本實(shí)用新型涉及一種緊固建筑轉(zhuǎn)角用板材接塊，更具體的說，本實(shí)用新型涉及一種緊固轉(zhuǎn)角用PVC低發(fā)泡板。

背景技術(shù)：

復(fù)合板材的應(yīng)用越來越得到普及，復(fù)合板材指的是由兩種或者兩種以上的組合板組合而成的板材。實(shí)際上，針對(duì)與不同材質(zhì)的板材，復(fù)合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，經(jīng)常用到的以金屬復(fù)合板材、木塑復(fù)合板材和玻璃鋼復(fù)合板材為主。木質(zhì)復(fù)合板材，由其弦切面相互粘合的多邊形立木塊緊密排列組成的立木層和兩層以上木皮組成的木皮層粘合而成，有單皮面和雙皮面兩種。這種板材，強(qiáng)度高，長(zhǎng)久使用不易變形，木皮經(jīng)化學(xué)處理后，板材防腐、防水、防蛀、耐磨、阻燃?？蓮V泛用于建筑、裝修等領(lǐng)域。

然后，復(fù)合板材應(yīng)用于建筑領(lǐng)域也易產(chǎn)生系列問題。例如：(1)墻板接縫處應(yīng)力的影響輕質(zhì)墻板壁薄，灰縫之間砂漿的結(jié)合面較小，豎向縫隙大，并且飽滿度較差，因此板與板之間接縫處應(yīng)力集中現(xiàn)象比較嚴(yán)重。當(dāng)環(huán)境溫度、濕度變化時(shí)，板面發(fā)生膨脹或收縮。此膨脹或收縮會(huì)使接縫處應(yīng)力繼續(xù)增加。當(dāng)應(yīng)力超過了板與板之間的粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)引起沿灰縫處的裂紋。(2)附加剪切應(yīng)力的影響此墻板板體面積大，而板與板之間的粘結(jié)面較小，因此墻體的抗剪切能力、抗拉能力較差，當(dāng)墻面承受到較大沖擊力時(shí)，便會(huì)使集中荷載較大處鄰近的薄弱墻體產(chǎn)生附加剪切應(yīng)力，產(chǎn)生斜裂縫。(3)施工操作不規(guī)范由于在施工安裝過程中，工人操作不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)變形，這在施工過程中經(jīng)常遇見。如，地面及柱面不平整，墻面安裝時(shí)出現(xiàn)扭曲，墻面安裝后形成初應(yīng)力；墻體拼縫處理不當(dāng)，接縫填灰不實(shí)；門窗連接部位處理不當(dāng)?shù)仍蚓苄纬呻[患。(4)抹灰處理不當(dāng)由于在抹灰時(shí)，未嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行操作，導(dǎo)致墻面出現(xiàn)龜裂。例如，抹灰后由于結(jié)構(gòu)變形等原因致使外面抹灰層出現(xiàn)裂縫；抹灰后濕養(yǎng) 護(hù)不夠，抹灰層厚度太厚等，導(dǎo)致水泥砂漿收縮不均勻產(chǎn)生裂縫；水泥砂漿的配合比不當(dāng)，砂的粗細(xì)、水泥砂漿的和易性，以及水泥砂漿是否在初凝前用完等，均對(duì)產(chǎn)品裂縫有較大影響。(5)施工環(huán)境條件的影響當(dāng)空氣溫度及濕度變化較大時(shí)，墻體產(chǎn)生裂紋的可能性大。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度變化較大時(shí)，墻體的熱變形量加大，而此時(shí)砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度尚未發(fā)揮，抗剪切應(yīng)力的能力很差，極易造成板面接縫處的裂紋。(6)輕質(zhì)墻板設(shè)計(jì)不合理墻板設(shè)計(jì)無抹灰槽和榫槽。實(shí)踐證明，不帶抹灰槽和榫槽的輕質(zhì)墻板，板間接縫的裂紋問題是很難解決的。

由上述可知造成建筑板材遭到破損的主要原因：一是墻板本身的構(gòu)造和性能上的不足；二是各種外部環(huán)境因素的影響。因此，為了防止輕質(zhì)墻板墻體開裂必須采取措施。

因此，復(fù)合板材開始應(yīng)用于解決臨時(shí)建筑中的轉(zhuǎn)角問題。而復(fù)合板材應(yīng)用中的轉(zhuǎn)角問題一直是此類板材所存在的問題，目前市面上復(fù)合板材的轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)大致可分為三種，一種是使用專用連接件將兩片墻面板連接，然后再使用膠水類產(chǎn)品封閉其間隙，其缺點(diǎn)是安裝麻煩，外形不美觀，牢固性差，容易產(chǎn)生間隙，從而影響防水、防塵和隔熱性能。另一種是使用一整片板材切割折彎加工成型，外板兩側(cè)面為一整體，內(nèi)板和保溫芯材為兩個(gè)獨(dú)立部分，其缺點(diǎn)是板材整體強(qiáng)度較低，在安裝時(shí)容易產(chǎn)生間隙，從而影響整體墻面性能。還有一種是將外板與內(nèi)板設(shè)置為一整體，采用內(nèi)外板獨(dú)立制作，然后拼接而成。其缺陷是制作工藝復(fù)雜，產(chǎn)品形狀單一；還有是在轉(zhuǎn)角處將兩塊相鄰的裝飾材料均打磨或切割為斜邊，兩個(gè)斜邊拼接形成一定的角度。該傳統(tǒng)做法在斜邊的打磨或切割時(shí)，以及在安裝時(shí)或在使用后，由于斜邊處的厚度較薄，在外力作用下容易造成碰角破損，修補(bǔ)后影響美觀，并且前述復(fù)合板材的轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)在進(jìn)行加工時(shí)容易將作為其原材料的彩鋼板上的烤漆破壞，從而產(chǎn)生銹蝕，同時(shí)板材的轉(zhuǎn)角部分還極易積累灰塵，基于目前復(fù)合板材轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)所存在的問題，有必要對(duì)其做進(jìn)一步的改進(jìn)。

為此，我們研發(fā)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝穩(wěn)定性好的一種緊固轉(zhuǎn)角PVC低發(fā) 泡裝飾板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提出一種緊固轉(zhuǎn)角PVC低發(fā)泡裝飾板。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案：一種緊固轉(zhuǎn)角PVC低發(fā)泡裝飾板，包括第一裝飾側(cè)板和第二裝飾側(cè)板，所述第一裝飾側(cè)板與所述第二裝飾側(cè)板成角度拼接為整體，所述第一裝飾側(cè)板和所述第二裝飾側(cè)板的內(nèi)表面上均設(shè)置有凹槽。

優(yōu)選的，所述凹槽為縱向凹槽。

優(yōu)選的，所述凹槽設(shè)置在所述第一裝飾側(cè)板和所述第二裝飾側(cè)板的內(nèi)表面中部。

優(yōu)選的，所述第一裝飾側(cè)板與所述第二裝飾側(cè)板的拼接面為非平面。

優(yōu)選的，所述第一裝飾側(cè)板的拼接端設(shè)置有第一內(nèi)陷結(jié)構(gòu)、第一凸起結(jié)構(gòu)和第一拼接塊。

優(yōu)選的，所述第二裝飾側(cè)板設(shè)置有與所述第一內(nèi)陷結(jié)構(gòu)吻合的第二凸起結(jié)構(gòu)、與所第一凸起結(jié)構(gòu)吻合的第二內(nèi)陷結(jié)構(gòu)和與所述第一拼接塊吻合的第二拼接塊。

優(yōu)選的，所述第一裝飾側(cè)板與所述第二裝飾側(cè)板成直角拼接。

優(yōu)選的，所述第一裝飾側(cè)板與所述第二裝飾側(cè)板的轉(zhuǎn)角部位呈圓弧形。

優(yōu)選的，所述第一裝飾側(cè)板與所述第二裝飾側(cè)板由PVC材質(zhì)制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：(1)本實(shí)用新型采取第一裝飾側(cè)板和第二裝飾側(cè)板的內(nèi)表面上均設(shè)置有凹槽的設(shè)置方式，使得在具體使用該緊固轉(zhuǎn)角PVC低發(fā)泡裝飾板時(shí)，通過在凹槽上涂覆發(fā)泡膠，使得緊固功能更突出；(2)第一裝飾側(cè)板與所述第二裝飾側(cè)板的拼接面為非平面，使得兩側(cè)板的拼接更緊湊更堅(jiān)固；(3)在第一裝飾側(cè)板與所述第二裝飾側(cè)板的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置成圓弧形，使得該緊固轉(zhuǎn)角PVC低發(fā)泡裝飾板的外緣更美觀，外板圓弧型轉(zhuǎn)角也提升了其美觀性，且不易積累灰塵，同時(shí)避免了造成人體割傷等意外；(4)本實(shí)用新型緊固轉(zhuǎn)角PVC低發(fā)泡裝飾板由PVC材質(zhì)制成，使得板面光澤，起到 裝飾效果；(5)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率較高，易于推廣，具有良好的市場(chǎng)前景。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種緊固轉(zhuǎn)角PVC低發(fā)泡裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種緊固轉(zhuǎn)角PVC低發(fā)泡裝飾板的側(cè)面俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種緊固轉(zhuǎn)角PVC低發(fā)泡裝飾板的第一裝飾側(cè)板側(cè)面圖。

圖4為本實(shí)用新型一種緊固轉(zhuǎn)角PVC低發(fā)泡裝飾板的第二裝飾側(cè)板側(cè)面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1至圖4所示，一種緊固轉(zhuǎn)角PVC低發(fā)泡裝飾板，包括第一裝飾側(cè)板1和第二裝飾側(cè)板2，所述第一裝飾側(cè)板1與所述第二裝飾側(cè)板2成角度拼接為整體，所述第一裝飾側(cè)板1和所述第二裝飾側(cè)板2的內(nèi)表面上均設(shè)置有凹槽3；另外，本實(shí)施例中優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是將所述的凹槽3設(shè)置為縱向凹槽3，這樣有利于通過在凹槽3上涂覆發(fā)泡膠后，發(fā)泡膠能最大限度地與轉(zhuǎn)角的接觸面接觸，使得接觸更牢固；所述凹槽3設(shè)置在所述第一裝飾側(cè)板1和所述第二裝飾側(cè)板2的內(nèi)表面中部，使得所述第一裝飾側(cè)板1和所述第二裝飾側(cè)板2受到發(fā)泡膠的黏合力更均勻并且更牢固；所述第一裝飾側(cè)板1與所述第二裝飾側(cè)板2的拼接面為非平面，所述第一裝飾側(cè)板1的拼接端設(shè)置有第一內(nèi)陷結(jié)構(gòu)5、第一凸起結(jié)構(gòu)6和第一拼接塊7，所述第二裝飾側(cè)板2設(shè)置有與所述第一內(nèi)陷結(jié)構(gòu)5吻合的第二凸起結(jié)構(gòu)8、與所第一凸起結(jié)構(gòu)6吻合的第二內(nèi)陷結(jié)構(gòu)9和與所述第一拼接塊吻7合的第二拼接塊10，通過拼接面的凹凸方式的吻合拼接，使得拼接更牢固，并且拼接處呈現(xiàn)“U”形方式，該拼接方式既美觀又大大提升了緊固效果，并且加工方便；而更優(yōu)選的是，所述第一裝飾側(cè)板1與所述第二裝飾側(cè)板2成直角拼接，在實(shí)際使用中，為配合房屋轉(zhuǎn)角的需要，可以允許所述第一裝飾側(cè)板1與所述第二裝飾側(cè)板2以90度為基準(zhǔn)存在一定的誤差；所述第一裝飾側(cè)板1與所述第二裝飾側(cè)板2的轉(zhuǎn)角部位4呈圓弧形，該圓弧形的設(shè)置方式，不僅美觀，且不易積累灰塵，同時(shí)避免了造成人體割傷等意外；所述第一裝飾側(cè)板1與所 述第二裝飾側(cè)板2由PVC材質(zhì)制成，使得板面光澤，同樣起到裝飾效果，PVC材質(zhì)具有穩(wěn)定性、耐腐蝕性且其色澤光亮，可替代木材使用，成為一種新型的建筑材料。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。