本發(fā)明涉及一種空腔樓蓋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式的空腔樓板。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)飛躍發(fā)展，混凝土密肋空心樓蓋在我國建筑工程中得到廣泛應(yīng)用。密肋空心樓蓋的形式主要有兩大類，一類是現(xiàn)澆混凝土密肋空心樓蓋，另一類是預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合的混凝土密肋空心樓蓋。現(xiàn)澆混凝土密肋空心樓蓋的技術(shù)實(shí)現(xiàn)措施主要是借助填充“內(nèi)?！庇诂F(xiàn)澆混凝土之中。內(nèi)?？刹捎每招牡耐残?、箱體、也可采用輕質(zhì)實(shí)心的筒體、塊體。另外實(shí)現(xiàn)密肋空心樓蓋的填充內(nèi)?，F(xiàn)階段均為整體式構(gòu)件，這些構(gòu)件可以是空心的筒芯、箱體、或是輕質(zhì)實(shí)心的筒體、塊體。但是其用途相同，僅僅作為填充物。其構(gòu)造相同，均為整體式構(gòu)件?；炷撩芾呖招臉巧w技術(shù)雖已問世多年，但是其施工工藝的發(fā)展卻止步不前，混凝土密肋空心樓蓋技術(shù)創(chuàng)新基本圍繞空腔構(gòu)件展開?，F(xiàn)有的混凝土密肋空心樓蓋施工工藝其施工程序復(fù)雜，現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土的量巨大，既不節(jié)能也不環(huán)保，且技術(shù)操作難度高，施工周期長等問題仍沒有得到很好的解決。傳統(tǒng)的預(yù)制混凝土板加現(xiàn)澆板式的疊合樓蓋，雖然減少了一部分現(xiàn)澆混凝土的數(shù)量，但總的混凝土數(shù)量并沒有減少，對節(jié)能和環(huán)保貢獻(xiàn)不大。傳統(tǒng)的疊合樓板也不適合用于大跨度的結(jié)構(gòu)工程中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，提供了一種全新的裝配式空腔樓板，現(xiàn)場作業(yè)量少、預(yù)制度高、工期縮短、成本節(jié)約、質(zhì)量易控。其主要技術(shù)內(nèi)容如下：一種裝配式空腔樓板由底板、金屬桁架、空腔構(gòu)件和肋梁面層組成，其特征在于所述底板是預(yù)制的鋼筋混凝土板，所述金屬桁架一部分預(yù)埋在底板內(nèi)，一部分外露在底板的上面，所述空腔構(gòu)件設(shè)置在金屬桁架之間的底板的上面，所述的肋梁面層由金屬桁架及澆灌于金屬桁架上部的混凝土形成的，肋梁面層與底板、空腔構(gòu)件澆搗混凝土共同組成裝配式空腔樓板。

該技術(shù)方案不同于傳統(tǒng)的混凝土密肋空心樓蓋施工工藝，對現(xiàn)有施工工藝的不足之處加以改進(jìn)，節(jié)省了密肋梁的鋼筋鋪設(shè)和現(xiàn)澆混凝土的數(shù)量；和傳統(tǒng)的疊合樓蓋相比，本發(fā)明則更大程度地減少了混凝土的用量，降低了樓蓋自重?？s短了施工周期，大大節(jié)約施工成本。該發(fā)明尤其適用于大跨度的建筑結(jié)構(gòu)工程。

作為優(yōu)選，所述的底板是單向板，其底部沿長邊方向配置有普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋或者及其組合；或所述的底板是雙向板，其底部沿長邊和短邊兩個(gè)方向分別配置有普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋或者及其組合。

作為優(yōu)選，所述的底板中配置有普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋或者及其組合，所配置的普通鋼筋或者預(yù)應(yīng)力筋至少有一邊露出底板之外；或所述的底板上設(shè)置有保溫層。

作為優(yōu)選，所述的金屬桁架由不少于1根的底筋和不少于1根的面筋和不少于1根的波浪形的連接筋焊接或綁扎成一體；或所述的金屬桁架的底筋不少于兩根且面筋僅為1根時(shí)，底筋和面筋之間設(shè)置三角形封閉箍筋連接；或所述的金屬桁架的底筋和面筋都不少于兩根時(shí)，底筋和面筋之間設(shè)置矩形封閉箍筋或U形開口箍連接。

作為優(yōu)選，所述的金屬桁架是單向平行設(shè)置的；或所述的金屬桁架是雙向交叉平行設(shè)置的。

作為優(yōu)選，所述的空腔構(gòu)件是塊狀、筒狀或球狀的輕質(zhì)空心或?qū)嵭牟牧希凰龅目涨粯?gòu)件或由封閉的六面體或一面開口的五面體構(gòu)成，其內(nèi)部是空心的，或是內(nèi)部填充有部分或者全部的輕質(zhì)材料。

作為優(yōu)選，所述的空腔構(gòu)件的至少一個(gè)板面內(nèi)部配置有鋼絲網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)；或所述鋼絲網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)位于空腔構(gòu)件的上面板內(nèi)部時(shí)，該鋼絲網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)露出空腔構(gòu)件之外。

作為優(yōu)選，所述的空腔構(gòu)件與底板之間設(shè)置有連接裝置；或所述的連接裝置為螺絲螺孔、插口、卡扣、隼接、綁扎或用膠凝材料粘接。

作為優(yōu)選，所述的底板上設(shè)置有管線、轉(zhuǎn)向裝置，或預(yù)埋有接線盒。

作為優(yōu)選，所述的空腔構(gòu)件的側(cè)壁上預(yù)留有孔洞或槽口。

作為優(yōu)選，所述的兩塊底板拼接時(shí)，在底板上的金屬桁架上之間設(shè)有附加底筋、附加面筋。

有益效果：本發(fā)明不同于現(xiàn)有疊合板的施工方法，特點(diǎn)在于在疊合板的預(yù)制底板上設(shè)置了預(yù)制空腔，將傳統(tǒng)空心樓板的現(xiàn)澆密肋梁變成了疊合梁。使該發(fā)明優(yōu)于現(xiàn)有密肋空心樓蓋技術(shù)和疊合樓蓋，現(xiàn)場作業(yè)量少、預(yù)制率高，工期縮短、成本節(jié)約、質(zhì)量易控。

附圖說明

圖1：實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8：實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9：實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10：實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11：實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12：實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13：實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14：實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15：實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16：實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17：實(shí)施例17的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18：實(shí)施例18的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19：實(shí)施例19的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：底板-1、保溫層-1a、金屬桁架-2、空腔構(gòu)件-3、肋梁面層-4、底筋-5、面筋-6、連接筋-7、三角形封閉箍筋-8、矩形封閉箍筋-9、U形開口箍-10、封閉的六面體-11、一面開口的五面體-12、鋼筋網(wǎng)-13、連接裝置-14、轉(zhuǎn)向裝置-15、接線盒-16、孔洞-17、槽口-18。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例。

如圖1所示，一種裝配式空腔樓板由底板1、金屬桁架2、空腔構(gòu)件3和肋梁面層4組成，所述底板1是預(yù)制的鋼筋混凝土板，所述金屬桁架2一部分預(yù)埋在底板1內(nèi)，一部分外露在底板1的上面，所述空腔構(gòu)件3設(shè)置在金屬桁架2之間的底板1的上面，所述的肋梁面層4由金屬桁架2及澆灌于金屬桁架2的混凝土形成，肋梁面層與底板1、空腔構(gòu)件3澆搗混凝土共同組成裝配式空腔樓板。

該技術(shù)方案不同于現(xiàn)有疊合板的施工方法，特點(diǎn)在于在疊合板的預(yù)制底板上設(shè)置了預(yù)制空腔，將傳統(tǒng)空心樓板的現(xiàn)澆密肋梁變成了疊合梁。使該發(fā)明優(yōu)于現(xiàn)有密肋空心樓蓋技術(shù)和疊合樓蓋，現(xiàn)場作業(yè)量少、預(yù)制率高，工期縮短、成本節(jié)約、質(zhì)量易控。

如圖2所示，所述的底板1是單向板，其底部沿長邊方向配置有普通鋼筋, 所配置的普通鋼筋露出底板1之外, 底板1上設(shè)置有保溫層1a。

如圖3所示，所述的底板1是雙向板，其底部沿長邊和短邊兩個(gè)方向配置有普通鋼筋, 所配置的普通鋼筋露出底板1之外, 底板1上設(shè)置有保溫層1a。

如圖4所示，所述的金屬桁架2由兩根底筋5和一根面筋6及底筋5和面筋6之間設(shè)置的三角形封閉箍筋8連接組成。

如圖5所示，所述的金屬桁架2由兩根底筋5和兩根面筋6及底筋5和面筋6之間設(shè)置的波浪形連接筋7連接組成。

如圖6所示，所述的金屬桁架2由兩根底筋5和兩根面筋6及底筋5和面筋6之間設(shè)置的矩形封閉箍筋9連接組成。

如圖7所示，所述的金屬桁架2由兩根底筋5和兩根面筋6及底筋5和面筋6之間設(shè)置的U形開口箍10連接組成。

如圖8所示，所述的金屬桁架2在底板1上單向平行設(shè)置的。

如圖9所示，所述的金屬桁架2在底板1上雙向交叉平行設(shè)置的。

如圖10所示，所述的空腔構(gòu)件3可以是塊狀輕質(zhì)空心或?qū)嵭牟牧稀?/p>

如圖11所示，所述的空腔構(gòu)件3可以是筒狀的輕質(zhì)空心或?qū)嵭牟牧稀?/p>

如圖12所示，所述的空腔構(gòu)件3可以是球狀的輕質(zhì)空心或?qū)嵭牟牧稀?/p>

如圖13所示，所述的空腔構(gòu)件3由封閉的六面體11構(gòu)成，其內(nèi)部是空心的，其空心部分可以部分填充或者全部填充輕質(zhì)材料。

如圖14所示，所述的空腔構(gòu)件3由一面開口的五面體12構(gòu)成，其內(nèi)部是空心的，其空心部分可以部分填充或者全部填充輕質(zhì)材料。

如圖15所示，空腔構(gòu)件3的板面內(nèi)部配置有五面體鋼筋網(wǎng)13。

如圖16所示，空腔構(gòu)件3的板面內(nèi)部配置有六面體鋼筋網(wǎng)13。

如圖17所示，鋼筋網(wǎng)13位于空腔構(gòu)件3的上面板內(nèi)部時(shí)，該鋼絲網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)13露出空腔構(gòu)件3之外。

如圖18所示，所述的空腔構(gòu)件3與底板1之間設(shè)置有連接裝置14，所述的連接裝置14為插口裝置，其連接方式還可為螺絲螺孔、插口、卡扣、隼接、綁扎或用膠凝材料粘接。

如圖19所示實(shí)施例所述的底板1上設(shè)置有轉(zhuǎn)向裝置15和預(yù)埋有接線盒16?？梢蕴崆皩⒐艿兰熬€路布控好再施行澆灌混凝土；所述的空腔構(gòu)件3的側(cè)壁上預(yù)留有孔洞17或槽口18，便于管道和線路穿過空腔內(nèi)部。

應(yīng)理解，上述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解為在閱讀本發(fā)明的內(nèi)容后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)和修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。