本實用新型涉及預制構件生產的技術領域，具體的是一種預制構件生產模具平臺。

背景技術：

在預制構件生產時，需要將預制構建的模具放置在平臺上，現(xiàn)有技術中使用的平臺的剛性較差，而且不方便預制構建的養(yǎng)護。這就是現(xiàn)有技術的不足之處。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種預制構件生產模具平臺，能夠方便預制構件的養(yǎng)護。

本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的：一種預制構件生產模具平臺，包括混凝土底面，所述混凝土底面上固連接有鋼板，所述混凝土底面內設置有加熱裝置。采用本技術方案，在混凝土底面內設置有加熱裝置能夠方便預制構件的養(yǎng)護，熱效率較高，節(jié)約能源。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括至少一組S型加熱管，所述S型加熱管的輸入接口和輸出接口從混凝土底面穿出。采用本技術方案，所述加熱管分為多組，可分別單獨控制每組加熱管工作，可根據(jù)實際需要調整不同區(qū)域的加熱要求。

優(yōu)選的，所述混凝土底面的厚度大于或等于5cm。采用本技術方案，使得混凝土底面能提供足夠的支撐力。

優(yōu)選的，所述鋼板在任意3m內，其平整度在±1.5mm之間。采用本技術方案，確保鋼板的平整度達到要求。

一種預制構件生產模具平臺，包括混凝土底面，在混凝土底面上方設置有鋼結構框架，所述鋼結構框架上設置有鋼板，所述鋼結構框架和/或混凝土底面內設置有加熱裝置。采用本技術方案，在鋼結構框架和/或混凝土底面內設置有加熱裝置能夠方便預制構件的養(yǎng)護，熱效率較高，節(jié)約能源。

優(yōu)選的，所述鋼結構框架內填充混凝土。采用本技術方案，整個模具平臺充分結合了鋼結構與混凝土結構的特點，提高模具平臺的整體強度和剛度性能。所述鋼結構框架內填充的混凝土能夠對鋼板起到較好的支撐作用，防止鋼板變形，進而能夠保證鋼板上表面的平面度。

優(yōu)選的，所述鋼結構框架包括邊梁、端梁、橫撐和縱撐，所述鋼結構框架為網(wǎng)格狀結構。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括至少一組S型加熱管，S型加熱管的輸入接口和輸出接口從鋼結構框架穿出。

優(yōu)選的，所述鋼結構框架通過螺栓組件固定在混凝土底面上。

優(yōu)選的，所述鋼結構框架與混凝土底面的連接處為槽鋼或工字梁結構，所述螺栓組件包括螺桿和螺母，所述螺母與混凝土底面之間設置有壓板，所述壓板的一端壓在鋼結構框架上，所述壓板的另一端壓在墊板上。

優(yōu)選的，所述鋼板通過螺栓固定在鋼結構框架上或鋼結構框架內的混凝土內。

優(yōu)選的，所述鋼板上設置有軌道。采用本技術方案，能夠為后續(xù)機械布料裝置和機械振搗裝置提供了安裝基礎。

優(yōu)選的，所述鋼板由多段鋼板拼接固定，相鄰鋼板之間留有伸縮縫。采用本技術方案，減小了了鋼板由于溫度變化產生的變形。

優(yōu)選的，所述混凝土底面的厚度大于或等于5cm。采用本技術方案，使得混凝土底面能提供足夠的支撐力。

優(yōu)選的，所述鋼結構框架的高度大于或等于5cm。采用本技術方案，保證本模具平臺的整體強度達到要求。

優(yōu)選的，所述鋼板在任意3m內，其平整度在±1.5mm之間。采用本技術方案，確保鋼板的平整度達到要求。

由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為實施例2的結構示意圖；

圖3為實施例2中鋼結構框架與加熱裝置的結構示意圖。

圖中：1-混凝土底面，2-鋼結構框架，2.1-端梁，2.2-邊梁，2.3-橫撐，2.4-縱撐，3-鋼板，4-加熱管，5-混凝土，6-螺桿，7-螺母，8-壓板，9-墊板，10-螺栓，11-軌道。

具體實施方式

為使得本實用新型的實用新型目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將運用具體的實施例及附圖，對本實用新型保護的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而非全部的實施例?；诒緦＠械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。

實施例1

一種預制構件生產模具平臺，包括混凝土底面1，所述混凝土底面1上固連接有鋼板3，所述混凝土底面1內設置有加熱裝置。在混凝土底面內設置有加熱裝置能夠方便預制構件的養(yǎng)護，熱效率較高，節(jié)約能源。

在本方案中，所述加熱裝置包括至少一組S型加熱管4，所述S型加熱管4的輸入接口和輸出接口從混凝土底面1穿出。所述S型加熱管4分為多組，可分別單獨控制每組S型加熱管4工作，可根據(jù)實際需要調整不同區(qū)域的加熱要求。

在本方安中，所述混凝土底面1的厚度大于或等于5cm，使得混凝土底面1能提供足夠的支撐力。

在本方案中，所述鋼板3在任意3m內，其平整度在±1.5mm之間，確保鋼板3的平整度達到要求。

實施例2

一種預制構件生產模具平臺，包括混凝土底面1，在混凝土底面1上方設置有鋼結構框架2，所述鋼結構框架2上設置有鋼板3，所述鋼結構框架2和/或混凝土底面3內設置有加熱裝置。在鋼結構框架2和/或混凝土底面1內設置有加熱裝置能夠方便預制構件的養(yǎng)護，熱效率較高，節(jié)約能源。在本實施例中，所述加熱裝置設置在鋼結構框架內。

在本方案中，所述鋼結構框架2內填充混凝土5。整個模具平臺充分結合了鋼結構與混凝土的結構特點，使得模具平臺的剛性充足。

在本方案中，所述鋼結構框架2包括邊梁2.2、端梁2.1、橫撐2.3和縱撐2.4，所述鋼結構框架2為網(wǎng)格狀結構。

在本方案中，所述加熱裝置包括至少一組S型加熱管4，所述S型加熱管4的輸入接口和輸出接口從鋼結構框架2穿出。

在本方案中，所述鋼結構框架2通過螺栓組件固定在混凝土底面1上。

在本方案中，所述鋼結構框架2與混凝土底面1的連接處為槽鋼或工字梁結構，所述螺栓組件包括螺桿6和螺母7，所述螺母7與混凝土底面1之間設置有壓板8，所述壓板8的一端壓在鋼結構框架2上，所述壓板8的另一端壓在墊板9上。

在本方案中，所述鋼板3通過螺栓10固定在鋼結構框架2上或鋼結構框架內的混凝土5內。

在本方案中，所述鋼板3上設置有軌道11，能夠為后續(xù)機械布料裝置和機械振搗裝置提供了安裝基礎。

在本方案中，所述鋼板3由多段鋼板拼接固定，相鄰鋼板之間留有伸縮縫，減小了了鋼板由于溫度變化產生的變形。

在本方案中，所述混凝土底面1的厚度大于或等于5cm，使得混凝土底面1能提供足夠的支撐力。

在本方案中，所述鋼結構框架2的高度大于或等于5cm，保證本模具平臺的整體強度達到要求。

在本方案中，所述鋼板3在任意3m內，其平整度在±1.5mm之間，確保鋼板3的平整度達到要求。

一種預制構件生產模具平臺的制作方法，包括以下步驟：

（1）制作混凝土底面1，在混凝土底面1上固定連接鋼結構框架2；

（2）在混凝土底面1和/或鋼結構框架2內布置加熱裝置，并在鋼結構框架2內填充混凝土5，抹平；

（3）在鋼結構框架2上面鋪設鋼板3，使得鋼板3固定在鋼結構框架2上或鋼結構框架2內的混凝土5內，固定好鋼板3后，在鋼板3上焊接軌道11。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參考即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點、創(chuàng)造性的特點相一致的最寬的范圍。