本實用新型涉及建筑領域，尤其涉及一種裝配式無機纖維墻體單元。

背景技術：

標準化、工業(yè)化是保障性住房發(fā)展中最重要的環(huán)節(jié)之一。在保障性住房建設中率先實現(xiàn)標準化設計、工業(yè)化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理，既是實現(xiàn)保障性住房提高質量、縮短工期、控制成本等要求的重要手段，也是我國加速住宅產(chǎn)業(yè)升級的核心與重要途徑。

傳統(tǒng)房屋建筑尤其是金屬結構和整體澆筑水泥結構的樓房，除了結構性承重柱子其樓房內(nèi)部是空的，根據(jù)具體房屋用途需要而設置內(nèi)墻體，將整體樓層劃分為一個個的功能性房間。現(xiàn)有的內(nèi)墻體制作常常采用輕金屬龍骨和石膏板進行現(xiàn)場施工，這導致施工現(xiàn)場凌亂，且廢料、邊角料等建筑垃圾過多，并不適合墻體可拆裝的循環(huán)利用，而且現(xiàn)場用工量較大、人工成本過高、施工尺寸精度較低。為響應國家對新型建筑的綠色環(huán)保、工廠化、快速化、可拆裝、材料循環(huán)利用的政策指導方針，大力發(fā)展新型裝配式墻體技術，根據(jù)建筑尺寸設定常規(guī)模數(shù)，內(nèi)外側一體化功能性墻體在工廠內(nèi)規(guī)模化生產(chǎn)完成，運送到樓房施工現(xiàn)場只要固定安裝在上下樓板之間即可。如專利CN201310133598.7、CN200920019709等是采用聚氨酯泡沫板材與兩側混凝土板/硅鈣板貼合拼裝。這些技術方案難以實現(xiàn)為加掛重物而內(nèi)嵌金屬片材或金屬型材，也難以實現(xiàn)墻體整體密封性及墻體之間密封性組合拼接，板材之間平鋪拼裝導致板間貼合留有縫隙透氣透水。

另外，其它以巖棉氈、巖棉板塊、發(fā)泡珍珠巖板塊、發(fā)泡陶瓷板塊、發(fā)泡玻璃板塊等無機發(fā)泡板塊為中間保溫層而外側粘合復合墻面板的墻體，其中間保溫層一般較小，一塊墻體可能有2.5米至躍層5米高，這中間保溫層與兩側墻面板的粘結需要大量膠黏劑，增加重量且大大增加成本，且?guī)r棉氈自身無強度需要加釘巖棉釘固定和大量膠黏劑固定。對于大量以聚苯板、聚氨酯板或發(fā)泡填充、酚醛發(fā)泡板等有機保溫材料作為中間保溫材料的墻體，其耐火性能差，為此外面兩側復合或澆鑄水泥、粉煤灰等制作的墻體，定型需要養(yǎng)護時間長重量大大增加，現(xiàn)場施工不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供隔熱隔聲性高、耐火性高、可循環(huán)利用的一種裝配式無機纖維墻體單元。

本實用新型公開了一種裝配式無機纖維墻體單元，拼裝形成建筑隔墻，其特征在于，包括支撐架、第一連接件、第二連接件、墻面板和填充材料，

所述支撐架為長條型材，兩個所述支撐架分別上下平行設置作為墻體單元頂面和底面；

所述第一連接件和第二連接件都為長條型材，分別固定在所述支撐架兩端作為墻體單元兩個連接面，相鄰墻體單元通過第一連接件和第二連接件拼接且形成折線隔音阻熱路徑；

所述兩個支撐架、第一連接件和第二連接拼接成墻體骨架；

所述墻面板設置在所述墻體骨架兩側，兩塊所述墻面板作為墻體單元兩個側面，拼接成中空結構；

所述填充材料為無機纖維填充材料和無機纖維噴涂粘合劑，所述無機纖維填充材料和無機纖維噴涂粘合劑噴涂填充在所述中空結構內(nèi)。

優(yōu)選地，所述支撐架截面成凹槽型，包括底板和兩個側板，兩個所述支撐架的側板相對設置。

優(yōu)選地，所述支撐架為金屬材質、木質、塑料材質或木塑材質。

優(yōu)選地，所述第一連接件和第二連接件都設置有多級臺階面，且第一連接件和第二連接件通過多級階梯面貼合形成拼接。

優(yōu)選地，所述第一連接件和第二連接件的截面為半包圍、全包圍或實心結構。

優(yōu)選地，所述第一連接件和第二連接件都為金屬材質、木質、塑料材質或木塑材質。

優(yōu)選地，所述墻面板為一層或多層板材復合疊放而成。

優(yōu)選地，所述板材為石膏板、硅酸鈣板、玻鎂板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭氈板、纖維增強水泥板、發(fā)泡陶瓷板、發(fā)泡玻璃板、發(fā)泡水泥板、珍珠巖板、中密度板、歐松板、金屬板、木塑板或木工板。

優(yōu)選地，所述無機纖維填充材料為粒狀棉、玻璃棉、巖棉、硅酸鋁纖維或陶瓷纖維。

優(yōu)選地，所述無機纖維噴涂粘合劑為丙烯酸類、有機硅類、淀粉類、環(huán)氧樹脂類、醋酸乙烯類、硅酸鹽類或磷酸鹽類粘結劑。

優(yōu)選地，所述填充材料的填充密度為40-300Kg/m3。

本實用新型和現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

本實用新型采用石膏板、硅酸鈣板等板材為墻面板，以噴涂方式填充無機纖維，無機纖維在墻體內(nèi)部相互粘結成為一體，并且與兩側墻面板在噴涂同時粘結成為一體，大大提高整體墻體強度和保溫隔聲性能，噴涂模式避免了發(fā)泡珍珠巖、發(fā)泡陶瓷、發(fā)泡玻璃、巖棉作為中間層等需要裁切和定位、拼接、鋪裝等大量工序，尤其在預埋電控開關及管線等部位，大大節(jié)省工時和費用，且能滿足A級不燃防火要求，隔熱隔聲效果好，綜合性能高而成本顯著降低。

本實用新型的墻面板可以為一層或多層復合以便實現(xiàn)墻體的隔音、保溫、防火、裝飾功能。

本實用新型墻面板內(nèi)側預置入金屬、木塑、木質等型材可提高墻體的尺寸穩(wěn)定性及滿足加掛空調(diào)、電視、吊柜的需要。

本實用新型的墻體單元拼接成的墻體可進行雙層墻體間隔空氣層平行安裝，以滿足超高隔聲性能需要。

本實用新型可根據(jù)尺寸合理設計進行電腦控制機械化生產(chǎn)，適應工廠流水線自動化作業(yè)，真正實現(xiàn)可工業(yè)化批量生產(chǎn)并且切實功能全面實用的拼裝式墻體。

附圖說明

圖1是裝配式無機纖維墻體單元立體示意圖；

圖2是裝配式無機纖維墻體單元截面示意圖；

圖3是第一連接件和第二連接件拼接狀態(tài)截面示意圖；

圖4是全包圍第一連接件和第二連接件拼接狀態(tài)截面示意圖；

圖5是實心第一連接件和第二連接件拼接狀態(tài)截面示意圖；

圖6是敞口箱體結構示意圖；

圖7是敞口箱體結構和模具固定示意圖；

圖8是填充材料噴涂箱體結構示意圖；

圖9是敞口方盒結構示意圖；

圖10是敞口方盒結構和模具固定示意圖；

圖11是填充材料噴涂方盒結構示意圖；

圖12是拼裝完整后的模具和墻體單元示意圖。

附圖標記：1-支撐架、2-第一連接件、201-拼接板、202-第一翼板、203-第二翼板、3-第二連接件、301-貼合板、302-第三翼板、303-第四翼板、4-墻面板、5-填充材料、601-周模板、602-上模板、603-下模板、7-無機纖維噴料管、8-粘合劑噴槍。

具體實施方式

為使本實用新型的發(fā)明目的、技術方案和有益效果更加清楚明了，下面結合附圖對本實用新型的實施例進行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例和實施例中的特征可以相互任意組合。

圖1和圖2為裝配式無機纖維墻體單元，多個該裝配式無機纖維墻體單元相互拼接成整面墻體，形成建筑隔墻。圖1為裝配式無機纖維墻體單元立體示意圖，如圖1所示，裝配式無機纖維墻體單元包括支撐架1、第一連接件2、第二連接件3、墻面板4和填充材料5。支撐架1為長條型材，兩個支撐架1分別上下平行設置，作為墻體單元頂面和底面；支撐架1截面成凹槽型，包括底板和兩個側板，兩個支撐架1的側板相對設置；支撐架1的兩端分別加工成與第一連接件2和第二連接件3截面相同，方便相互連接固定；支撐架1為金屬材質、木質、塑料材質或木塑材質。第一連接件2和第二連接件3都為長條型材，為金屬材質、木質、塑料材質或木塑材質，分別固定在支撐架1兩端作為墻體單元兩個連接面。兩個支撐架1和與其連接的第一連接件2和第二連接拼3接成四邊形的墻體骨架，骨架結構牢固穩(wěn)定，墻面板4設置在墻體骨架兩側，兩塊墻面板4作為所述墻體單元兩個側面，拼接成中空結構。填充材料5為均勻噴涂填充在中空結構內(nèi)的無機纖維填充材料和無機纖維噴涂粘合劑；無機纖維填充材料可為粒狀棉、玻璃棉、巖棉、硅酸鋁纖維或陶瓷纖維，無機纖維噴涂粘合劑可為丙烯酸類、有機硅類、淀粉類、環(huán)氧樹脂類、醋酸乙烯類、硅酸鹽類或磷酸鹽類粘結劑；填充材料5的填充密度為40-300Kg/m³。圖2為裝配式無機纖維墻體單元截面示意圖，如圖2所示，第一連接件2和第二連接拼3作為墻體連接面的表面為多級臺階面，也可將設置成其他的曲折表面，兩相鄰墻體單元可通過第一連接件2和第二連接件3拼接且在多級臺階面處形成折線隔音阻熱路徑。墻面板4為三層板材復合而成，也可為一層或多層板材復合疊放而成，板材可為石膏板、硅酸鈣板、玻鎂板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭氈板、纖維增強水泥板、發(fā)泡陶瓷板、發(fā)泡玻璃板、發(fā)泡水泥板、珍珠巖板、中密度板、歐松板、金屬板、木塑板或木工板。

圖3為第一連接件和第二連接件拼接狀態(tài)截面示意圖，如圖3所示，第一連接件2為半包圍結構，包括拼接板201、第一翼板202和第二翼板203，第一翼板202和第二翼板203分別連接在拼接板201的兩側，拼接板201設置有兩處直角折彎，使第一連接件2形成三級直角臺階面，且在折彎處設置有圓角。第二連接件3為半包圍結構，包括貼合板301、第三翼板302和第四翼板303，第三翼板302和第四翼板303分別連接在貼合板301的兩側，貼合板301設置有兩處直角折彎，使第二連接件3也形成三級直角臺階面，且在折彎處設置有圓角。第一連接件2和第二連接件3的三級直角臺階面的寬度相同，保證拼接板201和貼合板301能夠貼合，使第一連接件2和第二連接件3拼接后能夠阻熱隔聲，也可在拼接處添加密封材料。

圖4為全包圍第一連接件和第二連接件拼接狀態(tài)截面示意圖，如圖4所示，相對于上述的第一連接件2和第二連接件3的半包圍結構，全包圍的中空結構相對于半包圍結構，各自翼板之間使用板連接形成中空結構，具有更好的強度和穩(wěn)定性。同時，第一連接件2和第二連接件3也可為實心結構，圖5為實心第一連接件和第二連接件拼接狀態(tài)截面示意圖，如圖5所示，第一連接件2和第二連接件3皆為實心結構，同樣通過臺階面形成拼接，相對于圖4的全包圍結構又具有更好的強度和穩(wěn)定性。

上述裝配式無機纖維墻體單元具有兩種生產(chǎn)方法，生產(chǎn)方法其一需預留一個支撐件，其主要步驟如下：首先，預留一支撐架，將一支撐架、第一連接件、第二連接件、墻面板使用自攻釘連接固定，拼接成一面敞口的箱體結構，如圖6所示，圖6為敞口箱體結構示意圖，缺少一支撐架的中空結構形成了敞口的箱體結構；其次，將在敞口的箱體結構周圍固定模具，模具與敞口的箱體結構外表面緊貼，如圖7所示，圖7為敞口箱體結構和模具固定示意圖，敞口箱體結構水平放置，下模板603和上模板602與墻面板4接觸面為平面，面積不小于所生產(chǎn)的墻面板4，下模板603可以固定，上模板602可為人工移動固定或自動化設備通過程序控制實現(xiàn)，周模板601尺寸和形狀應該與對應墻體單元的支撐架1、第一連接件2和第二連接件3的接觸面相匹配，且周模板601在敞口處不設置，保證填充材料的空間；再次，將無機纖維填充材料和無機纖維噴涂粘合劑在敞口處配合同步噴涂填充到箱體結構內(nèi)，如圖8所示，圖8為填充材料噴涂箱體結構示意圖，無機纖維填充材料通過無機纖維噴料管7噴入箱體結構內(nèi)，在無機纖維噴料管7周圍固定了一個或多個粘合劑噴槍8，粘合劑噴槍8將無機纖維噴料管7噴出的無機纖維表面噴涂上霧化的粘合劑并共同填充到箱體結構內(nèi)，且無機纖維噴料管7和粘合劑噴槍8為同步噴涂，噴涂方式保證填充使無機纖維在墻體內(nèi)部相互粘結成為一體并且與兩側墻面板在噴涂同時粘結成為一體；在填充材料充滿并定型后，拆除模具；最后將預留的支撐架與對應的墻面板、第一連接件和第二連接件連接，完成完整的裝配式無機纖維墻體單元。

上述裝配式無機纖維墻體單元的另一種生產(chǎn)方法需預留一墻面板，其主要步驟如下：首先，預留一墻面板，將兩個支撐架、第一連接件、第二連接件和一墻面板使用自攻釘連接固定，拼接成一面敞口的方盒結構，如圖9所示，圖9為敞口方盒結構示意圖，缺少一墻面板的中空結構形成了敞口的方盒結構；其次，將在敞口的方盒結構周圍固定模具，模具與敞口的方盒結構外表面緊貼，如圖10所示，圖10為敞口方盒結構和模具固定示意圖，敞口方盒結構水平放置，下模板603與墻面板4接觸面為平面，面積不小于所生產(chǎn)的墻面板4，下模板603可以固定，也可為人工移動固定或自動化設備通過程序控制實現(xiàn)，周模板601尺寸和形狀應該與對應墻體的支撐架1、第一連接件2和第二連接件3的接觸面相匹配，且周模板601在缺少墻面板的敞口處不設置上模板，保證填充材料的空間；再次，將無機纖維填充材料和無機纖維噴涂粘合劑在敞口處配合同步噴涂填充到箱體結構內(nèi)，如圖11所示，圖11為填充材料噴涂方盒結構示意圖，無機纖維填充材料通過無機纖維噴料管7噴入方盒結構內(nèi)，在無機纖維噴料管7周圍設置一個或多個粘合劑噴槍8，粘合劑噴槍8將粘合劑霧化噴涂到無機纖維噴料管7噴出的無機纖維表面，兩者同步到方盒結構內(nèi)，且無機纖維噴料管7和粘合劑噴槍8為同步噴涂，噴涂方式填充使無機纖維在墻體內(nèi)部相互粘結成為一體并且與墻面板及四周連接件、支撐件在噴涂同時粘結成為一體；在填充材料充滿后即安裝固定預留的墻面板，并在預留的墻面板上固定模具，使其表面緊貼，使填充的表面具有粘結劑的無機纖維與后安裝的墻面板粘結成一體，如圖12所示，圖12為拼裝完整后的模具和墻體單元示意圖，將墻面板4與對應的支撐架1、第一連接件和第二連接件連接固定，且在其上設置緊貼的上模板602，上模板602與周模板601固定；最后，待填充材料成型后拆除模具，完成裝配式無機纖維墻體單元的生產(chǎn)。無機纖維噴料管7和粘合劑噴槍8可以根據(jù)情況設置成可移動和旋轉的結構，以便于將中空部分填充到位，或固定無機纖維噴料管7和粘合劑噴槍8且移動設置有模具的方盒結構保證填充工位填充到位。

在安裝該裝配式無機纖維墻體單元時，只需將墻體單元頂部和底部與樓板固定，而相鄰的墻體單元則通過第一連接件和第二連接件拼接成整面建筑隔墻，安裝方便快速。

本實用新型提供一種裝配式無機纖維墻體單元及其生產(chǎn)方法，采用石膏板、硅酸鈣板等板材為墻面板，以噴涂方式填充無機纖維，無機纖維在內(nèi)部相互粘結成為一體，并且與兩側墻面板在噴涂同時粘結成為一體，大大提高整體墻體強度和保溫隔聲性能，噴涂模式避免了發(fā)泡珍珠巖、發(fā)泡陶瓷、發(fā)泡玻璃、巖棉作為中間層等需要裁切和定位、拼接、鋪裝等大量工序，尤其在預埋電控開關及管線等部位，大大節(jié)省工時和費用，且能滿足A級不燃防火要求，隔熱隔聲效果好，綜合性能高而成本顯著降低。墻面板可以為一層或多層復合以便實現(xiàn)墻體的隔音、保溫、防火、裝飾功能。墻面板內(nèi)側預置入金屬、木塑、木質等型材可提高墻體的尺寸穩(wěn)定性及滿足加掛空調(diào)、電視、吊柜的需要。本實用新型的墻體單元拼接成的墻體可進行雙層墻體間隔空氣層平行安裝，以滿足超高隔聲性能需要。本實用新型可根據(jù)尺寸合理設計進行電腦控制機械化生產(chǎn)，適應工廠流水線自動化作業(yè)，真正實現(xiàn)可工業(yè)化批量生產(chǎn)并且切實功能全面實用的拼裝式墻體。

雖然本實用新型所揭示的實施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型的技術方案而采用的實施方式，并非用于限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術領域內(nèi)的技術人員，在不脫離本實用新型所揭示的核心技術方案的前提下，可以在實施的形式和細節(jié)上做任何修改與變化，但本實用新型所限定的保護范圍，仍須以所附的權利要求書限定的范圍為準。