本發(fā)明涉及一種空間網(wǎng)格節(jié)點及施工方法，具體涉及一種萬向無級差裝配式空間網(wǎng)格節(jié)點及施工方法，屬于建筑工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)形式豐富、生動活潑，具有突出的藝術(shù)表現(xiàn)力，且其受力合理、結(jié)構(gòu)剛度大、重量輕、用鋼量低，對地基承載力的要求以及地震荷載也較小，而且鋼材可以回收循環(huán)利用，符合可持續(xù)發(fā)展的要求，鋼結(jié)構(gòu)工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場組裝的生產(chǎn)模式可加快工程建設(shè)速度，加快開發(fā)商資金的回收，因此鋼結(jié)構(gòu)空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)越來越引起工程領(lǐng)域的重視。在鋼結(jié)構(gòu)空間網(wǎng)格中，H型鋼也是一種主要桿件截面形式。但其連接有很多限制，如連接方向受到局限、截面尺寸與節(jié)點匹配度不高、連接不完全使其設(shè)計強(qiáng)度有所降低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有節(jié)點無法適應(yīng)多種構(gòu)件截面尺寸、安裝角度等變化的問題，進(jìn)而提出萬向無級差裝配式空間網(wǎng)格節(jié)點及施工方法。

本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述節(jié)點包括主環(huán)件、多個外壁帶有螺紋的管套、多個扣件和多個連接組件，外壁帶有螺紋的管套套裝在主環(huán)件上，扣件與外壁帶有螺紋的套管連接，通過緊固件將扣件與管套連接為一體，扣件通過連接組件與H型鋼桿件連接。

本發(fā)明所述施工方法的具體步驟如下：

步驟一、在工廠中加工空間網(wǎng)格節(jié)點的各個部件；

步驟二、安裝時先將外壁帶有螺紋的管套2、扣件3及其緊固件4與主環(huán)件1的一個半環(huán)組裝，再將所有扣件3及其緊固件4旋轉(zhuǎn)到將開口全部朝向左上45°方向，再依次安裝另一半環(huán)和其余管套部分；

步驟三、根據(jù)圖紙安裝定位螺栓5及其墊板6，固定節(jié)點中各組件以方便現(xiàn)場施工；

步驟四、節(jié)點在工廠組裝完畢后，在施工現(xiàn)場與H型鋼桿件8的翼緣及腹板連接。

本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明所述節(jié)點各組件均為標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，可在工廠組裝完成，標(biāo)準(zhǔn)化程度高；2、本發(fā)明的同一節(jié)點能夠適應(yīng)不同梁截面尺寸對連接的要求；3、本發(fā)明的同一節(jié)點能夠適應(yīng)不同的桿件方向；4、本發(fā)明施工時可通過定位螺栓及墊板實現(xiàn)空間桿件的施工定位，降低了施工難度；5、桿件在節(jié)點處完全可靠連接，強(qiáng)度沒有降低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是主環(huán)件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是外壁帶有螺紋的管套的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是扣件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是墊塊和定位螺栓的機(jī)構(gòu)示意圖，圖6是至圖9是節(jié)點組裝過程示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述萬向無級差裝配式空間網(wǎng)格節(jié)點包括主環(huán)件1、多個外壁帶有螺紋的管套2、多個扣件3和多個連接組件7，外壁帶有螺紋的管套2套裝在主環(huán)件1上，扣件3與外壁帶有螺紋的套管2連接，扣件3通過連接組件7與H型鋼桿件8連接。扣件3可任意滑動和轉(zhuǎn)動，可適應(yīng)任何方向的空間桿件連接。

具體實施方式二：結(jié)合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述萬向無級差裝配式空間網(wǎng)格節(jié)點的主環(huán)件1由上半環(huán)和下半環(huán)組合而成。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述萬向無級差裝配式空間網(wǎng)格節(jié)點的扣件3由內(nèi)側(cè)壁帶有螺紋的扣爪和工字形連接件組成，所述扣爪套裝在管套2的外壁上，所述工字形連接件與所述扣爪的外壁通過高強(qiáng)螺栓連接。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述萬向無級差裝配式空間網(wǎng)格節(jié)點的扣件3的扣爪的兩側(cè)分別各設(shè)有一個緊固件4。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述萬向無級差裝配式空間網(wǎng)格節(jié)點的萬向無級差裝配式空間網(wǎng)格節(jié)點還包括多個定位螺栓5和多個墊板6，定位螺栓5及墊板6由圖紙確定其位置，墊板6設(shè)置在扣件3的扣爪的開口處，且墊板6通過定位螺栓5固定在主環(huán)件1的內(nèi)壁上。通過定位螺栓5及其墊板6可實現(xiàn)施工時的定位。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式三相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述萬向無級差裝配式空間網(wǎng)格節(jié)點的外壁帶有螺紋的管套2是由三段弧形板組成的管體。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式七：結(jié)合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述萬向無級差裝配式空間網(wǎng)格節(jié)點的連接組件7由上板、下板和兩個豎板組成的工字形結(jié)構(gòu)件，扣件3的工字形連接件的頂板和底板通過連接組件7的上板和下板與H型鋼桿件8的上翼板和下翼板連接，扣件3的工字形連接件的中間立板通過連接組件7的兩個豎板與H型鋼桿件8的腹板連接。如此設(shè)置，可使H型鋼桿件8在節(jié)點處翼緣、腹板均可靠連接，避免了強(qiáng)度削弱。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式八：結(jié)合圖6至圖9說明本實施方式，本實施方式所述萬向無級差裝配式空間網(wǎng)格節(jié)點施工方法的具體步驟如下：

步驟一、在工廠中加工空間網(wǎng)格節(jié)點的各個部件；

步驟二、安裝時先將外壁帶有螺紋的管套2、扣件3及其緊固件4與主環(huán)件1的一個半環(huán)組裝，再將所有扣件3及其緊固件4旋轉(zhuǎn)到將開口全部朝向左上45°方向，再依次安裝另一半環(huán)1和其余管套2部分；

步驟三、根據(jù)圖紙安裝定位螺栓5及其墊板6，固定節(jié)點中各組件以方便現(xiàn)場施工；

步驟四、節(jié)點在工廠組裝完畢后，在施工現(xiàn)場與H型鋼桿件8的翼緣及腹板連接。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。