本實用新型屬于大型物料切割機械技術領域，具體涉及一種多角度的立式大型物料型材的切割機。

背景技術：

切割機是很成熟的加工機械，被廣泛用來切割物料，最常見的是石材切割機，人們通常是用來將大塊的石材毛料切割成所需厚度的板材。在實際的石材施工應用中，常常需要帶有轉角的型材，如階梯、門套、窗套轉角線條、裝飾墻轉角、踢腳線、吧臺、洗漱臺、大型路沿石等。由于現(xiàn)有的石材切割機不能直接加工轉角型材，則費工、費時，浪費也很大，所以需要用到時一般是由工人在轉角處將兩片板材進行拼粘。然而，拼粘的角形石材存在膠質老化、脫落、影響美觀、施工麻煩、力學強度較差的問題。

為了解決現(xiàn)有石材切割機不能加工轉角型材的問題，中國專利文獻CN200910192296公開了“任意角度的石材自動切割機”，該裝置雖然能夠切割出轉角型材，但是其結構復雜，制造成本和加工成本都較高，需要料車二次給進或二次旋轉物料才能完成任務，所以不能直接一次就切割出轉角型材，并且一塊毛料它只能切出一片成品。

為了解決專門切割轉角型材的技術問題，本申請人提出了“一種物料固定式多角度角形物料切割機”（中國專利申請?zhí)枺?01520338053.4）等技術方案，它可以一次進刀便可加工出整件轉角型材。但是無論中國專利文獻CN200910192296，還是專利申請201520338053.4都不能生產大型的轉角型材，原因是現(xiàn)有的盤鋸的刀片都較薄，如果采用大直徑的刀片并在傾斜狀態(tài)切割時，刀片會產生撓曲，導致刀片在加工中易損壞，加工的動力消耗較多，物料的浪費較多；如果換用較厚的大直徑刀片，雖然刀片的撓曲現(xiàn)象可消除，但加工中的動力消耗仍較多，物料的浪費也較多。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種立式多角度物料切割機，一次進刀便可加工出整件大尺寸轉角型材，并且不用改變現(xiàn)有的盤鋸的刀片標準，且切割加工中能量消耗低，物料的浪費少。

實現(xiàn)本實用新型上述目的采取的技術方案是：由裝在水平軌道上的帶有進給裝置的物料車和裝在支架上帶有垂直進給裝置的刀具組成本切割機的主體，支架結構為前端兩側和后端分別設置立柱，立柱安裝刀具連接座對應的安裝孔，刀具連接座上對應前端兩側的立柱安裝孔處裝有帶圓弧安裝槽的角度調整法蘭，帶進給調節(jié)機構的盤鋸裝在刀具轉動座上，刀具轉動座套裝在前端兩側的立柱上再通過螺栓固定在與刀具連接座一體的角度調整法蘭圓弧安裝槽上，立柱頂端的絲桿座上裝有電機驅動的絲桿升降機構，絲桿的下端連接刀具連接座。

所述的物料車上還裝有橫向驅動裝置；在盤鋸下方裝有帶旋轉擺動機構的卸料裝置；每件盤鋸的刀片裝有二片以上且刀片直徑由外向內逐級加大。

所述的物料車的橫向驅動裝置為，在料車主梁上安裝兩條以上水平的導軌，橫移底座下的滑塊裝入導軌上，料車主梁上安裝橫移電機，橫移電機的驅動絲桿與橫移底座上對應的螺母連接。

所述卸料裝置的轉擺動機構為電機驅動安裝于圓弧狀彎刀梁的一端，彎刀梁的另一端裝有吸盤安裝座，吸盤安裝座上配置的吸盤面正對切割后的轉角型材的內側面。

所述盤鋸的進給調節(jié)機構為，刀具轉動座上裝有水平且互為平行的進給導桿，裝入進給導桿盤鋸的導向孔中，盤鋸上又配置一對平行的調節(jié)絲桿。

所述卸料裝置彎刀梁的轉動端采用旋轉減速機的旋轉齒輪嚙合固定于支座平臺的固定齒圈，彎刀梁的轉軸為一垂直的與旋轉減速機固定連接的旋轉立柱，彎刀梁通過滑動副結構的彎梁升降座連接在旋轉立柱上，在彎刀梁之下的旋轉立柱上固定一油缸底座梁，彎刀梁與油缸底座梁之間裝有油缸。

所述卸料裝置的吸盤安裝座通過轉軸連接于彎刀梁端部。

物料車上所裝的物料支撐座為兩組以上的組合支撐座，便于切割到達壓板時，拆除前端的壓板和壓緊螺栓，一直順利地切割完整件大型石材。

本實用新型的有益效果是：由于兩件盤鋸分別裝在垂直的立柱上，因此保持了傳統(tǒng)大型盤鋸的最佳工作狀態(tài)，無需采用較厚的刀片就可以進行低能耗、低耗材的加工；盤鋸刀具轉動座和角度調整法蘭的組裝，可圍繞立柱進行切割角度的調整，因此可以一次就加工出大尺寸的轉角型材；物料車上設置橫向驅動裝置，可以滿足加工兩側邊厚度不一樣的轉角型材；卸料裝置采用旋轉的彎刀梁結構，可以靈活地取出切割好的轉角型材，避免與盤鋸的運動路徑產生干涉。因此本多角度物料切割機的結構設計合理，可不改變現(xiàn)有切割機上的盤鋸，低能耗、低耗材、高效率地進行大尺寸轉角型材加工。

附圖說明

圖1為本實用新型的局部剖俯視結構示意圖。

圖2為本實用新型的主視結構示意圖。

圖3為本實用新型的左視結構示意圖。

圖4為本實用新型的俯視結構示意圖。

圖5為本實用新型的物料車縱、橫向驅動裝置示意圖。

圖6為本實用新型的卸料裝置吸盤結構示意圖。

圖7為本實用新型的卸料裝置彎刀梁驅動結構俯視圖。

圖8為本實用新型的卸料裝置彎刀梁驅動結構正視圖。

圖中：絲桿1、絲桿座2、刀具連接座3、角度調整法蘭4、刀具轉動座5、盤鋸電機6、水罩7、刀片8、物料9、壓板10、壓緊螺栓11、尾部支座12、組合支撐座13、橫移底座14、導軌及滑塊15、料車主梁16、支撐輪連接塊17、水平軌道18、支撐輪19、導軌底座20、橫向驅動裝置21、傳動桿22、支座23、立柱24、卸料裝置25、螺栓26、進給導桿27、圓弧安裝槽28、鎖緊螺母29、彎刀梁30、固定齒圈31、吸盤32、吸盤安裝座33、接料臺34、油缸底座梁35、油缸36、彎梁升降座37、旋轉齒輪38、旋轉減速機39、旋轉立柱40、軸承轉軸41、電機42、固定螺栓43、轉動防塵槽44、軸承45、軸承連接螺栓46、轉角型材47、固定螺釘48、防水防塵罩49、電機及減速機50、固定齒條51、驅動齒輪52、防水防塵板53、轉軸54、橫移電機55、驅動絲桿56、盤鋸進給調節(jié)絲桿57、齒輪箱58、絲桿驅動電機59、絲桿升降機構60。

具體實施方式

本實用新型的主要結構為(詳見圖1、圖2、圖3)，在物料車運行的水平軌道18的前端兩側和后端分別設置整個盤鋸垂直方向導向并定位的立柱24，立柱24的下端固定在框架結構的支座23上平面，立柱24的上部裝入刀具連接座3上對應的安裝孔中，刀具連接座3上對應前端兩側立柱24的安裝孔處裝有角度調整法蘭4，該角度調整法蘭4帶有圓弧安裝槽28，盤鋸裝在刀具轉動座5上，刀具轉動座5分別套裝在前端兩側的立柱24上再通過螺栓26固定在角度調整法蘭4的圓弧安裝槽28上，從而帶進給調節(jié)機構的盤鋸可以任意調整切割角度。立柱24頂端固定著絲桿座2，絲桿1的下端連接刀具連接座3，完成盤鋸的刀片8從上到下的切割給進。當將盤鋸安裝在立柱24的不同高度位置時，由于兩套盤鋸的刀片8主軸中心不在同一水平，在切割時既能將物料切開，又能使刀片8之間不發(fā)生摩擦。

物料車上除了裝常規(guī)的縱向驅動機構外，還裝有橫向驅動裝置21，其具體結構為(詳見圖2、圖5)，在料車主梁16上安裝兩條以上水平的導軌及滑塊15，橫移底座14下配置導軌及滑塊15，導軌裝入料車主梁16上，料車主梁16上安裝橫移電機55，橫移電機55的驅動絲桿56與橫移底座14上對應的螺母連接，啟動橫移電機55即可完成橫移底座14帶動物料車橫向移動，當橫移底座14處于中心對稱位置切割時，轉角型材47的兩側邊厚度一致，當橫移底座14處于非對稱位置切割時，就可達到切割兩側邊厚度不同的轉角型材47。

詳見圖1、2、4、8，在盤鋸的下方安裝帶旋轉擺動機構的卸料裝置25，以方便將切割好的轉角型材47卸下。所述卸料裝置25的轉擺動機構采用電機42來驅動圓弧狀彎刀梁30的一端，彎刀梁30的另一端裝有吸盤安裝座33，吸盤安裝座33上配置的吸盤32的表面正對切割后的轉角型材47的內側面。彎刀梁30的轉動端采用一垂直的旋轉立柱40，旋轉減速機39固定連接于旋轉立柱40上，旋轉減速機39的旋轉齒輪38嚙合于固定齒圈31，固定齒圈31固定在支座平臺上，當電機42啟動時，旋轉齒輪38繞固定齒圈31轉動，從而帶動彎刀梁30轉動。彎刀梁30通過一滑動副結構的彎梁升降座37連接在旋轉立柱40上，在彎刀梁30之下的旋轉立柱40上固定一油缸底座梁35，彎刀梁30與油缸底座梁35之間裝有油缸36，可以達到既保證彎刀梁30的轉動，又可自由調整彎刀梁30上下位置的目的。切割成型好轉角型材47后，升起兩套盤鋸，啟動電機42就可以使彎刀梁30旋轉帶出轉角型材47。詳見圖6，卸料裝置25的吸盤安裝座33是通過轉軸連接于彎刀梁30端部的，該結構使吸盤32能夠自動調整到最佳位置緊緊吸住物料9的帶角度側面。

詳見圖2，物料車上所裝的物料支撐座為兩組以上的組合支撐座13，便于切割到達壓板10時，拆除前端的壓板10和壓緊螺栓11，一直順利地切割完整件大型石材物料9，這樣便可大大提高加工效率。

見圖1，每件盤鋸的刀片8裝有三片，且刀片8的直徑由外向內逐級減小，這樣就可以逐級切入物料9中，保證刀片處于良好的受力狀態(tài)，更進一步保證采用傳統(tǒng)的薄刀片也能切割大尺寸的轉角型材。盤鋸的進給調節(jié)機構為，刀具轉動座5上裝有水平且相互平行的進給導桿27，盤鋸上的導向孔裝入進給導桿27上，進給導桿27內側再設置一對平行的盤鋸進給調節(jié)絲桿57，調節(jié)絲桿57的一端連接在電機安裝座上，另一端連接在刀具轉動座5上，通過旋轉盤鋸進給調節(jié)絲桿57上的螺母，就可以達到調整刀片8切入的深度大小。物料車上所裝的物料支撐座為兩組以上的組合支撐座。