本實用新型涉及陶瓷支架制作領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種陶瓷支架自動刮渣機。

背景技術(shù)：

LED 陶瓷支架為板狀式的工件，LED陶瓷支架在加工過程中，需要對LED陶瓷支架進行鉆孔和沉銅等工序，加工成型后，其表面上通常形成有渣料，因此需要對LED陶瓷支架的表面進行刮渣處理，現(xiàn)有技術(shù)中，主要通過手工進行刮渣作業(yè)，其處理效率極其低下，同時，常常會因人為誤差導致很難獲得一致性的表面刮渣效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種陶瓷支架自動刮渣機，其能有效解決現(xiàn)有之人工刮渣的方式存在效率低、刮渣處理效果不好的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種陶瓷支架自動刮渣機，包括有機架、輸送機構(gòu)、活動架、刮渣輪以及頂壓板；該輸送機構(gòu)設置于機架上并左右延伸；該活動架可前后來回活動地設置于機架上，該活動架由一第一驅(qū)動機構(gòu)帶動而前后來回活動，該活動架上設置有定位輥，該定位輥位于輸送機構(gòu)的正上方；該刮渣輪可轉(zhuǎn)動地安裝于活動架上并位于輸送機構(gòu)的正上方，前述定位輥位于刮渣輪的側(cè)旁，該刮渣輪由一第二驅(qū)動機構(gòu)帶動而轉(zhuǎn)動；該頂壓板可上下活動地設置于機架上并位于輸送機構(gòu)和刮渣輪的正下方，該頂壓板由一第三驅(qū)動機構(gòu)帶動而上下活動。

作為一種優(yōu)選方案，所述輸送機構(gòu)包括有主動輥、從動輥、輸送帶和電機，該主動輥和從動輥分別可轉(zhuǎn)動地設置于機架的左右兩端，該輸送帶連接于主動輥和從動輥之間，該電機固定于機架上并帶動主動輥轉(zhuǎn)動。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括有電機、偏心輪和連桿，該電機固定于機架上，該偏心輪水平安裝于電機的輸出軸上，該連桿的兩端分別與活動架和偏心輪樞接。

作為一種優(yōu)選方案，所述刮渣輪的左右兩側(cè)均設置有多個前述定位輥，多個定位輥間隔并排設置。

作為一種優(yōu)選方案，所述機架上設置有導軌，該導軌前后延伸，該活動架設置于導軌上沿導軌前后活動。

作為一種優(yōu)選方案，所述刮渣輪為左右間隔設置的兩個，針對每一刮渣輪均設置有一前述第二驅(qū)動機構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括有電機、第一皮帶輪、第二皮帶輪和傳動帶，該電機固定于機架的底部，該第一皮帶輪安裝于電機的輸出軸，該第二皮帶輪固定于刮渣輪的外端，該傳動帶連接于第一皮帶輪和第二皮帶輪之間。

作為一種優(yōu)選方案，所述每一刮渣輪的下方均設置有一前述頂壓板，針對每一頂壓板均設置有一前述第三驅(qū)動機構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述第三驅(qū)動機構(gòu)為氣缸。

作為一種優(yōu)選方案，所述活動架上設置有可翻轉(zhuǎn)的透明保護罩，透明保護罩外罩住定位輥和刮渣輪。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過利用第一驅(qū)動機構(gòu)帶動活動架前后來回活動，并配合第二驅(qū)動機構(gòu)帶動刮渣輪轉(zhuǎn)動，刮渣輪隨活動架前后來回活動，以對陶瓷支架板件進行縱向前后刮渣，實現(xiàn)自動刮渣，有效提高了刮渣處理效率，并增強刮渣效果，以對陶瓷支架板件的表面進行徹底刮渣，輕易獲得一致性的表面刮渣效果。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例另一角度的立體示意圖；

圖3是本實用新型之較佳實施例的截面圖。

附圖標識說明：

10、機架 11、導軌

20、輸送機構(gòu) 21、主動輥

22、從動輥 23、輸送帶

24、電機 30、活動架

31、定位輥 40、刮渣輪

50、頂壓板 60、第一驅(qū)動機構(gòu)

61、電機 62、偏心輪

63、連桿 70、第二驅(qū)動機構(gòu)

71、電機 72、第一皮帶輪

73、第二皮帶輪 80、第三驅(qū)動機構(gòu)

90、透明保護罩。

具體實施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機架10、輸送機構(gòu)20、活動架30、刮渣輪40以及頂壓板50。

該輸送機構(gòu)20設置于機架10上并左右延伸，該輸送機構(gòu)20用于輸送陶瓷支架板件，具體而言，所述輸送機構(gòu)20包括有主動輥21、從動輥22、輸送帶23和電機24，該主動輥21和從動輥22分別可轉(zhuǎn)動地設置于機架10的左右兩端，該輸送帶23連接于主動輥21和從動輥22之間，該電機24固定于機架10上并帶動主動輥21轉(zhuǎn)動。

該活動架30可前后來回活動地設置于機架10上，該活動架30由一第一驅(qū)動機構(gòu)60帶動而前后來回活動，該活動架30上設置有定位輥31，該定位輥31位于輸送機構(gòu)20的正上方，該定位輥31用于對陶瓷支架板件進行壓抵定位；在本實施例中，所述機架10上設置有導軌11，該導軌11前后延伸，該活動架30設置于導軌11上沿導軌11前后活動；具體而言，所述第一驅(qū)動機構(gòu)60包括有電機61、偏心輪62和連桿63，該電機61固定于機架10上，該偏心輪62水平安裝于電機61的輸出軸上，該連桿63的兩端分別與活動架30和偏心輪62樞接。

該刮渣輪40可轉(zhuǎn)動地安裝于活動架30上并位于輸送機構(gòu)20的正上方，前述定位輥31位于刮渣輪40的側(cè)旁，該刮渣輪40由一第二驅(qū)動機構(gòu)70帶動而轉(zhuǎn)動；在本實施例中，所述刮渣輪40的左右兩側(cè)均設置有多個前述定位輥31，多個定位輥31間隔并排設置，并且，所述刮渣輪40為左右間隔設置的兩個，針對每一刮渣輪40均設置有一前述第二驅(qū)動機構(gòu)70，具體而言，所述第二驅(qū)動機構(gòu)70包括有電機71、第一皮帶輪72、第二皮帶輪73和傳動帶（圖中未示），該電機71固定于機架10的底部，該第一皮帶輪72安裝于電機71的輸出軸，該第二皮帶輪73固定于刮渣輪40的外端，該傳動帶連接于第一皮帶輪72和第二皮帶輪73之間。

該頂壓板50可上下活動地設置于機架10上并位于輸送機構(gòu)20和刮渣輪40的正下方，該頂壓板50由一第三驅(qū)動機構(gòu)80帶動而上下活動。在本實施例中，所述每一刮渣輪40的下方均設置有一前述頂壓板50，針對每一頂壓板50均設置有一前述第三驅(qū)動機構(gòu)80，并且，所述第三驅(qū)動機構(gòu)80為氣缸。

以及，所述活動架30上設置有可翻轉(zhuǎn)的透明保護罩90，透明保護罩90外罩住定位輥31和刮渣輪40，以避免刮渣向外飛濺出來。

詳述本實施例的工作過程如下：

工作時，將帶刮渣的陶瓷支架板件置于輸送機構(gòu)20的輸送帶23的表面，并將透明保護罩90蓋好，該輸送機構(gòu)20對陶瓷支架板件進行輸送，當陶瓷支架板件輸送至刮渣輪40的下方時，該定位輥31對陶瓷支架板件進行定位，同時，該第三驅(qū)動機構(gòu)80帶動頂壓板50向上活動，頂壓板50通過頂壓住輸送帶23而對陶瓷支架板件的底部進行頂壓固定；接著，該第二驅(qū)動機構(gòu)70帶動刮渣輪40轉(zhuǎn)動而對陶瓷支架板件的表面進行刮渣作業(yè)，在刮渣的過程中，該第一驅(qū)動機構(gòu)60的電機61帶動偏心輪62轉(zhuǎn)動，由連桿63帶動活動架30前后來回活動，該刮渣輪40隨活動架30前后來回活動，以對陶瓷支架板件進行縱向前后刮渣，有效增強刮渣效果，以對陶瓷支架板件的表面進行徹底刮渣；刮渣完成后，該陶瓷支架板件從輸送機構(gòu)20的輸出端輸出。

本實用新型的設計重點在于：通過利用第一驅(qū)動機構(gòu)帶動活動架前后來回活動，并配合第二驅(qū)動機構(gòu)帶動刮渣輪轉(zhuǎn)動，刮渣輪隨活動架前后來回活動，以對陶瓷支架板件進行縱向前后刮渣，實現(xiàn)自動刮渣，有效提高了刮渣處理效率，并增強刮渣效果，以對陶瓷支架板件的表面進行徹底刮渣，輕易獲得一致性的表面刮渣效果。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。