本實用新型屬于建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種外墻板安裝節(jié)點。

背景技術(shù)：

裝配式建筑行業(yè)中，預(yù)制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場組裝，因而能實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，且質(zhì)量可控，高效快捷。目前，在外墻板的安裝過程中，通常有兩種方法，一種是濕掛連接，由預(yù)埋在外墻板中的連接鋼筋上段伸入疊合梁上部的現(xiàn)澆層，進行現(xiàn)澆混凝土固定連接，這種單純的用鋼筋連接的方式不穩(wěn)固，且在筑混凝土施工過程中易產(chǎn)生誤差、偏移，后期安裝不易于修正；另一種方式采用干掛連接，在外墻板中埋設(shè)較長的錨筋或鋼板連接件，錨筋或鋼板連接件通過角鋼與埋設(shè)在框架梁中的另一種預(yù)埋件進行剛性連接，這種方式相對工期較短，但是安裝不便，在設(shè)計時預(yù)埋件按照預(yù)定間距進行預(yù)埋，要求設(shè)計尺寸十分精準(zhǔn)，否則難以對接成功，一旦對接不上，不僅耗時耗工，甚至造成外墻板無法掛接，造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種易于外墻板安裝的外墻板安裝節(jié)點。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種外墻板安裝節(jié)點，包括上外墻板、橫梁和連接件，所述上外墻板設(shè)置于所述連接件上部，所述連接件包括連接板和錨固件，所述連接板上部設(shè)置有限位件，所述錨固件位于連接板下部并與連接板相連，所述橫梁上端設(shè)有現(xiàn)澆層，所述錨固件錨固在現(xiàn)澆層內(nèi)，所述上外墻板內(nèi)預(yù)埋有連接盒，所述連接盒的底板設(shè)有插入孔，所述限位件穿過所述插入孔后插入所述連接盒中。在外墻板的安裝過程中，通過連接件將上外墻板與橫梁上部的現(xiàn)澆層相連；安裝使用時，在現(xiàn)澆層未澆筑之前，將所述錨固件固定在待澆筑的位置，然后澆筑混凝土，隨著現(xiàn)澆層混凝土的凝固，錨固件固定連接在現(xiàn)澆層中；然后吊裝上外墻板，使得所述限位件由上外墻板底端插入所述連接盒中，這樣連接件對上外墻板起到支撐作用，承受其部分荷載。預(yù)埋連接盒可以對上外墻板局部進行加強，那么在上外墻板落位時，連接部位不會由于局部應(yīng)力過大碰碎上外墻板混凝土，同時連接盒的底板與連接件接觸，可以滿足局部受壓的要求。本實用新型克服了傳統(tǒng)外墻板安裝方式的缺陷，不僅連接牢固，而且安裝方便。應(yīng)當(dāng)說明的是，為了使限位件與連接盒對接方便，所述連接盒底板開設(shè)的插入孔的大小、位置和形狀可根據(jù)安裝過程的具體情況而設(shè)定。

進一步，所述錨固件一端與連接板相連，另一端向遠離可調(diào)件的方向延伸，所述錨固件與連接板平行。以往為了增加錨固件在現(xiàn)澆層中的錨固力，故將錨固件設(shè)置成與連接板垂直的方式，盡量的增大錨固件在現(xiàn)澆層的伸出長度，但由于現(xiàn)澆層中預(yù)埋有通長筋、箍筋等鋼筋，鋼筋較密、較多，往往會出現(xiàn)錨固件與預(yù)埋鋼筋位置打架的情況，嚴重影響安裝效率。本實用新型將錨固件設(shè)置成與連接板平行的方式，這樣，錨固件伸入至現(xiàn)澆層中的位置并不深，可有效避免在安裝過程中錨固件與現(xiàn)澆層中的鋼筋位置打架，即不會出現(xiàn)錨固件避讓預(yù)埋鋼筋而導(dǎo)致無法保證連接板與外掛板的連接位置的情況，增加施工效率。當(dāng)然，為了增加錨固力，可通過焊接的方式將預(yù)埋鋼筋與錨固件相連。

進一步，所述錨固件由兩個以上平行設(shè)置的錨固支腿構(gòu)成。如此設(shè)置，錨固支腿之間存在間隙，可進一步避免錨固件與預(yù)埋鋼筋位置打架。

進一步，所述錨固支腿在連接板的端部設(shè)有彎折部，所述彎折部向下彎折。如此設(shè)置，可適當(dāng)降低錨固支腿的位置，可使錨固支腿遠離可調(diào)件的一端位于預(yù)埋的通常筋的下面，這樣不僅有效增加錨固支腿的錨固力，同時也利于本連接件通過錨固件傳遞荷載。

進一步，所述上外墻板底端緊貼所述連接件。如此設(shè)置，有利于上外墻板將荷載傳遞給連接件。

進一步，所述連接件還包括可調(diào)件，所述可調(diào)件穿接所述連接板并可相對連接板在豎直方向移動?？烧{(diào)件的設(shè)置用于上外墻板的高度的微調(diào)，將上外墻板固定在預(yù)定的安裝位置，使得外墻板的安裝更為精確、細致。

進一步，所述可調(diào)件包括開設(shè)在連接板上的螺孔和與所述螺孔配合使用的螺桿，所述螺桿穿接所述螺孔并可沿所述螺孔的軸向移動。如此設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動螺桿使得螺桿沿所述螺孔的軸向移動，螺桿頂端頂住上外墻板進而帶動上外墻板移動，將上外墻板移動至預(yù)定的安裝位置。

進一步，所述連接板開設(shè)有通孔，所述可調(diào)件包括固定連接于所述連接板底面開孔處的螺母和與所述螺母配合使用的螺桿，所述螺桿穿接所述螺母和通孔并可沿所述通孔的軸向移動。如此設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動螺桿使得螺桿沿所述通孔的軸向移動，螺桿頂端頂住上外墻板進而帶動上外墻板移動，將上外墻板移動至預(yù)定的安裝位置。

進一步，所述可調(diào)件還包括調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板固定連接在所述螺桿頂部，所述限位件連接在所述調(diào)節(jié)板的上部。調(diào)節(jié)板的設(shè)置，主要是擴大可調(diào)件與上外墻板底端的接觸面積，有利于可調(diào)件承受上外墻板的荷載。將所述限位件連接在所述調(diào)節(jié)板的上部，這樣可通過調(diào)節(jié)可調(diào)件可調(diào)節(jié)限位件的位置，容易使其與連接盒對接。

進一步，所述連接板底面設(shè)有防護件，所述防護件圍合在所述螺桿穿過所述螺孔或通孔的一端。如此設(shè)置，首先可以防止混凝土將螺紋桿吃死，導(dǎo)致螺紋桿無法調(diào)節(jié)，另外，還能方便整個外墻板的固定，最為重要的是，防護件的一個端面緊貼現(xiàn)澆層，在現(xiàn)澆層混凝土凝固后，混凝土可以形成對防護件端面的倚靠支撐，防止連接板因承受墻板的自重而彎曲變形。

進一步，所述外墻板的安裝節(jié)點還包括下墻板，所述下墻板上部設(shè)有缺口，所述防護件位于所述缺口內(nèi)。將防護件設(shè)置于下外墻板頂端設(shè)置的缺口內(nèi)，可避免上外墻板和下外墻板之間的見隙過大，同時當(dāng)防護件的底面與所述缺口的缺口面相接觸時，下外墻板也能承受上外墻板的一定荷載。

進一步，所述連接盒的至少一側(cè)壁外露至上外墻板的側(cè)面，所述側(cè)壁開設(shè)有孔。如此設(shè)置，可通過所開設(shè)的孔對連接盒的內(nèi)空部分進行灌漿或抹灰操作，對其進行填實，這樣可有效增加節(jié)點的整體性，同時有利于連接件對上外墻板的受力，且可有效防止連接盒因受力而變形的現(xiàn)象發(fā)生。

進一步，所述螺桿與限位件軸線錯位設(shè)置。此處所述的軸線錯位設(shè)置是指限位件與螺桿的軸線不在同一直線上。如此設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動螺桿使得限位件在調(diào)節(jié)板上沿螺桿的軸線轉(zhuǎn)動，這樣可對限位件的位置進行調(diào)節(jié)，便于限位件穿過插入孔，實現(xiàn)與連接盒的對接，提高安裝效率，提高外墻板安裝過程的容錯率。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。

圖1為本實用新型一種實施方式所涉及的外墻板安裝節(jié)點的剖視圖；

圖2為圖1中所涉及的連接件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中所涉及的連接件的正視圖；

圖4為圖2中所涉及的連接件的左視圖；

圖5為圖2中所涉及的連接件的右視圖；

圖6為圖2中所涉及的連接件的俯視圖；

圖7本實用新型另一種實施方式所涉及的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1限位件 2錨固件 3連接板 4螺桿

5螺母 6調(diào)節(jié)板 7防護件 8連接盒

9彎折部 10上外墻板 11下外墻板 12橫梁

13現(xiàn)澆層 14缺口

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應(yīng)組合。

本實用新型實施例如下，參照圖1和圖2，一種外墻板安裝節(jié)點，包括上外墻板10、橫梁12和連接件，所述上外墻板10設(shè)置于所述連接件上部，所述連接件包括連接板3和錨固件2，所述連接板3上部設(shè)置有限位件1，所述錨固件2位于連接板3下部并與連接板3相連，所述橫梁12上端設(shè)有現(xiàn)澆層13，所述錨固件2錨固在現(xiàn)澆層13內(nèi)，所述上外墻板10內(nèi)預(yù)埋有連接盒8，所述連接盒8的底板設(shè)有插入孔，所述限位件1穿過所述插入孔后插入所述連接盒8中。在外墻板的安裝過程中，通過連接件將上外墻板10與橫梁12上部的現(xiàn)澆層13相連；安裝使用時，在現(xiàn)澆層13未澆筑之前，將所述錨固件2固定在待澆筑的位置，然后澆筑混凝土，隨著現(xiàn)澆層13混凝土的凝固，錨固件2固定連接在現(xiàn)澆層13中；然后吊裝上外墻板10，使得所述限位件1由上外墻板10底端插入所述連接盒8中，這樣連接件對上外墻板10起到支撐作用，承受其部分荷載。預(yù)埋連接盒8可以對上外墻板10局部進行加強，那么在上外墻板10落位時，連接部位不會由于局部應(yīng)力過大碰碎上外墻板10混凝土，同時連接盒8的底板與連接件接觸，可以滿足局部受壓的要求。本實用新型克服了傳統(tǒng)外墻板安裝方式的缺陷，不僅連接牢固，而且安裝方便。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2和圖3，所述錨固件2一端與連接板3相連，另一端向遠離可調(diào)件的方向延伸，所述錨固件2與連接板3平行。以往為了增加錨固件2在現(xiàn)澆層13中的錨固力，故將錨固件2設(shè)置成與連接板3垂直的方式，盡量的增大錨固件2在現(xiàn)澆層13的伸出長度，但由于現(xiàn)澆層13中預(yù)埋有通長筋、箍筋等鋼筋，鋼筋較密、較多，往往會出現(xiàn)錨固件2與預(yù)埋鋼筋位置打架的情況，嚴重影響安裝效率。本實用新型將錨固件2設(shè)置成與連接板3平行的方式，這樣，錨固件2伸入至現(xiàn)澆層13中的位置并不深，可有效避免在安裝過程中錨固件2與現(xiàn)澆層13中的鋼筋位置打架，即不會出現(xiàn)錨固件2避讓預(yù)埋鋼筋而導(dǎo)致無法保證連接板3與外掛板的連接位置的情況，增加施工效率。當(dāng)然，為了增加錨固力，可通過焊接的方式將預(yù)埋鋼筋與錨固件2相連。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2和圖3，所述錨固件2由兩個以上平行設(shè)置的錨固支腿構(gòu)成。如此設(shè)置，錨固支腿之間存在間隙，可進一步避免錨固件2與預(yù)埋鋼筋位置打架。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2和圖3，所述錨固支腿在連接板3的端部設(shè)有彎折部9，所述彎折部9向下彎折。如此設(shè)置，可適當(dāng)降低錨固支腿的位置，可使錨固支腿遠離可調(diào)件的一端位于預(yù)埋的通常筋的下面，這樣不僅有效增加錨固支腿的錨固力，同時也利于本連接件通過錨固件2傳遞荷載。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述上外墻板10底端緊貼所述連接件。如此設(shè)置，有利于上外墻板10將荷載傳遞給連接件。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2和圖4，所述連接件還包括可調(diào)件，所述可調(diào)件穿接所述連接板3并可相對連接板3在豎直方向移動?？烧{(diào)件的設(shè)置用于上外墻板10的高度的微調(diào)，將上外墻板10固定在預(yù)定的安裝位置，使得外墻板的安裝更為精確、細致。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述可調(diào)件包括開設(shè)在連接板3上的螺孔和與所述螺孔配合使用的螺桿4，所述螺桿4穿接所述螺孔并可沿所述螺孔的軸向移動。如此設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動螺桿4使得螺桿4沿所述螺孔的軸向移動，螺桿4頂端頂住上外墻板10進而帶動上外墻板10移動，將上外墻板10移動至預(yù)定的安裝位置。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2和圖4，所述連接板3開設(shè)有通孔，所述可調(diào)件包括固定連接于所述連接板3底面開孔處的螺母5和與所述螺母5配合使用的螺桿4，所述螺桿4穿接所述螺母5和通孔并可沿所述通孔的軸向移動。如此設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動螺桿4使得螺桿4沿所述通孔的軸向移動，螺桿4頂端頂住上外墻板10進而帶動上外墻板10移動，將上外墻板10移動至預(yù)定的安裝位置。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2～5，所述可調(diào)件還包括調(diào)節(jié)板6，所述調(diào)節(jié)板6固定連接在所述螺桿4頂部，所述限位件1連接在所述調(diào)節(jié)板6的上部。調(diào)節(jié)板6的設(shè)置，主要是擴大可調(diào)件與上外墻板10底端的接觸面積，有利于可調(diào)件承受上外墻板10的荷載。將所述限位件1連接在所述調(diào)節(jié)板6的上部，這樣可通過調(diào)節(jié)可調(diào)件可調(diào)節(jié)限位件1的位置，容易使其與連接盒對接。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2～5，所述連接板3底面設(shè)有防護件7，所述防護件7圍合在所述螺桿4穿過所述螺孔或通孔的一端。如此設(shè)置，首先可以防止混凝土將螺紋桿吃死，導(dǎo)致螺紋桿無法調(diào)節(jié)，另外，還能方便整個外墻板的固定，最為重要的是，防護件7的一個端面緊貼現(xiàn)澆層13，在現(xiàn)澆層13混凝土凝固后，混凝土可以形成對防護件7端面的倚靠支撐，防止連接板3因承受墻板的自重而彎曲變形。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述外墻板的安裝節(jié)點還包括下墻板，所述下墻板上部設(shè)有缺口14，所述防護件7位于所述缺口14內(nèi)。將防護件7設(shè)置于下外墻板11頂端設(shè)置的缺口14內(nèi)，可避免上外墻板10和下外墻板11之間的見隙過大，同時當(dāng)防護件7的底面與所述缺口14的缺口14面相接觸時，下外墻板11也能承受上外墻板10的一定荷載。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述連接盒8的至少一側(cè)壁外露至上外墻板10的側(cè)面，所述側(cè)壁開設(shè)有孔。如此設(shè)置，可通過所開設(shè)的孔對連接盒8的內(nèi)空部分進行灌漿或抹灰操作，對其進行填實，這樣可有效增加節(jié)點的整體性，同時有利于連接件對上外墻板10的受力，且可有效防止連接盒8因受力而變形的現(xiàn)象發(fā)生。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述螺桿4與限位件1軸線錯位設(shè)置。此處所述的軸線錯位設(shè)置是指限位件1與螺桿4的軸線不在同一直線上。如此設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動螺桿4使得限位件1在調(diào)節(jié)板6上沿螺桿4的軸線轉(zhuǎn)動，這樣可對限位件1的位置進行調(diào)節(jié)，便于限位件1穿過插入孔，實現(xiàn)與連接盒8的對接，提高安裝效率，提高外墻板安裝過程的容錯率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。