本實用新型涉及建筑施工機(jī)具領(lǐng)域,尤其涉及一種薄壁板與型鋼架的連接裝置。
背景技術(shù):
大型藝術(shù)構(gòu)件是中國傳統(tǒng)文化、傳統(tǒng)技藝的代表之一,目前國內(nèi)大型藝術(shù)件的制作,常采用銅面板鍛打成型后,背面增加由加勁肋形成的次型鋼框架,再將次型鋼框架與主鋼框架連接安裝;其連接大部分采用焊接工藝;因銅面板由薄板制成,其剛度較小,焊接容易變形,焊接質(zhì)量不易保證,且焊縫的打磨量大,涂裝表面易有色差等,如何將薄壁銅面板與基層鋼架有效連接,減少焊接量,提高結(jié)構(gòu)耐久性的同時,又方便、快捷、經(jīng)濟(jì)的安裝,并可方便拆裝維修,成為有待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
鑒于上述情況,我們需要一種能夠?qū)⑿弯摷芎唵慰刹鹦妒焦潭ㄓ诒”诎迳系倪B接裝置,相對傳統(tǒng)焊接式,我們需要的裝置要能可拆卸調(diào)整,且不對薄壁板造成形變損傷。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術(shù)方案是:
一種薄壁板與型鋼架的連接裝置,其特征在于,包括:
第一連接件,包括第一連接部和與所述第一連接部相連的第二連接部,所述第一連接部通過第一連接結(jié)構(gòu)可拆卸式連接于所述薄壁板;
與所述第一連接件相對設(shè)置的第二連接件,包括第三連接部和與所述第三連接部相連的第四連接部,所述第三連接部通過所述第一連接結(jié)構(gòu)可拆卸式連接于所述薄壁板,所述第四連接部與所述第二連接部配合形成用于夾持型鋼架的夾持空間,且所述第四連接部與所述第二連接部通過第二連接結(jié)構(gòu)可拆卸式連接在一起。
本實用新型的有益效果在于,通過在薄壁板上連接第一、第二連接件,然后將型鋼通過第一、第二連接件連接在薄壁板上的方式,可拆卸式將型鋼和薄壁板連接在一起,整個裝置可以根據(jù)實際施工來可拆卸式調(diào)整,在型鋼架損傷時能方便的拆卸修理,而且對薄壁板的損傷沒有傳統(tǒng)的直接焊接式大。
本實用新型薄壁板與型鋼架的連接裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述第一連接件與所述第二連接件為L型金屬板。
本實用新型薄壁板與型鋼架的連接裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述第一連接結(jié)構(gòu)包括多個固定于所述薄壁板,且供所述第一連接部和所述第三連接部與所述薄壁板連接的固定螺栓。
本實用新型薄壁板與型鋼架的連接裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述第一連接部包括所述第一連接件上供與所述薄壁板連接的穿孔,所述穿孔通過所述固定螺栓連接于所述薄壁板。
本實用新型薄壁板與型鋼架的連接裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述第三連接部包括所述第二連接件上供與所述薄壁板連接的穿孔,所述穿孔通過所述固定螺栓連接于所述薄壁板。
本實用新型薄壁板與型鋼架的連接裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述第一連接結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于所述固定螺栓上用于防滑以及加強(qiáng)固定的防滑墊片。
本實用新型薄壁板與型鋼架的連接裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述第二連接結(jié)構(gòu)為對穿螺桿。
本實用新型薄壁板與型鋼架的連接裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述第二連接部包括所述第一連接件上供與型鋼架連接的穿孔。
本實用新型薄壁板與型鋼架的連接裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述第四連接部包括所述第二連接件上供與所述型鋼架連接的穿孔,且所述對穿螺桿穿設(shè)所述第四連接部與所述型鋼架連接在所述第二連接部上。
本實用新型薄壁板與型鋼架的連接裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述第二連接結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于所述對穿螺桿上用于防滑以及加強(qiáng)固定的防滑墊片。
附圖說明
圖1是本實用新型薄壁板與型鋼架的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型薄壁板與型鋼架的連接裝置的部件爆炸圖。
圖3是本實用新型薄壁板與型鋼架的連接裝置的實施狀態(tài)圖。
具體實施方式
為利于對本實用新型的結(jié)構(gòu)的了解,以下結(jié)合附圖及較佳實施例進(jìn)行說明。
請參照圖1、圖2,圖1顯示了本實用新型薄壁板與型鋼架的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實用新型薄壁板與型鋼架的連接裝置的部件爆炸圖。
本實用新型提供了一種薄壁板與型鋼架的連接裝置,包括:第一連接件1,包括第一連接部11和與第一連接部相連的第二連接部12,第一連接部11通過第一連接結(jié)構(gòu)3可拆卸式連接于薄壁板5;與第一連接件1相對設(shè)置的第二連接件2,包括第三連接部21和與第三連接部21相連的第四連接部22,第三連接部21通過第一連接結(jié)構(gòu)3可拆卸式連接于薄壁板5,第四連接部22與第二連接部12配合形成用于夾持型鋼架6的夾持空間,且第四連接部22與第二連接部12通過第二連接結(jié)構(gòu)4可拆卸式連接在一起。
以下結(jié)合較佳實施例及附圖對上述組件進(jìn)行詳細(xì)說明:
請參照圖3,圖3顯示了本實用新型薄壁板與型鋼架的連接裝置的實施狀態(tài)圖。如圖所示,在一些金屬薄板制作的大型工藝品后需要型鋼架來做骨架支撐,保證工藝品不輕易變形,增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。為達(dá)到這一目的和效果,本實用新型包括用于薄壁板5與型鋼架6固定的第一連接件1和第二連接件2(圖中視角原因,只顯示第一連接件1,從文字能夠得出,第二連接件2與第一連接件1相對而設(shè),位于型鋼架另一側(cè))。
較佳的,第一連接件1與第二連接件2為L型金屬板,本實用新型多用于大型金屬工藝品,為防止室外等環(huán)境的不同而導(dǎo)致銹變,優(yōu)選地,L型金屬板采用不銹鋼板。第一連接件1與第二連接件2分別位于型鋼架6的相對兩側(cè),且以“L”為描述參考,相背而設(shè)。
較佳的,第一連接結(jié)構(gòu)3包括多個固定于薄壁板5,供第一連接部11和第三連接部21與薄壁板5連接的固定螺栓,優(yōu)選地,固定螺栓豎直焊接或者膠粘于薄壁板5。
較佳的,第一連接部11包括第一連接件1上供與薄壁板5連接的穿孔,穿孔通過固定螺栓3連接于薄壁板5,優(yōu)選地,第一連接部11的穿孔為條形孔,該條形孔的形狀如圖2所示,該條形孔的條形延伸方向指向型鋼架6,使得條形孔圈設(shè)在固定螺栓3上時,能夠?qū)εc薄壁板5的距離可適當(dāng)調(diào)整,進(jìn)一步使得第一連接件1對與薄壁板5的距離可適當(dāng)調(diào)整,來方便安裝。
較佳的,第三連接部21包括第二連接件2上供與薄壁板5連接的穿孔,穿孔通過固定螺栓4連接于薄壁板5。優(yōu)選地,第三連接部21的穿孔為條形孔,該條形孔的形狀如圖2所示,該條形孔的條形延伸方向指向型鋼架6,使得條形孔圈設(shè)在固定螺栓3上時,能夠?qū)εc薄壁板5的距離可適當(dāng)調(diào)整,進(jìn)一步使得第二連接件2對與薄壁板5的距離可適當(dāng)調(diào)整,來方便安裝。
較佳的,如圖2所示,第一連接結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于固定螺栓3上防滑以及加強(qiáng)固定的防滑墊片7,優(yōu)選地,防滑墊片7設(shè)于固定螺栓3的螺母與第一連接件1之間、第一連接件1與薄壁板5之間、第二連接件2與螺母之間、以及第二連接件2與薄壁板5之間,其作用旨在于防止螺母松落和更好的固定,施工人員可根據(jù)實際操作進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,其數(shù)量不用作為本實用新型的結(jié)構(gòu)限定。
較佳的,第二連接結(jié)構(gòu)4為對穿螺桿。
較佳的,第二連接部12包括第一連接件1上供與型鋼架6連接的穿孔。
較佳的,第四連接部22包括第二連接件2上供與型鋼架6連接的穿孔,且通過對穿螺桿4穿設(shè)第四連接部22與型鋼架6連接在第二連接部12上。
較佳的,第二連接結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于對穿螺桿4上用于防滑以及加強(qiáng)固定的防滑墊片7,防滑墊片旨在于防止對穿螺桿的螺母松落,所以設(shè)于螺母抵靠的地方,此為現(xiàn)有技術(shù),不做多余描述。
綜上所述,需要標(biāo)明的是,以上實施例以第一連接結(jié)構(gòu)3優(yōu)選為兩個固定螺桿為例進(jìn)行描述,但是不以此為限,其固定螺桿的數(shù)量及位置以第一連接件、第二連接件上的與薄壁板連接的穿孔數(shù)量以及位置為參照,技術(shù)人員可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
采取以上技術(shù)方案后,取得以下有益效果:
本實用新型薄壁板與型鋼架的連接裝置通過在薄壁板5與型鋼架6上可拆卸式的連接第一、第二連接件,使得整個裝置可以根據(jù)實際施工來可拆卸式調(diào)整,在型鋼架6損傷時能方便的拆卸修理,而且相對于傳統(tǒng)的直接焊接方式,對薄壁板5的損傷比較小。
以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出多種變化。因而,在不違反本實用新型的權(quán)利要求宗旨的前提下,實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定,本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護(hù)范圍。