本實用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種墻板與鋼梁的連接預埋件。

背景技術(shù)：

在鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)體系中，混凝土墻體與鋼框架之間的可靠連接是結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，埋置在混凝土墻體中的預埋件對保證這類結(jié)構(gòu)體系的安全至關(guān)重要?，F(xiàn)有的預埋件結(jié)構(gòu)較復雜，施工不方便，裝配效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種墻板與鋼梁的連接預埋件，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，便于施工。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種墻板與鋼梁的連接預埋件，包括上部預埋件和下部預埋件，所述上部預埋件包括第一鋼板、螺母和兩根鋼筋,所述螺母焊接在第一鋼板一側(cè)的中心位置，兩根鋼筋焊接在第一鋼板的同一側(cè)，所述第一鋼板上設(shè)有與所述螺母的螺孔相匹配的圓孔；所述下部預埋件包括第二鋼板、螺桿和兩根L型鋼筋，所述螺桿穿過第二鋼板并焊接在第二鋼板一側(cè)的中心位置上，所述兩根L型鋼筋的短邊對稱焊接在第二鋼板的另一側(cè)。

優(yōu)選地，第一鋼板的長度為150～200mm，寬度為100～150mm，厚度為8～15mm,鋼筋的長度為150～200mm；第二鋼板的長度為250～350mm，寬度為100～150mm，厚度為10～15mm，螺桿的長度為150～300mm。

優(yōu)選地，第一鋼板的長度為196mm，寬度為100mm，厚度為9mm,鋼筋的長度為170mm；第二鋼板的長度為300mm，寬度為100mm，厚度為12mm，螺桿的長度為200mm，L型鋼筋長邊的長度為180mm。

進一步地，兩根鋼筋的中心軸距離為150mm，兩根L型鋼筋長邊的中心軸距離為226mm。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，便于施工，提高了墻板與鋼梁的裝配效率，縮短后期作業(yè)工期。

附圖說明

圖1是本實用新型的上部預埋件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的仰視圖；

圖3是本實用新型的下部預埋件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是本實用新型的墻板裝配示意圖。

圖中：1、第一鋼板；2、螺母；3、鋼筋；4、第二鋼板；5、螺桿；6、L型鋼筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1至圖4所示，本實用新型一種墻板與鋼梁的連接預埋件，包括上部預埋件和下部預埋件，所述上部預埋件包括第一鋼板1、螺母2和兩根鋼筋3,所述螺母2焊接在第一鋼板1一側(cè)的中心位置，兩根鋼筋3焊接在第一鋼板1的同一側(cè)，所述第一鋼板1上設(shè)有與所述螺母2的螺孔相匹配的圓孔；所述下部預埋件包括第二鋼板4、螺桿5和兩根L型鋼筋6，所述螺桿5穿過第二鋼板4并焊接在第二鋼板4一側(cè)的中心位置上，所述兩根L型鋼筋6的短邊對稱焊接在第二鋼板4的另一側(cè)。

實施例1：第一鋼板1的長度為150mm，寬度為100mm，厚度為8mm,鋼筋3的長度為150mm；第二鋼板4的長度為250mm，寬度為100mm，厚度為10mm，螺桿5的長度為150mm。

實施例2：第一鋼板1的長度為200mm，寬度為150mm，厚度為15mm,鋼筋3的長度為200mm；第二鋼板4的長度為350mm，寬度為150mm，厚度為15mm，螺桿5的長度為300mm。

實施例3：第一鋼板1的長度為196mm，寬度為100mm，厚度為9mm,鋼筋3的長度為170mm；第二鋼板4的長度為300mm，寬度為100mm，厚度為12mm，螺桿5的長度為200mm，L型鋼筋6長邊的長度為180mm。兩根鋼筋3的中心軸距離為150mm，兩根L型鋼筋6長邊的中心軸距離為226mm。

使用過程：如圖5所示，上部預埋件帶鋼筋3的一側(cè)向里錨固在墻板的上側(cè)面，下部預埋件帶L型鋼筋6的一側(cè)錨固在墻板的下側(cè)面，螺桿5裸露在外面。裝配時，通過上、下部預埋件和各自的連接件，把墻板和鋼梁連接起來，下部預埋件連接的位置澆筑混凝土，做成地坪，解決了轉(zhuǎn)角墻連接件開洞的問題，提高工程質(zhì)量。

采用上述技術(shù)方案后，提供一種墻板與鋼梁的連接預埋件，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，便于施工，提高了墻板與鋼梁的裝配效率，縮短后期作業(yè)工期。