本實用新型涉及混凝土施工技術領域，尤其涉及一種纖維混凝土攪拌裝置。

背景技術：

混凝土結構是工程施工中最常用到的一種結構，混凝土，簡稱為砼，是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水(加或不加外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。

隨著社會的進步和科技的發(fā)展，工程建設過程中混凝土施工中大體積情況越來越常見，施工技術要求比較高，施工難度增加，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。尤其是混凝土在澆注完成混凝土溫度的控制，若混凝土內(nèi)外溫度差較大，混凝土在凝固過程中會產(chǎn)生裂縫；混凝土的質(zhì)量不能得到有效的保證。現(xiàn)有技術中的大體積混凝土結構容易產(chǎn)生裂縫，并且在施工過程中產(chǎn)生的水化熱較多。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中存在的大體積混凝土結構容易產(chǎn)生裂縫的問題，本實用新型提供了一種纖維混凝土攪拌裝置。

一種纖維混凝土攪拌裝置，包括支架、攪拌桶、混凝土計量投料裝置和工程纖維計量投料裝置，所述混凝土計量投料裝置和工程纖維 計量投料裝置位于攪拌桶的上方并與攪拌桶相連接，所述攪拌桶、混凝土計量投料裝置和工程纖維計量投料裝置分別與支架固定連接。

進一步的，所述攪拌桶的下方設置有攪拌電機，所述攪拌電機與攪拌桶固定連接，所述攪拌桶的內(nèi)部設置有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉與攪拌電機固定連接。

進一步的，所述混凝土計量投料裝置的下端設置有第一電磁閥，所述第一電磁閥與混凝土計量投料裝置固定連接，通過第一電磁閥將每次計量好的混凝土投放到攪拌桶內(nèi)。

進一步的，所述工程纖維計量投料裝置的下端設置有第二電磁閥，所述第二電磁閥與工程纖維計量投料裝置固定連接，通過第二電磁閥將每次計量好的工程纖維投放到攪拌桶內(nèi)。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型通過粉煤灰代替部分混凝土，既降低水泥的用量，又減少水泥水化熱。

(2)本實用新型通過在混凝土中摻入適量的工程纖維，有效的控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高了混凝土的抗?jié)B能力，有效的阻止了骨料下沉與水泥砂漿分離的現(xiàn)象，提高了混凝土的均質(zhì)性。

附圖說明

圖1是本實用新型的纖維混凝土攪拌裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型的大體積混凝結構的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

參看圖1，本具體實施方式披露了一種纖維混凝土攪拌裝置，包括支架1、攪拌桶2、混凝土計量投料裝置3和工程纖維計量投料裝置4，所述混凝土計量投料裝置3和工程纖維計量投料裝置4位于攪拌桶2的上方并與攪拌桶2相連接，所述攪拌桶2、混凝土計量投料裝置3和工程纖維計量投料裝置4分別與支架1固定連接。

優(yōu)選的，所述攪拌桶2的下方設置有攪拌電機21，所述攪拌電機21與攪拌桶2固定連接，所述攪拌桶2的內(nèi)部設置有攪拌槳葉22，所述攪拌槳葉22與攪拌電機21固定連接。

優(yōu)選的，所述混凝土計量投料裝置3的下端設置有第一電磁閥31，所述第一電磁閥31與混凝土計量投料裝置3固定連接，通過第一電磁閥31將每次計量好的混凝土投放到攪拌桶內(nèi)。

優(yōu)選的，所述工程纖維計量投料裝置4的下端設置有第二電磁閥41，所述第二電磁閥41與工程纖維計量投料裝置4固定連接，通過第二電磁閥41將每次計量好的工程纖維投放到攪拌桶內(nèi)。

實施例2

參看圖2，本具體實施方式披露了一種大體積混凝土結構，包括普通混凝土層5、工程纖維層6和輔料層7，所述普通混凝土層5、工程纖維層6和輔料層7交錯混合固定連接。

所述工程纖維層6為聚丙烯纖維工程纖維層，所述輔料層7由礦渣和粉煤灰組成。

此外，優(yōu)選的，本具體實施例中的大體積混凝土結構通過如下方法進行成型和保養(yǎng)。

優(yōu)選的，本具體實施例中的混凝土選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。

優(yōu)選的，本具體實施例中的混凝土的細骨料采用中砂，細度模數(shù)為2.5～2.8，含泥量不大于3％。

優(yōu)選的，本具體實施例中的混凝土的粗骨料選用粒徑5～25mm連續(xù)級配的石子，含泥量不大于1％。

優(yōu)選的，本具體實施例中的混凝土的粉煤灰選用Ⅱ級粉煤灰。

優(yōu)選的，本具體實施例中的混凝土的礦渣粉選用S95級礦渣粉。

優(yōu)選的，本具體實施例中的混凝土的工程纖維選用聚丙烯單絲纖維，長度為40mm，密度為0.91g/cm3，抗拉強度≥500MPa，彈性模量≥3850MPa，耐酸堿性≥94.4％。

優(yōu)選的，本具體實施例中的混凝土在成型過程中還可以添加外加劑，外加劑的品種、摻量應根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定，外加劑的質(zhì)量及應用技術。

優(yōu)選的，本具體實施例中的混凝土由商砼供應單位根據(jù)混凝土施工配比，對原材料進行計量，按石子、水泥、外加劑、砂、水依次上料攪拌。均勻拌合后，按0.9kg/m³加入聚丙烯纖維，再次攪拌至聚 丙烯纖維在混凝土中分布均勻。攪拌完成后對混凝土隨機抽樣檢查，確?；炷潦褂脮r，聚丙烯纖維在混凝土中均勻分布。

優(yōu)選的，采用混凝土運輸車對混凝土進行運輸，其中混凝土運輸車具有防風、防曬、防雨和防寒設施?；炷吝\輸車在裝料前應將罐內(nèi)的積水排盡?；炷吝\輸車的數(shù)量應滿足混凝土澆筑的工藝要求，以保持混凝土澆筑的連續(xù)性?；炷吝\輸車在輸送過程中罐體保持3～6r/min的轉速轉動。運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。纖維混凝土從開始攪拌到施工現(xiàn)場澆筑完成，時間不得超過1小時，否則指定技術人員在施工現(xiàn)場按照纖維混凝土施工配合比投放聚丙烯纖維，并攪拌均勻。并在在達到澆筑現(xiàn)場時通過泵送混凝土來提高澆筑效率。

優(yōu)選的，混凝土的澆筑應按照由遠而近的順序，分層連續(xù)澆筑。當中間停歇，且不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土間歇時間不得超過混凝土初凝時間。振搗混凝土時，振動棒插入的間距一般為40㎝左右，快插慢拔交錯式插入下層50～100mm之間進行振搗，振搗時間一般為15～30s，并在20～30min后對其進行二次復振，以提高混凝土密度。在接近初凝前收漿抹平，并在其終凝前將混凝土表面趕壓密實并壓光，以防纖維外露，使纖維混凝土表面平整、密實、光滑。

優(yōu)選的，混凝土面在澆筑完成后還應當進行養(yǎng)護，聚丙烯纖維混凝土在其壓光抹面后，應立即覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，進行保濕保溫養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)，待其強度達到1.2MPa后，進行蓄水養(yǎng)護14d，并做好測溫記錄，然后轉入自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。

上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內(nèi)。