本實用新型涉及建筑領域，特別涉及一種鋪網(wǎng)機及預制件生產用鋪網(wǎng)系統(tǒng)。

背景技術：

目前生產的裝飾型預制件，主要包括結構層和與結構層連接的裝飾層，為防止?jié)仓Y構層時破壞裝飾面層以及加強結構層與裝飾層之間的結合力，在預制件澆筑過程中，通常會在裝飾層與結構層之間鋪設網(wǎng)格布。目前的做法是，工人根據(jù)預制件的尺寸人工裁剪網(wǎng)格布，在澆筑完裝飾層后，由工人人工將網(wǎng)格布鋪設在裝飾層上面，并用壓板將網(wǎng)格布壓入裝飾層內，然后澆筑結構層。這種做法效率較低，網(wǎng)格布鋪設工位至少需要兩名工人，成本較高，并且網(wǎng)格布的鋪設質量不穩(wěn)定。

因此，如何提高鋪設網(wǎng)格布的效率和質量、降低生產成本，成了本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種能提高鋪設網(wǎng)格布的效率和質量、降低生產成本的鋪網(wǎng)機，以及包括此鋪網(wǎng)機的預制件生產用鋪網(wǎng)系統(tǒng)。

本實用新型的解決方案是這樣實現(xiàn)的：本實用新型提出一種鋪網(wǎng)機，包括機架、用于放置網(wǎng)格布的固定架以及可在機架上移動的移動小車，所述固定架設置在機架的一端，所述壓緊裝置和裁剪裝置設置于所述移動小車上，所述移動小車上還設有夾緊裝置，所述壓緊裝置位于裁剪裝置和夾緊裝置之間。此結構的鋪網(wǎng)機，與現(xiàn)有結構的鋪網(wǎng)機相比，壓緊裝置、裁剪裝置及夾緊裝置一起移動，并且從左到右，再從右到左的一個來回中，完成對網(wǎng)格布的鋪設，具有自動化程度高、生產成本低，鋪設效率高及鋪設質量好的優(yōu)點。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述固定架包括分別設置于機架上的第一支座和第二支座，以及兩端分別與第一支座和第二支座連接的轉軸，所述網(wǎng)格布套設于轉軸上，并可在轉軸上旋轉。此設置方式，當網(wǎng)格布被拉動時，網(wǎng)格布在轉軸上旋轉，構思巧妙，運用方便。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述機架上還設有用于為網(wǎng)格布導向的第一導向輪和設置于第一導向輪上方或下方的第二導向輪，所述網(wǎng)格布從第一導向輪和第二導向輪之間穿過。此設置方式，通過兩個導向輪對網(wǎng)格布進行導向，可較為有效的防止網(wǎng)格布偏斜或纏繞，進一步提升了網(wǎng)格布的鋪設效果和質量。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述夾緊裝置包括第一伸縮件、以及通過鉸接軸連接的第一夾板和第二夾板，所述第一夾板的一端與移動小車固定連接，所述第二夾板的另一端通過第一伸縮件與移動小車連接，所述第一伸縮件伸縮時，帶動第二夾板與第一夾板貼合或分離。此設置方式，移動小車移動時，帶動夾緊裝置水平移動，同時，當?shù)谝簧炜s件伸長時，可把網(wǎng)格布夾緊，并帶動網(wǎng)格布從左向右移動，運用較為靈活，方便。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述鉸接軸置于第一夾板和第二夾板的兩端之間，所述第一伸縮件為油缸或氣缸。此設置方式，通過油缸或氣缸帶動第二夾板繞鉸接軸轉動，實現(xiàn)與第一平板的貼合或分離，工作可靠性好，使用成本低廉。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述壓緊裝置包括兩根豎直設置的第二伸縮件，以及水平設置于兩根伸縮件端部的可轉動的輥輪，兩根所述第二伸縮件伸縮時，帶動輥輪上下移動。此設置方式，通過設置于機架7上的輥輪對預制件進行輥壓，占用空間相對較小，使用較為方便。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述裁剪裝置包括第三伸縮件和切刀，所述第三伸縮件的一端設置于機架上，所述切刀設置于所述第三伸縮件的另一端，所述第三伸縮件伸縮時，帶動切刀移動。此設置方式，通過第三伸縮件的伸縮帶動切刀移動，實現(xiàn)對網(wǎng)格布的切割，具有工作可靠性好，使用成本低的優(yōu)點。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述裁剪裝置包括可伸縮地設置于機架上的安裝座，電機及至少一塊刀片，所述電機固定設置于安裝座上，所述刀片固定設置于所述電機的輸出軸上，所述電機旋轉時，帶動所述刀片旋轉。此設置方式，通過旋轉的刀片完成對網(wǎng)格布的裁剪，具有裁剪效率高及裁剪效果好的優(yōu)點。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述第一導向輪和第二導向輪之間的距離可調。此設置方式，根據(jù)不同的網(wǎng)格布調整第一導向輪和第二導向輪之間的距離，可以較好的保證網(wǎng)格布的鋪設質量。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，包括鋪網(wǎng)機及設置于鋪網(wǎng)機下部的輸送線，所述輸送線上設有可移動的臺模，所述滾輪設置于所述輸送線的上方，所述鋪網(wǎng)機為如上任一項所述的鋪網(wǎng)機。此結構的預制件生產用鋪網(wǎng)系統(tǒng)，具有自動化程度及鋪設效率高、鋪設效果好的優(yōu)點。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。

附圖1為本實用新型一種鋪網(wǎng)機的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的工作示意圖。

附圖標記對應關系為：

1固定架 2導向輪 3導軌

4移動小車 5裁剪裝置 6夾緊裝置

7機架 8臺模 9壓緊裝置

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。

本實用新型實施例如下，請參見圖1至圖3所示的鋪網(wǎng)機，具體包括機架7、用于放置網(wǎng)格布的固定架1，以及可在機架7上移動的移動小車4，機架7設置于水平面上，更為具體地，機架7上設有導軌3，移動小車4可在導軌3上來回移動，固定架1設置于機架7的一端，即圖1中所示的左端，移動小車4上設有壓緊裝置、裁剪裝置5及夾緊裝置6，壓緊裝置位于裁剪裝置5和夾緊裝置6之間。如圖1和圖3所示，移動小車4來回移動時，帶動壓緊裝置、裁剪裝置5及夾緊裝置6一起移動，圖1中，移動小車4從左向右移動時，夾緊裝置6帶動網(wǎng)格布從左向右移動，并通過裁剪裝置5完成裁剪，此時，如圖3所示，移動小車4從右向左移動，在此過程中，壓緊裝置伸出，對網(wǎng)格布進行壓實，使其浸入至混凝土中。此結構的鋪網(wǎng)機，與現(xiàn)有結構的鋪網(wǎng)機相比，壓緊裝置、裁剪裝置5及夾緊裝置6一起移動，并且從左到右，再從右到左的一個來回中，完成對網(wǎng)格布的鋪設，具有自動化程度高、生產成本低，鋪設效率高及鋪設質量好的優(yōu)點。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖1所示，固定架1包括分別設置于機架7上的第一支座和第二支座，更為具體地，機架7包括立柱，以及設置于立柱頂端的多根橫梁，第一支座和第二支座分別設置于相對設置的兩根橫梁上，第一支座和第二支座上還設有用于支撐網(wǎng)格布的可在第一支座和第二支座上旋轉的轉軸，網(wǎng)格布套設于轉軸上，并可在轉軸上旋轉。此設置方式，當網(wǎng)格布被拉動時，網(wǎng)格布在轉軸上旋轉，構思巧妙，運用方便。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖1所示，機架7上還設有用于為網(wǎng)格布導向的導向輪2，具體地，導向輪2設置于固定架1與頂升裝置之間，網(wǎng)格布從轉軸上拉出，先經過導向輪2再纏繞至滾輪上。導向輪2具體包括第一導向輪和設置于第一導向輪上方或下方的第二導向輪，第一導向輪和第二導向輪之間留有預定間隙，網(wǎng)格布從第一導向輪和第二導向輪之間穿過。此設置方式，通過兩個導向輪2對網(wǎng)格布進行導向，可較為有效的防止網(wǎng)格布偏斜或纏繞，進一步提升了網(wǎng)格布的鋪設效果和質量。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，更為優(yōu)化地，第一導向輪和第二導向輪之間的距離可根據(jù)需要進行調整。具體地，可把第一導向輪或第二導向輪的兩端設置于可滑動的滑槽內，根據(jù)網(wǎng)格布的不同，可實時對第一導向輪和第二導向輪的距離進行調整，以保證最好的鋪設效果。此設置方式，根據(jù)不同的網(wǎng)格布調整第一導向輪和第二導向輪之間的距離，可以較好的保證網(wǎng)格布的鋪設質量。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖1和圖3所示，對于夾緊裝置6，包括第一伸縮件、以及通過鉸接軸連接的第一夾板和第二夾板，第一夾板的一端，即圖1中所示的右端，與移動小車4固定連接，第二夾板的一端(圖1中所示的右端)通過第一伸縮件與移動小車4連接，第一伸縮件伸縮時，帶動第二夾板繞鉸接軸轉動，實現(xiàn)與第一夾板的貼合或分離。此設置方式，移動小車4移動時，帶動夾緊裝置6水平移動，同時，當?shù)谝簧炜s件伸長時，可把網(wǎng)格布夾緊，并帶動網(wǎng)格布從左向右移動，運用較為靈活，方便。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖1和圖3所示，更為具體地，鉸接軸位于第一夾板和第二夾板的兩端之間，而一伸縮件可以為油缸，還可以為氣缸，還可以為其它任何可能的伸縮裝置。此設置方式，通過油缸或氣缸帶動第二夾板繞鉸接軸轉動，實現(xiàn)與第一平板的貼合或分離，工作可靠性好，使用成本低廉。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，壓緊裝置包括兩根豎直設置的第二伸縮件及輥輪，具體地，兩根第二伸縮件的上端與機架7連接，輥輪水平的兩端分別設置于兩根第二伸縮件的下端，輥輪可在第二伸縮件的下端滾動，兩根伸縮件伸縮時，可帶動輥輪上下移動，從而實現(xiàn)對臺模8內的預制件的輥壓。需要說明的是，第二伸縮件同樣可以為油缸，也可以為氣缸。此設置方式，通過設置于機架7上的輥輪對預制件進行輥壓，占用空間相對較小，使用較為方便。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖1和圖3所示，對于裁剪裝置5，具體包括第三伸縮件和切刀，第三伸縮件的上端可活動地設置于機架7上，而切刀則固定設置于第三伸縮件的下端，第三伸縮件伸縮時，帶動切刀移動，實現(xiàn)對網(wǎng)格布的切割。需要說明的是，第三伸縮件優(yōu)選為油缸，油缸也可通過氣缸或其它伸縮件代替。此設置方式，通過第三伸縮件的伸縮帶動切刀移動，實現(xiàn)對網(wǎng)格布的切割，具有工作可靠性好，使用成本低的優(yōu)點。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，對于裁剪裝置5，在其它實施例中，還可包括可伸縮地設置于機架7上的安裝座，電機及至少一塊刀片，電機固定設置于安裝座上，刀片則固定設置于電機的輸出軸上，電機旋轉時，帶動刀片旋轉。安裝座可通過油缸等伸縮件設置于機架7上，油缸帶動安裝座移動時，刀片與臺模8之間的距離隨之改變。刀片的數(shù)量優(yōu)選為三片，均勻設置于電機的輸出軸上，刀片旋轉過程中，完成對網(wǎng)格布的裁剪。此設置方式，通過旋轉的刀片完成對網(wǎng)格布的裁剪，具有裁剪效率高及裁剪效果好的優(yōu)點。

另一方面，本實用新型還提出一種預制件生產用鋪網(wǎng)系統(tǒng)，包括鋪網(wǎng)機以及設置于鋪網(wǎng)機下部的輸送線，輸送線上設有通過電機等動力單元帶動的多個主動輪，主動輪用于帶動臺模8移動，用于對網(wǎng)格布進行卡止的滾輪6設置于輸送線的上方，其高度可根據(jù)臺模8的高度進行調整，臺模8可在滾輪6的下方移動，鋪網(wǎng)機為如上所述的鋪網(wǎng)機。此結構的預制件生產用鋪網(wǎng)系統(tǒng)，具有自動化程度及鋪設效率高、鋪設效果好的優(yōu)點。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。