一步地，步驟S1具體包括：

S1.1：在所述輔助工具的上端分別設(shè)置上端吊孔以及用于與所述鋼管柱可拆卸連接的掛鉤，在所述輔助工具的下端設(shè)置下端連接孔；

S1.2：在鋼管柱的內(nèi)部沿周向通過(guò)所述掛鉤掛設(shè)所述輔助工具，使得所述輔助工具具有導(dǎo)引面，且所述導(dǎo)引面在所述鋼管柱徑向上的長(zhǎng)度大于鋼管柱內(nèi)的栓釘?shù)拈L(zhǎng)度，并通過(guò)連接繩穿過(guò)多個(gè)所述輔助工具的下端連接孔以固定多個(gè)所述輔助工具。

進(jìn)一步地，在步驟S1中，還包括：在所述鋼管柱的外側(cè)設(shè)置用于與吊裝設(shè)備連接的可拆卸的上連接件，在所述鋼管柱的外側(cè)掛設(shè)爬梯。

進(jìn)一步地，步驟S3具體包括：

S3.1：固定所述鋼管柱；

S3.2：工人沿所述爬梯上爬，并拆除所述上連接件與吊裝設(shè)備的連接，且將所述吊裝設(shè)備連接在所述輔助工具的上端吊孔處；

S3.3：工人沿所述爬梯爬下，拆卸用于連接多個(gè)所述輔助工具下端的連接繩，通過(guò)所述吊裝設(shè)備從所述鋼管柱的頂端吊離所述輔助工具。

進(jìn)一步地，所述輔助工具采用槽鋼制成，所述輔助工具的一側(cè)設(shè)置有所述掛鉤，相對(duì)的另一側(cè)為所述導(dǎo)引面。

本發(fā)明提供了一種鋼管混凝土柱的吊裝裝置及吊裝方法，由于輔助工具截面高度略高于栓釘長(zhǎng)度，從而避免了栓釘卡進(jìn)鋼筋籠，進(jìn)而使鋼管柱能夠順利下落，避免了鋼管柱內(nèi)栓釘對(duì)吊裝過(guò)程的影響；吊裝方法操作簡(jiǎn)單、便利，輔助工具易于加工制作，有效地解決了鋼管柱難以下落的問(wèn)題，大幅提高了施工效率，施工質(zhì)量和精度也能夠得到有效保證。

附圖說(shuō)明

圖1為使用本發(fā)明實(shí)施例提供的吊裝工具進(jìn)行吊裝時(shí)的主視圖；

圖2為使用本發(fā)明實(shí)施例提供的吊裝工具進(jìn)行吊裝時(shí)的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的輔助工具的主視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的輔助工具的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的輔助工具的俯視圖。

圖中，1：輔助工具；11：上端吊孔；12：掛鉤；13：下端連接孔；2：鋼絲繩；3：連接鋼絲；4：鋼管柱；41：栓釘；42：上連接件；43：固定裝置，5：爬梯；6：卸甲；7：鋼筋籠。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合示意圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)的描述。根據(jù)下列描述和權(quán)利要求書(shū)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。

如圖1～5所示，本發(fā)明提供了一種鋼管混凝土柱的吊裝裝置，包括多個(gè)在鋼管柱4的內(nèi)部沿周向設(shè)置并與所述鋼管柱4可拆卸連接的輔助工具1，多個(gè)所述輔助工具1形成有用于導(dǎo)引所述鋼管柱4下落至鋼筋籠7中的導(dǎo)引面，所述導(dǎo)引面在所述鋼管柱4徑向上的長(zhǎng)度大于鋼管柱4內(nèi)的栓釘41的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述鋼管柱4為圓管柱，多個(gè)所述輔助工具1均勻分布在所述鋼管柱4內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述吊裝裝置還包括連接繩，所述輔助工具1的上端分別設(shè)置有上端吊孔11以及用于與所述鋼管柱4可拆卸連接的掛鉤12，所述輔助工具1的下端設(shè)置有下端連接孔13，所述連接繩穿過(guò)多個(gè)所述輔助工具1的下端連接孔13，用于固定多個(gè)所述輔助工具1。所述吊裝裝置還包括吊裝設(shè)備和上連接件42，所述上連接件42可拆卸設(shè)置在所述鋼管柱4的外側(cè)，用于與所述吊裝設(shè)備連接。

請(qǐng)參考圖3～5，在本實(shí)施例中，所述輔助工具1采用槽鋼制成，所述輔助工具1的一側(cè)設(shè)置有所述掛鉤12，相對(duì)的另一側(cè)為所述導(dǎo)引面。

進(jìn)一步地，所述吊裝裝置還包括用于固定所述鋼管柱4的固定裝置43。在實(shí)際使用時(shí)，也可以將連接繩同時(shí)穿過(guò)多個(gè)輔助工具1的下端連接孔13以及該固定裝置43，在為了后續(xù)吊離輔助裝置時(shí)，需要先拆除連接繩，但即使拆除該連接繩，固定裝置43仍然能對(duì)鋼管柱4產(chǎn)生固定作用，使得鋼管柱4不會(huì)傾倒。

本發(fā)明還提供了一種鋼管混凝土柱的吊裝方法，包括：

S1：在鋼管柱4的內(nèi)部沿周向設(shè)置多個(gè)與所述鋼管柱4可拆卸連接的輔助工具1，使得多個(gè)所述輔助工具1形成導(dǎo)引面，且所述導(dǎo)引面在所述鋼管柱4徑向上的長(zhǎng)度大于鋼管柱4內(nèi)的栓釘41的長(zhǎng)度；

S2：將所述鋼管柱4吊升至鋼筋籠7的上方，并使得所述鋼管柱4沿著所述導(dǎo)引面下落并套設(shè)在所述鋼筋籠7的準(zhǔn)確位置處；

S3：固定所述鋼管柱4，并從所述鋼管柱4的頂端吊離所述輔助工具1。

優(yōu)選地，所述鋼管柱4為圓管柱，多個(gè)所述輔助工具1均勻分布在所述鋼管柱4內(nèi)。

進(jìn)一步地，步驟S1具體包括：

S1.1：在所述輔助工具1的上端分別設(shè)置上端吊孔11以及用于與所述鋼管柱4可拆卸連接的掛鉤12，在所述輔助工具1的下端設(shè)置下端連接孔13；

S1.2：在鋼管柱4的內(nèi)部沿周向通過(guò)所述掛鉤12掛設(shè)所述輔助工具1，使得所述輔助工具1具有導(dǎo)引面，且所述導(dǎo)引面在所述鋼管柱4徑向上的長(zhǎng)度大于鋼管柱4內(nèi)的栓釘41的長(zhǎng)度，并通過(guò)連接繩穿過(guò)多個(gè)所述輔助工具1的下端連接孔13以固定多個(gè)所述輔助工具1。

在本實(shí)施例中，在步驟S1中，還包括：在所述鋼管柱4的外側(cè)設(shè)置用于與吊裝設(shè)備連接的可拆卸的上連接件42，在所述鋼管柱4的外側(cè)掛設(shè)爬梯5。

在本實(shí)施例中，步驟S3具體包括：

S3.1：固定所述鋼管柱4；

S3.2：工人沿所述爬梯5上爬，并拆除所述上連接件42與吊裝設(shè)備的連接，且將所述吊裝設(shè)備連接在所述輔助工具1的上端吊孔11處；

S3.3：工人沿所述爬梯5爬下，拆卸用于連接多個(gè)所述輔助工具1下端的連接繩，通過(guò)所述吊裝設(shè)備從所述鋼管柱4的頂端吊離所述輔助工具1。

請(qǐng)參考圖3～5，在本實(shí)施例中，所述輔助工具1采用槽鋼制成，所述輔助工具1的一側(cè)設(shè)置有所述掛鉤12，相對(duì)的另一側(cè)為所述導(dǎo)引面。

在本實(shí)施例中，對(duì)所述鋼管柱4采用四點(diǎn)吊的方式，吊裝設(shè)備通過(guò)兩根鋼絲繩和四個(gè)卸甲連接所述上端連接件，并進(jìn)行吊裝，吊裝完成后解開(kāi)所述卸甲并增加一根所述鋼絲繩和兩個(gè)所述卸甲，連接所述輔助工具1的上端吊孔11，并將其從所述鋼管柱4中抽出。

本發(fā)明提供了一種鋼管混凝土柱的吊裝裝置及吊裝方法，由于輔助工具截面高度略高于栓釘長(zhǎng)度，從而避免了栓釘卡進(jìn)鋼筋籠，進(jìn)而使鋼管柱能夠順利下落，避免了鋼管柱內(nèi)栓釘對(duì)吊裝過(guò)程的影響；吊裝方法操作簡(jiǎn)單、便利，輔助工具易于加工制作，有效地解決了鋼管柱難以下落的問(wèn)題，大幅提高了施工效率，施工質(zhì)量和精度也能夠得到有效保證。

上述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不對(duì)本發(fā)明起到任何限制作用。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明揭露的技術(shù)方案和技術(shù)內(nèi)容做任何形式的等同替換或修改等變動(dòng)，均屬未脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的內(nèi)容，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。