本實(shí)用新型涉及商砼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種便于商用混凝土輸送的攪拌輸送裝置。

背景技術(shù)：

混凝土，簡稱為“砼(tóng)”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土。

混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一?；炷辆哂性县S富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點(diǎn)，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級范圍寬等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地?zé)峁こ痰?，混凝土也是重要的材料?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種便于商用混凝土輸送的攪拌輸送裝置。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種便于商用混凝土輸送的攪拌輸送裝置，包括儲料裝置、輸送管路以及噴嘴，所述儲料裝置通過所述輸送管路與所述噴嘴相連；

所述儲料裝置包括儲料罐、攪拌裝置、粉塵收集室、粉塵收集管以及降塵裝置，在所述儲料罐的頂部中間位置處開設(shè)有粉塵出口，所述粉塵出口通過所述粉塵收集管與所述粉塵收集室相連，在所述粉塵收集室內(nèi)設(shè)置有所述降塵裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述儲料罐內(nèi)側(cè)，在所述儲料罐內(nèi)還設(shè)置有降溫裝置，在所述儲料罐底部設(shè)置有混凝土輸送口，所述混凝土輸送口與所述輸送管路一端相連，在所述粉塵收集室的底端側(cè)面設(shè)置有沉淀粉塵排出口，所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌驅(qū)動器和攪拌部件，所述攪拌驅(qū)動器設(shè)置在所述儲料罐的內(nèi)壁上，所述攪拌軸兩端通過所述攪拌驅(qū)動器與所述儲料罐的內(nèi)壁相連，所述攪拌驅(qū)動器用于驅(qū)動所述攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述攪拌部件均勻設(shè)置在所述攪拌軸上，所述攪拌部件包括豎向攪拌桿、第一橫向攪拌桿、第二橫向攪拌桿和攪拌棒，所述豎向攪拌桿一端設(shè)置在所述攪拌軸上，所述豎向攪拌桿另一端設(shè)置有所述第一橫向攪拌桿，在所述豎向攪拌桿中部設(shè)置有所述第二橫向攪拌桿，在所述第一橫向攪拌桿和所述第二橫向攪拌桿上均勻交錯設(shè)置有所述攪拌棒，所述降塵裝置包括螺旋水管、循環(huán)水泵、連接管、噴水頭和噴霧孔，所述螺旋水管設(shè)置在所述粉塵收集室內(nèi)，所述螺旋水管與所述循環(huán)水泵相連，在所述螺旋水管上均勻設(shè)置有所述連接管，在所述連接管上設(shè)置有所述噴水頭，所述噴水頭采用橫截面為半圓形的中空結(jié)構(gòu)，在所述噴水頭的弧面上均勻開設(shè)有所述噴霧孔；

所述噴嘴包括出料部、進(jìn)料部和混合部，所述出料部尾端與所述進(jìn)料部頂端通過所述混合部相連，在所述出料部內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有降塵部件，所述降塵部件包括降塵檔桿、降塵球以及降塵循環(huán)管，所述降塵檔桿一端與所述出料部內(nèi)側(cè)一體設(shè)置，所述降塵檔桿另一端連接有所述降塵球，所述降塵檔桿與所述降塵球均采用中空結(jié)構(gòu)，在所述降塵球表面上開設(shè)有出水口，所述降塵循環(huán)管設(shè)置在所述降塵檔桿和所述降塵球內(nèi)部，所述降塵循環(huán)管一端與降塵水泵相連，所述降塵循環(huán)管另一端與所述出水口相連。

所述降塵檔桿與水平方向之間的夾角為45-60°，所述各個降塵檔桿之間的距離為5-8mm，所述降塵檔桿的垂直高度為所述出料部內(nèi)徑的1-4/3。

所述儲料罐包括儲料外殼和導(dǎo)熱內(nèi)殼，所述儲料外殼設(shè)置在所述導(dǎo)熱內(nèi)殼內(nèi)，所述降溫裝置設(shè)置在所述儲料外殼和所述導(dǎo)熱內(nèi)殼之間，所述降溫裝置包括降溫循環(huán)管、降溫水泵和降溫散熱器，所述降溫循環(huán)管設(shè)置在所述儲料外殼和所述導(dǎo)熱內(nèi)殼之間，所述降溫循環(huán)管一端與所述降溫水泵相連，所述降溫循環(huán)管另一端與所述降溫散熱器相連，所述降溫水泵與所述降溫散熱器設(shè)置在所述儲料罐外側(cè)。

在各個所述攪拌裝置之間的導(dǎo)熱內(nèi)殼上設(shè)置有噴水部件，所述噴水部件包括噴水管、加壓泵和噴水孔，所述噴水管盤繞在所述導(dǎo)熱內(nèi)殼上，在所述噴水管上均勻開設(shè)有所述噴水孔，所述噴水管與所述加壓泵相連，所述加壓泵設(shè)置在所述導(dǎo)熱內(nèi)殼底端。

本實(shí)用新型的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置在儲料罐內(nèi)的攪拌裝置的攪拌作用，能夠?qū)α瞎迌?nèi)的位于上中下層的混凝土進(jìn)行有效的混合，通過攪拌裝置中的第一橫向攪拌桿、第二橫向攪拌桿以及攪拌棒的攪拌作用能夠使得處于儲料罐內(nèi)的混凝土得到更加充分的攪拌混合，從而防止混凝土的分層與沉淀，在各個攪拌裝置之間設(shè)置有噴水部件，通過噴水部件向儲料罐內(nèi)進(jìn)行噴水，從而有效的保證儲料罐內(nèi)混凝土的濕潤度，從而防止其發(fā)生沉淀或者是凝結(jié)成塊狀的情況發(fā)生，降溫裝置的設(shè)置則是為了有效地降低儲料罐內(nèi)混凝土與水發(fā)生反應(yīng)所散出的熱量，避免由于儲料罐內(nèi)溫度過高從而導(dǎo)致儲料罐爆炸的事故發(fā)生；在儲料罐頂端設(shè)置有粉塵出口，將粉塵出口排出的粉塵通過粉塵收集管輸送至粉塵收集室內(nèi)，之后通過粉塵收集室內(nèi)的降塵裝置將粉塵收集起來，從而達(dá)到有效的保護(hù)外界環(huán)境的目的，通過螺旋水管、連接管和噴水頭能夠?qū)Ψ蹓m收集室內(nèi)的粉塵物質(zhì)進(jìn)行有效的降塵混合，這樣有效的減少粉塵收集室內(nèi)的粉塵數(shù)量，從而達(dá)到了除塵降塵的目的；由于在噴嘴的出料部設(shè)置有降塵部件，通過降塵部件中的降塵檔桿能夠?qū)炷林械牟糠址蹓m起到一定的阻擋作用，同時設(shè)置在降塵檔桿頂端的降塵球和降塵循環(huán)管能夠向混凝土中進(jìn)行噴水作業(yè)，從而有效的降低了混凝土中粉塵狀的混凝土在水的作用下與混合好的混凝土進(jìn)行再次混合，更加有效的降低混凝土中粉塵數(shù)量，減少混凝土噴出時對外界環(huán)境的影響。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中儲料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為儲料外殼，2為導(dǎo)熱內(nèi)殼，3為粉塵收集室，4為粉塵收集管，5為粉塵出口，6為沉淀粉塵排出口，7為攪拌軸，8為攪拌驅(qū)動器，9為豎向攪拌桿，10為第一橫向攪拌桿，11為第二橫向攪拌桿，12為攪拌棒，13為螺旋水管，14為循環(huán)水泵，15為連接管，16為噴水頭，17為降溫循環(huán)管，18為降溫水泵，19為降溫散熱器，20為噴水管，21為加壓泵，22為噴水孔，23為出料部，24為進(jìn)料部，25為混合部，26為降塵檔桿，27為降塵球，28為降塵循環(huán)管，29為儲料裝置，30為輸送管路，31為噴嘴。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖3所示，其中，1為儲料外殼，2為導(dǎo)熱內(nèi)殼，3為粉塵收集室，4為粉塵收集管，5為粉塵出口，6為沉淀粉塵排出口，7為攪拌軸，8為攪拌驅(qū)動器，9為豎向攪拌桿，10為第一橫向攪拌桿，11為第二橫向攪拌桿，12為攪拌棒，13為螺旋水管，14為循環(huán)水泵，15為連接管，16為噴水頭，17為降溫循環(huán)管，18為降溫水泵，19為降溫散熱器，20為噴水管，21為加壓泵，22為噴水孔，23為出料部，24為進(jìn)料部，25為混合部，26為降塵檔桿，27為降塵球，28為降塵循環(huán)管，29為儲料裝置，30為輸送管路，31為噴嘴。

一種便于商用混凝土輸送的攪拌輸送裝置，包括儲料裝置、輸送管路以及噴嘴，儲料裝置通過輸送管路與噴嘴相連；

儲料裝置包括儲料罐、攪拌裝置、粉塵收集室、粉塵收集管以及降塵裝置，在儲料罐的頂部中間位置處開設(shè)有粉塵出口，粉塵出口通過粉塵收集管與粉塵收集室相連，在粉塵收集室內(nèi)設(shè)置有降塵裝置，攪拌裝置設(shè)置在儲料罐內(nèi)側(cè)，在儲料罐內(nèi)還設(shè)置有降溫裝置，在儲料罐底部設(shè)置有混凝土輸送口，混凝土輸送口與輸送管路一端相連，在粉塵收集室的底端側(cè)面設(shè)置有沉淀粉塵排出口，攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌驅(qū)動器和攪拌部件，攪拌驅(qū)動器設(shè)置在儲料罐的內(nèi)壁上，攪拌軸兩端通過攪拌驅(qū)動器與儲料罐的內(nèi)壁相連，攪拌驅(qū)動器用于驅(qū)動攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，攪拌部件均勻設(shè)置在攪拌軸上，攪拌部件包括豎向攪拌桿、第一橫向攪拌桿、第二橫向攪拌桿和攪拌棒，豎向攪拌桿一端設(shè)置在攪拌軸上，豎向攪拌桿另一端設(shè)置有第一橫向攪拌桿，在豎向攪拌桿中部設(shè)置有第二橫向攪拌桿，在第一橫向攪拌桿和第二橫向攪拌桿上均勻交錯設(shè)置有攪拌棒，降塵裝置包括螺旋水管、循環(huán)水泵、連接管、噴水頭和噴霧孔，螺旋水管設(shè)置在粉塵收集室內(nèi)，螺旋水管與循環(huán)水泵相連，在螺旋水管上均勻設(shè)置有連接管，在連接管上設(shè)置有噴水頭，噴水頭采用橫截面為半圓形的中空結(jié)構(gòu)，在噴水頭的弧面上均勻開設(shè)有噴霧孔；

噴嘴包括出料部、進(jìn)料部和混合部，出料部尾端與進(jìn)料部頂端通過混合部相連，在出料部內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有降塵部件，降塵部件包括降塵檔桿、降塵球以及降塵循環(huán)管，降塵檔桿一端與出料部內(nèi)側(cè)一體設(shè)置，降塵檔桿另一端連接有降塵球，降塵檔桿與降塵球均采用中空結(jié)構(gòu)，在降塵球表面上開設(shè)有出水口，降塵循環(huán)管設(shè)置在降塵檔桿和降塵球內(nèi)部，降塵循環(huán)管一端與降塵水泵相連，降塵循環(huán)管另一端與出水口相連。

降塵檔桿與水平方向之間的夾角為45-60°，各個降塵檔桿之間的距離為5-8mm，降塵檔桿的垂直高度為出料部內(nèi)徑的1-4/3。

儲料罐包括儲料外殼和導(dǎo)熱內(nèi)殼，儲料外殼設(shè)置在導(dǎo)熱內(nèi)殼內(nèi)，降溫裝置設(shè)置在儲料外殼和導(dǎo)熱內(nèi)殼之間，降溫裝置包括降溫循環(huán)管、降溫水泵和降溫散熱器，降溫循環(huán)管設(shè)置在儲料外殼和導(dǎo)熱內(nèi)殼之間，降溫循環(huán)管一端與降溫水泵相連，降溫循環(huán)管另一端與降溫散熱器相連，降溫水泵與降溫散熱器設(shè)置在儲料罐外側(cè)。

在各個攪拌裝置之間的導(dǎo)熱內(nèi)殼上設(shè)置有噴水部件，噴水部件包括噴水管、加壓泵和噴水孔，噴水管盤繞在導(dǎo)熱內(nèi)殼上，在噴水管上均勻開設(shè)有噴水孔，噴水管與加壓泵相連，加壓泵設(shè)置在導(dǎo)熱內(nèi)殼底端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置在儲料罐內(nèi)的攪拌裝置的攪拌作用，能夠?qū)α瞎迌?nèi)的位于上中下層的混凝土進(jìn)行有效的混合，通過攪拌裝置中的第一橫向攪拌桿、第二橫向攪拌桿以及攪拌棒的攪拌作用能夠使得處于儲料罐內(nèi)的混凝土得到更加充分的攪拌混合，從而防止混凝土的分層與沉淀，在各個攪拌裝置之間設(shè)置有噴水部件，通過噴水部件向儲料罐內(nèi)進(jìn)行噴水，從而有效的保證儲料罐內(nèi)混凝土的濕潤度，從而防止其發(fā)生沉淀或者是凝結(jié)成塊狀的情況發(fā)生，降溫裝置的設(shè)置則是為了有效地降低儲料罐內(nèi)混凝土與水發(fā)生反應(yīng)所散出的熱量，避免由于儲料罐內(nèi)溫度過高從而導(dǎo)致儲料罐爆炸的事故發(fā)生；在儲料罐頂端設(shè)置有粉塵出口，將粉塵出口排出的粉塵通過粉塵收集管輸送至粉塵收集室內(nèi)，之后通過粉塵收集室內(nèi)的降塵裝置將粉塵收集起來，從而達(dá)到有效的保護(hù)外界環(huán)境的目的，通過螺旋水管、連接管和噴水頭能夠?qū)Ψ蹓m收集室內(nèi)的粉塵物質(zhì)進(jìn)行有效的降塵混合，這樣有效的減少粉塵收集室內(nèi)的粉塵數(shù)量，從而達(dá)到了除塵降塵的目的；由于在噴嘴的出料部設(shè)置有降塵部件，通過降塵部件中的降塵檔桿能夠?qū)炷林械牟糠址蹓m起到一定的阻擋作用，同時設(shè)置在降塵檔桿頂端的降塵球和降塵循環(huán)管能夠向混凝土中進(jìn)行噴水作業(yè)，從而有效的降低了混凝土中粉塵狀的混凝土在水的作用下與混合好的混凝土進(jìn)行再次混合，更加有效的降低混凝土中粉塵數(shù)量，減少混凝土噴出時對外界環(huán)境的影響。

以上對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。