本實用新型涉及結(jié)構(gòu)加固技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種碳纖維板機械夾持錨具以及加固裝置。

背景技術(shù)：

碳纖維板是一種新型材料，其成型工藝是將碳纖維浸漬樹脂后在模具內(nèi)固化并連續(xù)拉擠成型。采用優(yōu)質(zhì)碳纖維原料與良好基本樹脂，碳纖維板材具有拉伸強度高、耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性等良好性能。近年來被廣泛用于結(jié)構(gòu)加固領(lǐng)域，普通的加固方法都是通過直接粘貼碳纖維板于受損結(jié)構(gòu)上的方式進行結(jié)構(gòu)加固。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的采用碳纖維板進行加固的方式至少存在如下問題：

其一、粘膠粘貼情況下對碳纖維板施加預(yù)應(yīng)力的操作不方便并且能夠施加預(yù)應(yīng)力水平較低；

其二、施加預(yù)應(yīng)力后等待粘膠凝固需要較長時間；

其三、在承受極限荷載的情況下粘結(jié)脫落的現(xiàn)象較嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種碳纖維板機械夾持錨具，錨具的結(jié)構(gòu)簡單，安裝精度要求不高，操作方便，施工效率高，同時，夾緊在錨具單 元上的碳纖維板受力直接，力的傳遞清晰。

本實用新型的目的還在于提供一種加固裝置，加固裝置的結(jié)構(gòu)簡單，安裝精度要求不高，操作方便，施工效率高，同時，安裝在加固裝置上的碳纖維板受力直接，力的傳遞清晰。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本實用新型提供了一種碳纖維板機械夾持錨具，包括兩個成對設(shè)置的錨具單元，每個所述錨具單元包括上錨塊、下錨塊以及相對設(shè)置的兩個夾片，其中:

所述兩個夾片位于所述上錨塊與所述下錨塊之間，所述上錨塊與所述下錨塊通過高強螺栓固定連接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述夾片設(shè)置有至少一對相對的板面，第一板面上設(shè)置有防滑紋，第二板面采用拋光處理，且所述第二板面與所述第一板面呈夾角設(shè)置。

在本實用新型較佳的實施例中，所述上錨塊設(shè)置有第一安裝槽，所述下錨塊設(shè)置有第二安裝槽，所述第一安裝槽與所述第二安裝槽相扣合形成用于容納兩個所述夾片的空腔。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第一安裝槽的槽底與所述第二安裝槽的槽底呈夾角設(shè)置。

在本實用新型較佳的實施例中，所述下錨塊設(shè)置有一對相對的擋板，所述上錨塊位于兩個所述擋板之間，且所述上錨塊具有一對相對的側(cè)面，所述一對相對的側(cè)面分別貼合于所述一對相對的擋板的內(nèi)側(cè)板面。

在本實用新型較佳的實施例中，所述一對相對的擋板與所述下錨塊一 體成型。

在本實用新型較佳的實施例中，所述上錨塊或者/和所述下錨塊上分別設(shè)置有沉孔，用于供所述高強螺栓穿過。

基于上述第二目的，本實用新型提供了一種加固裝置，包括所述的碳纖維板機械夾持錨具、碳纖維板以及兩個成對設(shè)置的固定裝置，兩個所述錨具單元分別一一對應(yīng)安裝于所述固定裝置，所述碳纖維板的相對的兩端分別卡緊于對應(yīng)的兩個所述夾片之間，每個所述錨具單元可相對于對應(yīng)的所述固定裝置沿所述碳纖維板的拉伸方向往復(fù)直線滑動。

在本實用新型較佳的實施例中，每個所述固定裝置包括固定件、立板以及兩個相對設(shè)置的橫板，兩個所述橫板位于所述立板的同一側(cè)，且分別垂直于所述立板的板面；每個所述橫板設(shè)置有滑槽，所述滑槽的槽深方向朝向所述立板且垂直于所述立板的板面方向，所述錨具單元相對的兩側(cè)分別卡緊在兩個所述滑槽內(nèi)，所述錨具單元可沿所述滑槽的槽深方向相對于所述立板滑動，所述錨具單元與對應(yīng)的所述固定裝置分別通過所述固定件固定連接。

在本實用新型較佳的實施例中，還包括千斤頂與張拉擋板，所述張拉擋板位于一所述固定裝置的立板的外側(cè)，所述千斤頂位于所述張拉擋板與對應(yīng)的所述立板之間，所述張拉擋板與對應(yīng)的所述錨具單元固定連接，所述千斤頂驅(qū)動所述張拉擋板運動并帶動相應(yīng)的所述錨具單元相對于所述立板滑動。

本實用新型實施例的有益效果是：

綜上所述，本實用新型提供了一種碳纖維機械夾持錨具，該夾持錨具結(jié)構(gòu)簡單合理，便于加工制造，制造成本低，同時，該錨具的安裝方便， 便于施工，縮短了施工的周期，提高了施工效率；錨具錨固后，碳纖維板的受力均勻，錨固效果好。具體如下：

該錨具包括兩個錨具單元，兩個錨具單元成對設(shè)置，使用時，利用兩個錨具單元的錨固功能同時錨固一張?zhí)祭w維板，具體的，每個錨固單元包括兩個錨塊，分別為上錨塊或者下錨塊，每個錨固單元還包括兩個成對設(shè)置的夾片，使用時，每個錨固單元的上錨塊和下錨塊夾住成對設(shè)置的兩個夾片上，將碳纖維板卡緊在兩個夾片之間，碳纖維板的板面與夾片的板面相貼合，然后利用高強螺栓將上錨塊和下錨塊進行固定，作用在上錨塊與下錨塊上的壓力通過夾片作用在碳纖維板上，由于夾片與碳纖維板的接觸面積大，夾片與碳纖維板緊密貼合，通過夾片傳遞的壓力均勻的作用在碳纖維板上，碳纖維板的受力好，不易開裂，提供了預(yù)應(yīng)力更加穩(wěn)定，使用安全性高，使用壽命長。整個錨具的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安裝時對于各個部件的精度要求不高，通過人工操作即可完成，操作方便快捷，省時省力，大大提高了施工的效率。

本實用新型提供的加固裝置，其具有上述碳纖維板機械夾持錨具的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例碳纖維機械夾持錨具的錨具單元結(jié)構(gòu)示意圖 (夾持有碳纖維板)；

圖2為本實用新型實施例錨具單元的爆炸圖；

圖3為本實用新型實施例加固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為對應(yīng)圖4的俯視圖；

圖6為對應(yīng)圖4的左視圖；

圖7為本實用新型應(yīng)用實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本實用新型應(yīng)用實施例的主梁的俯視圖；

圖9為本實用新型實驗實施例的示意圖。

圖中：

錨具單元100，碳纖維板200，固定裝置300，千斤頂400，張拉擋板500，鋼梁600，

上錨塊101，下錨塊102，夾片103，高強螺栓104，

第一安裝槽201，第二安裝槽202，擋板203，安裝孔204，孔205，通孔206，橫板207，立板208，螺栓209，滑槽210，

主梁301，分配梁302，缺口303。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清 楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接， 也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

碳纖維板機械夾持錨具實施例

請參閱圖1-2，本實用新型實施例提供了一種碳纖維板機械夾持錨具，包括錨具單元100。

錨具單元100用于夾持碳纖維板200，使用時，將碳纖維板200夾緊在兩個錨具單元100上，兩個錨具單元100實現(xiàn)碳纖維板200的張拉，碳纖維板200具有張拉預(yù)應(yīng)力，能夠承受外部的壓應(yīng)力，進而實現(xiàn)其功能。因此，錨具單元100設(shè)置為兩個，每個錨具單元100夾持在碳纖維板200的一端，兩個錨具單元100相對設(shè)置，進而實現(xiàn)了一張?zhí)祭w維板200的張拉。實際加工時，碳纖維板200設(shè)置為矩形板，矩形板具有相對設(shè)置的兩個板面以及相對設(shè)置的兩組側(cè)面，其結(jié)構(gòu)規(guī)則，對稱性好，便于加工制造，也便于安裝。

具體的，每個錨具單元100包括兩個錨塊，為了便于描述，兩個錨塊分別為上錨塊101以及下錨塊102，即使用過程當中，位于上方的未上錨塊101，位于下方的為下錨塊102，這里的“上”、“下”對于結(jié)構(gòu)沒有限制。錨具單元100還包括高強螺栓104以及相對設(shè)置的兩個夾片103，上錨塊101和下錨塊102將兩個夾片103夾持在中間，形成一個錨具單元100。

請參閱圖2，上錨塊101優(yōu)選設(shè)置為方體形，上錨塊101具有相對設(shè)置的兩個板面以及包括四個周面，為了便于描述，兩個板面分別為上板面、下板面，四個周面兩個為一組且相對設(shè)置，具體的，四個周面包括相對設(shè) 置的左側(cè)面、右側(cè)面，以及相對設(shè)置的前側(cè)面和后側(cè)面，其中，上錨塊101設(shè)置有多個貫穿其上板面和下板面的通孔206，通孔206的數(shù)量按需設(shè)置，用于供高強螺栓104穿過，一個通孔206對應(yīng)于一個高強螺栓104，為了便于加工，以及提高高強螺栓104的固定牢固性，通孔206的軸線垂直于上錨塊101的板面，高強螺栓104作用在上錨塊101的力沿著其軸向傳遞，傳遞效果更好。同時，為了保證高強螺栓104不影響安裝，該實施例的優(yōu)選方案中，通孔206設(shè)置為沉孔，高強螺栓104安裝后，沒有漏在上板面的螺母或者螺桿，上板面為光滑的平面，便于安裝。實際加工時，通孔206設(shè)置為四個，四個通孔206分別靠近上錨塊101的四個角設(shè)置，高強螺栓104設(shè)置為四根，每根高強螺栓104對應(yīng)一個通孔206，固定效果好。

上錨塊101設(shè)置有第一安裝槽201，第一安裝槽201位于上錨塊101的下板面，第一安裝槽201的結(jié)構(gòu)形狀按需設(shè)置，其槽深方向垂直于下板面的方向，優(yōu)選設(shè)置為，第一安裝槽201為矩形槽，便于加工，且第一安裝槽201的兩端分別延伸至上錨塊101的前側(cè)面和后側(cè)面。第一安裝槽201包括相對設(shè)置的兩個槽側(cè)壁以及包括槽底壁，槽底壁與上錨塊101的上板面相傾斜設(shè)置，即槽底壁到槽口的距離不同，沿著第一安裝槽201的延伸方向，也即沿著前側(cè)面到后側(cè)面的方向，槽深逐漸減小。

第一安裝槽201的槽底設(shè)置有防滑紋，夾片103安裝后，夾片103不易從第一安裝槽201內(nèi)滑出，提高了安全性。

下錨塊102優(yōu)選設(shè)置為方體形，下錨塊102具有相對設(shè)置的兩個板面以及包括四個周面，為了便于描述，兩個板面分別為上板面、下板面，四個周面兩個為一組且相對設(shè)置，具體的，四個周面包括相對設(shè)置的左側(cè)面、右側(cè)面，以及相對設(shè)置的前側(cè)面和后側(cè)面，其中，下錨塊102設(shè)置有多個貫穿其上板面和下板面的通孔206，通孔206的數(shù)量按需設(shè)置，用于供高 強螺栓104穿過，一個通孔206對應(yīng)于一個高強螺栓104，為了便于加工，以及提高高強螺栓104的固定牢固性，通孔206的軸線垂直于下錨塊102的板面，高強螺栓104作用在下錨塊102的力沿著其軸向傳遞，傳遞效果更好。同時，為了保證高強螺栓104不影響安裝，該實施例的優(yōu)選方案中，通孔206設(shè)置為沉孔，高強螺栓104安裝后，沒有漏在下板面的螺母或者螺桿，下板面為光滑的平面，便于安裝。實際加工時，通孔206設(shè)置為四個，四個通孔206分別靠近下錨塊102的四個角設(shè)置，高強螺栓104設(shè)置為四根，每根高強螺栓104對應(yīng)一個通孔206，固定效果好。

下錨塊102設(shè)置有第二安裝槽202，第二安裝槽202位于下錨塊102的上板面，第二安裝槽202的結(jié)構(gòu)形狀按需設(shè)置，其槽深方向垂直于上板面的方向，優(yōu)選設(shè)置為，第二安裝槽202為矩形槽，便于加工，且第二安裝槽202的兩端分別延伸至下錨塊102的前側(cè)面和后側(cè)面。第二安裝槽202包括相對設(shè)置的兩個槽側(cè)壁以及包括槽底壁，槽底壁與下錨塊102的下板面相傾斜設(shè)置，即槽底壁到槽口的距離不同，沿著第二安裝槽202的延伸方向，也即沿著前側(cè)面到后側(cè)面的方向，槽深逐漸減小。

第二安裝槽202的槽底設(shè)置有防滑紋，夾片103安裝后，夾片103不易從第二安裝槽202內(nèi)滑出，提高了安全性。

下錨塊102設(shè)置有一對相對設(shè)置的擋板203，多個通孔206位于兩個擋板203之間，兩個擋板203安裝在下錨塊102的上板面上，兩個擋板203均垂直于下錨塊102的上板面，安裝方便，且便于定位。優(yōu)選設(shè)置為，擋板203為矩形板，便于加工制造，也便于與下錨塊102的安裝固定。進一步的，兩個擋板203與下錨塊102一體成型，下錨塊102與兩個擋板203的結(jié)構(gòu)更加牢固可靠，相對位置不易移動，擋板203的定位效果更好，且下錨塊102的結(jié)構(gòu)不易損壞，增加了使用壽命。

上錨塊101與下錨塊102扣合在一起后，第一安裝槽201與第二安裝槽202相配合形成空腔，即形成了一個兩端具有開口的空腔，一端的開口較小，一端的開口較大，具體的，第一安裝槽201的槽深較小的一端與第二安裝槽202的槽深較小的一端相配合，第一安裝槽201的槽深較大的一端與第二安裝槽202的槽深較大的一端相配合，形成了一個楔形的空腔。同時，上錨塊101的相對的兩個側(cè)面，即上錨塊101的左側(cè)面和右側(cè)面分別貼合在下錨塊102的兩個擋板203對應(yīng)的板面上，都貼合在擋板203的內(nèi)側(cè)板面上，實現(xiàn)了上錨塊101的定位，安裝時，操作更加方便快捷，提高了施工效率。進一步的，下錨塊102上的多個通孔206與上錨塊101上的多個通孔206一一對應(yīng)，上錨塊101和下錨塊102通過高強螺栓104穿過對應(yīng)的通孔206后進行擰緊固定。上錨塊101與下錨塊102相扣合時，擋板203起到定位作用，使得上錨塊101的通孔206與下錨塊102的通孔206直接對應(yīng)，便于高強螺栓104的穿過。顯然，為了提高安裝的效率，上錨塊101和下錨塊102的長度相同，該長度平行于安裝槽的延伸方向。

夾片103設(shè)置為板狀，具有光滑的兩個板面，其中一個板面便于與碳纖維板200貼合，另一個板面便于與上錨塊101或者下錨塊102配合，具體的，夾片103設(shè)置為楔形板，即每個夾片103具有相對設(shè)置的兩個板面，第一板面與第二板面之間呈夾角設(shè)置，實際加工時，夾片103采用矩形板加工制成，將矩形板的其中一個板面加工為斜面即可，即沿著矩形板的一板面的一條邊朝向與該邊相對的側(cè)面切割制成，夾片103具有一個水平的板面和一個傾斜的板面，兩個夾片103配合使用時，兩個夾片103的兩個水平的板面相貼合，進而更好的夾住碳纖維板200，一個夾片103的傾斜的板面與第一安裝槽201的槽底相配合，另一個夾片103的傾斜的板面與第二安裝槽202的槽底相配合，兩個夾片103夾緊在第一安裝槽201和第二安裝槽202形成的空腔內(nèi)，空腔為楔形腔，兩個夾片103組成一個楔形 塊，兩個夾片103能夠牢固的夾緊在上錨塊101好下錨塊102之間，且錨具單元100還具有自鎖的功能，使用更加安全。進一步的，在夾片103的與碳纖維板200相接觸的板面上設(shè)置防滑紋，增大了夾片103與碳纖維板200之間的摩擦力，碳纖維板200施加拉應(yīng)力后，不易從兩個夾片103之間滑出。夾片103與上錨塊101以及夾片103與下錨塊102相接觸的板面采用拋光處理，夾片103與錨塊之間的摩擦力小，便于夾片103在空腔內(nèi)的運動，且夾片103卡緊效果更好。

實施例2

加固裝置實施例

請參閱圖3-6，本實施例提供了一種加固裝置，包括實施例1的碳纖維板機械夾持錨具、碳纖維板200、千斤頂400、張拉擋板500以及兩個成對設(shè)置的固定裝置300。

固定裝置300用于將錨具固定在待加固物體上，本實施例中以鋼梁600為例，加固裝置用于加固鋼梁600。固定裝置300設(shè)置為兩個，每個固定裝置300對應(yīng)一個錨具單元100，錨具單元100能夠在相應(yīng)的固定裝置300內(nèi)滑動，即兩個錨具單元100固定好碳纖維板200后，將錨具單元100安裝于對應(yīng)的固定裝置300上，通過調(diào)整錨具單元100與固定裝置300的位置，進而實現(xiàn)了碳纖維板200的張拉，位置不同，碳纖維板200的張拉預(yù)應(yīng)力不同，進而實現(xiàn)不同程度的加固效果。

請參閱圖4，固定裝置300包括固定件、立板208以及相對設(shè)置的兩個橫板207。

固定件優(yōu)選設(shè)置為螺栓209，上錨塊101與下錨塊102扣合后，其連接處設(shè)置有供螺栓209穿過的孔205，孔205的軸線方向與錨具單元100 的滑動方向一致，錨具單元100通過螺栓209與固定單元固定連接，連接結(jié)構(gòu)牢固可靠，拆裝與安裝方便，便于施工。

請參閱圖5-6，橫板207、立板208均設(shè)置為矩形板，便于加工和安裝，橫板207焊接在立板208上，結(jié)構(gòu)牢固可靠，加工時，固定裝置300可以通過焊接的方式固定在鋼梁600上，結(jié)構(gòu)牢固可靠。兩個橫板207位于立板208的同一板面，橫板207垂直于立板208的板面，橫板207上設(shè)置有滑槽210，滑槽210的槽深方向朝向立板208且垂直于立板208的板面方向，滑槽210的槽口位于橫板207的遠離立板208的一側(cè)面上，錨具單元100的左側(cè)和右側(cè)分別卡緊在對應(yīng)的滑槽210內(nèi)，實際安裝時，下錨塊102的兩個擋板203分別凸出對應(yīng)的側(cè)面，即下錨塊102的兩個擋板203位于對應(yīng)的滑槽210內(nèi)，可以在滑槽210內(nèi)沿滑槽210的槽深方向滑動。調(diào)整碳纖維板200的拉應(yīng)力時，通過改變錨具單元100位于滑槽210的位置即可實現(xiàn)，調(diào)整操作方便快捷。同時，立板208設(shè)置有安裝孔204，錨具單元100安裝于對應(yīng)的固定裝置300后，孔205與安裝孔204同軸設(shè)置，便于螺栓209穿過實現(xiàn)固定。

張拉擋板500設(shè)置為矩形板，為了節(jié)省成本以及減少施工步驟，本實施例中以設(shè)置一個張拉擋板500為例，張拉擋板500位于一個錨具單元100的一側(cè)，位于立板208的外側(cè)，立板208與鋼梁600為滑動連接，千斤頂400位于立板208與張拉擋板500之間，螺栓209穿過立板208后固定在張拉擋板500上，即螺栓209的螺母螺接在張拉擋板500的外側(cè)，千斤頂400啟動時，千斤頂400增加了張拉擋板500與立板208之間的距離，固定裝置300不同，張拉擋板500向外側(cè)移動，張拉擋板500與錨具單元100通過螺栓209固定連接在一起，進而帶動了錨具單元100一起運動，另一端的錨具單元100與固定裝置300不發(fā)生相對移動，實現(xiàn)了張拉碳纖維板200的功能。張拉過程中，碳纖維板200的兩端分別靠對應(yīng)的錨具單元100 的兩個夾片103夾緊，實現(xiàn)了碳纖維板200的加固功能。

試驗實施例

本實施例中，進行了碳纖維板200張拉試驗，在張拉力達到一定程度時碳纖維板200會發(fā)生破壞，試驗主要記錄的數(shù)據(jù)是張拉力和碳纖維板200中部的應(yīng)變。

試驗中對碳纖維板200的張拉是將千斤頂400放置在固定裝置300和張拉擋板500之間加載來實現(xiàn)的。請參閱圖3，示出了張拉試驗的安裝簡圖。其中，固定裝置300通過高強螺栓104和鋼梁600相連，固定端錨塊放在固定裝置300的預(yù)留槽道內(nèi)，通過精軋螺紋鋼與固定裝置300相連；張拉端錨塊也放在固定裝置300預(yù)留槽道內(nèi)，通過精軋螺紋鋼分別和錨固定裝置300及張拉擋板500相連；千斤頂400被置于固定裝置300和張拉擋板500之間。對千斤頂400加載時，千斤頂400一端頂在固定裝置300上，另一端頂在張拉擋板500上通過精軋螺紋鋼的連接將錨具往外拉來實現(xiàn)張拉的效果。

在試驗中，對于100mm寬的碳纖維板200中部貼3個應(yīng)變片，應(yīng)變片的詳細貼片位置圖9所示，試驗數(shù)據(jù)如下：

螺栓預(yù)緊力碳纖維板厚度碳纖維板長破壞前最大張拉力破壞前板中最大平均應(yīng)力

從試驗數(shù)據(jù)中可以得出，碳纖維板200破壞前，碳纖維板200中拉應(yīng)力可以達到1000MPa。

應(yīng)用實施例

本實施例為示加固裝置的應(yīng)用實施例。本實施例提供的加固裝置的主要目的是為了錨固受損鋼梁600，其中最關(guān)注的問題之一是錨具的疲勞性能。這里主要介紹不同預(yù)應(yīng)力水平下分離式碳纖維板200錨具對受損鋼梁600進行疲勞錨固的效果。請參閱圖7，其示出了對鋼梁600進行疲勞加載的裝配圖，圖中P為施加在鋼梁600的力，加載力P的幅值為20-160kN，加載頻率為2Hz。鋼梁包括主梁301和分配梁302，為了加速裂紋的發(fā)生和擴展，在主梁301的翼緣板底部跨中位置人為制造了一個缺口303，P施加在分配梁302上，請參閱圖8所示，通過設(shè)置這樣一個缺口303能夠有效的保證裂縫從缺口303的尖端開始萌生和發(fā)展，并且能夠加速裂縫出現(xiàn)的速度?？偣策M行了6組試驗，其中每組實驗采用的碳纖維板200預(yù)應(yīng)力水平不同，具體的預(yù)應(yīng)力水平和鋼梁600壽命如下：

編號碳纖維板預(yù)應(yīng)力碳纖維板疲勞應(yīng)力幅開始碳纖維板疲勞應(yīng)力幅結(jié)束鋼梁壽命

鋼梁600的壽命是指從加載開始到裂紋發(fā)展到腹板并貫穿腹板使得鋼梁600失去承載能力這段時間外荷載的加載次數(shù)；碳纖維板200疲勞應(yīng)力幅開始是在疲勞加載開始時碳纖維板200中最大拉應(yīng)力減去最小拉應(yīng)力的幅值；碳纖維板200疲勞應(yīng)力幅結(jié)束是指在疲勞裂紋發(fā)展后鋼梁600破壞 前的疲勞應(yīng)力幅。

碳纖維板200在疲勞加載開始時的應(yīng)力幅相對于疲勞加載結(jié)束時的應(yīng)力幅要大一些，這是因為鋼梁600翼緣板底被裂紋貫穿失去了作用，一部分應(yīng)力由碳纖維板200承擔。這個結(jié)果也說明分離式錨具在鋼梁600的疲勞錨固整個過程中都是發(fā)揮了積極有效的作用的。

S0-1是沒有預(yù)應(yīng)力碳纖維板200加固的鋼梁600，其壽命為24萬次。其中S600-1到S600-3的碳纖維板200預(yù)應(yīng)力水平均為600MPa，S800-1和S800-2的碳纖維板200預(yù)應(yīng)力水平為800MPa。其中S800-1在進行到200萬次的時候裂縫幾乎不再發(fā)展，所以認為其壽命大于200萬次。

從數(shù)據(jù)中可以發(fā)現(xiàn)6組試驗最后得到的鋼梁600壽命離散度非常大，S600-1的壽命僅僅只有32.4萬次，而S600-2的壽命則是達到了109萬次，甚至高于S800-2的壽命。

分析原因認為壽命離散度太大是和疲勞裂紋的發(fā)展方式以及人工缺口303的施工精度有關(guān)。疲勞裂紋的發(fā)展可以分為兩個階段，第一個階段是從無裂紋到開始出現(xiàn)裂紋，第二個階段是從裂紋發(fā)生到逐漸發(fā)展貫穿整個鋼梁600。其中，往往疲勞壽命很大一部分都取決于第一個階段，而第一階段的疲勞壽命和很多因素相關(guān)，其中影響比較大的就是初始缺陷的狀況。由于鋼梁600的缺口303是通過手動制造的，并非精確的機械加工，所以幾片鋼梁600之間的初始缺陷可能存在較大差異因而也造成了最后壽命的差異。

雖然加固后的鋼梁600的疲勞壽命離散度較大，但是所有加固后的鋼梁600疲勞壽命都要大于未加固鋼梁600的疲勞壽命。這個現(xiàn)象說明本實施例提供的預(yù)應(yīng)力碳纖維板200對鋼梁600進行疲勞錨固是有效的，并且 從趨勢上來說，預(yù)應(yīng)力水平越高，錨固后鋼梁600的疲勞壽命也更長。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。