本實(shí)用新型涉及一種混凝土制品設(shè)備，具體涉及一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會、經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境越來越受到人們的重視，并得到政府的大力支持，推動了相關(guān)行業(yè)及其產(chǎn)品的快速發(fā)展。為解決建筑垃圾及固體廢棄物的再利用問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員研究開了多種類型的混凝土產(chǎn)品快速成型設(shè)備，快速模振成型機(jī)就是其中的一種。模振成型機(jī)主要通過模箱的振動和上壓頭的擠壓快速生產(chǎn)高強(qiáng)度的混凝土制品。傳統(tǒng)的模振成型機(jī)主要為四塊模振機(jī)，通常情況下一個托板只能生產(chǎn)4塊砌塊，其生產(chǎn)效率較為低下。隨著技術(shù)的發(fā)展，本領(lǐng)域技術(shù)人員又研究開發(fā)了8塊模振機(jī)，其通過增大托板尺寸來增加塊數(shù)，雖然其產(chǎn)量比四塊模振機(jī)提高了，但其依然存在響應(yīng)時慢的問題，生產(chǎn)一個托板制品的時間在15秒以上。另外，現(xiàn)有的8塊模振機(jī)其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其振動電機(jī)通常外掛在框架外側(cè)并采用皮帶連接，這會造成振動不同步的現(xiàn)象，且相應(yīng)時間較長。同時，現(xiàn)有的8塊模振機(jī)其上下成型位置采用機(jī)械定位，存在安全隱患；其喂料高度采用機(jī)械螺栓調(diào)整，需要人工調(diào)整，費(fèi)時費(fèi)力，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)，其具有結(jié)構(gòu)簡單、安全穩(wěn)定、振動同步性好、響應(yīng)時間快、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的模振成型機(jī)存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、振動不同步、響應(yīng)速度慢、生產(chǎn)效率低、安全性差的問題，本實(shí)用新型提供的一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)，包括主體框架、升降框架、料斗、喂料箱、模箱、上壓頭和脫模組件，其中，所述主體框架包括底板、四個立柱和頂板，四個立柱的下端分別與底板的四個角固定連接，四個立柱的上端分別與頂板的四個角固定連接；所述升降框架通過與四個立柱對應(yīng)設(shè)置的四個第一升降結(jié)構(gòu)和主體框架連接，所述料斗設(shè)置于升降框架上，料斗的下端口設(shè)有弧形料門，弧形料門與料斗之間設(shè)有料門控制裝置；所述喂料箱通過導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)置于升降框架上并使其處于料門的下側(cè)位置，喂料箱通過料箱驅(qū)動裝置控制沿導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)移動；所述模箱設(shè)置于主體框架上并使其處于喂料箱所在平面的下側(cè)位置，模箱的兩側(cè)對稱設(shè)有振動裝置；所述上壓頭通過連接支架吊裝在主體框架上并使其處于模箱的正上方位置，連接支架與主體框架之間設(shè)有第二升降結(jié)構(gòu)，上壓頭與連接支架之間設(shè)有壓頭驅(qū)動裝置；所述脫模組件通過第三升降結(jié)構(gòu)與主體框架連接并使其處于模箱的下側(cè)位置；模箱中設(shè)有按兩行四列分布的八個模具，上壓頭設(shè)有與八個模具對應(yīng)的八個分壓頭。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)，其中，所述第一升降結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于主體框架上的液壓缸支架、第一導(dǎo)向軸和第一液壓缸，以及設(shè)置于升降框架側(cè)邊框上的第一軸套；液壓缸支架設(shè)置在立柱的下端位置并與底板和立柱固定連接，第一導(dǎo)向軸的下端與液壓缸支架固定連接，第一導(dǎo)向軸的上端與頂板固定連接，第一液壓缸的缸體固定于液壓缸支架中，第一液壓缸的輸出軸與升降框架側(cè)邊框上的第一軸套固定連接，第一軸套套設(shè)在第一導(dǎo)向軸上。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)，其中，所述導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)包括與升降框架兩個側(cè)邊框?qū)?yīng)設(shè)置的兩條平行的導(dǎo)軌槽，以及設(shè)置于喂料箱兩側(cè)的多個滾輪；多個滾輪在喂料箱的兩側(cè)成對稱分布，并使?jié)L輪置于對應(yīng)的導(dǎo)軌槽中。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)，其中，所述料門控制裝置包括第二液壓缸，第二液壓缸的缸體吊裝在料斗的后側(cè)壁上，第二液壓缸的輸出軸與弧形料門的后側(cè)邊鉸接，弧形料門通過兩個側(cè)板與料斗的兩個側(cè)壁鉸接。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)，其中，所述料箱驅(qū)動裝置包括支撐軸、連接桿、兩個曲臂、兩個傳動桿和兩個第三液壓缸，支撐軸的兩端通過兩個第二軸套架設(shè)于升降框架上，兩個曲壁的上端均與支撐軸固定連接，連接桿的兩端對應(yīng)與兩個曲臂的下端固定連接，兩個傳動桿的一端對應(yīng)與兩個曲臂的下端鉸接，兩個傳動桿的另一端對應(yīng)與喂料箱的兩個側(cè)壁鉸接，兩個第三液壓缸對應(yīng)分布于喂料箱的兩側(cè)并使其缸體與升降框架鉸接，兩個第三液壓缸的輸出軸對應(yīng)與兩個曲臂的中部鉸接。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)，其中，所述連接支架包括四個側(cè)邊框，連接支架在兩側(cè)的側(cè)邊框外側(cè)均設(shè)有兩個對稱的第三軸套，連接支架在兩側(cè)的側(cè)邊框內(nèi)側(cè)設(shè)有對稱的連接塊，四個側(cè)邊框的中部設(shè)有液壓缸連接座；

所述第二升降結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在頂板上側(cè)的兩根傳動軸、兩根雙面齒條和四個齒輪，兩根傳動軸平行設(shè)置并使其兩端均通過兩個第四軸套與頂板連接，四個齒輪對應(yīng)安裝于兩根傳動軸的兩端，兩根雙面齒條對應(yīng)設(shè)置于兩根傳動軸的端部并使其處于對應(yīng)的兩個齒輪之間，且使兩根雙面齒條與對應(yīng)的兩個齒輪均嚙合，兩根雙面齒條的下端與連接支架上的連接塊固定連接；兩根傳動軸的其中一根與第一伺服電機(jī)連接；

所述壓頭驅(qū)動裝置采用第四液壓缸，第四液壓缸的缸體與連接支架上的液壓缸連接座固定連接，第四液壓缸的輸出軸與上壓頭上設(shè)置的連接板固定連接。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)，其中，所述連接支架在四個側(cè)邊框的內(nèi)部且處于液壓缸連接座的兩側(cè)位置還對稱設(shè)有卡扣裝置，所述卡扣裝置包括安裝支架和安裝于安裝支架上的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與第二伺服電機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有卡頭，上壓頭上的連接板上設(shè)有與卡頭對應(yīng)的卡孔。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)，其中，所述第三升降結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于脫模組件下側(cè)的第五液壓缸、設(shè)置于脫模組件兩側(cè)的第五軸套，以及設(shè)置于主體框架上且與第五軸套對應(yīng)的第二導(dǎo)向軸；第五液壓缸的缸體與主體框架的底板固定連接，第五液壓缸的輸出軸與脫模組件固定連接，第二導(dǎo)向軸的上下端分別與頂板和底板固定連接，脫模組件兩側(cè)的第五軸套套設(shè)在對應(yīng)的第二導(dǎo)向軸上。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)，其中，所述脫模組件的兩側(cè)還設(shè)有升降平衡裝置，升降平衡裝置包括平衡軸、兩個曲柄、兩根平衡桿，平衡軸的兩端通過兩個第六軸套架設(shè)在頂板上，兩個曲柄的一端與平衡軸固定連接，兩個曲柄的另一端對應(yīng)與兩根平衡桿的上端鉸接，兩根平衡桿的下端對應(yīng)與脫模組件的兩個側(cè)壁鉸接。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)，其中，所述喂料箱中設(shè)有平行分布的多個攪料耙，所述多個攪料耙的兩端均通過軸承結(jié)構(gòu)架設(shè)在喂料箱的兩個側(cè)邊框上，并在側(cè)邊框外側(cè)的攪料耙一端或兩端安裝有傳動輪，喂料箱的后側(cè)邊框上安裝有液壓馬達(dá)，喂料箱的兩個側(cè)邊框之間架設(shè)有驅(qū)動軸，并在側(cè)邊框外側(cè)的驅(qū)動軸一端或兩端安裝有驅(qū)動輪；液壓馬達(dá)的輸出軸與驅(qū)動軸連接，驅(qū)動輪通過齒條依次與所有攪料耙端部的傳動輪連接。

本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過設(shè)置主體框架、升降框架、料斗、喂料箱、模箱、上壓頭和脫模組件。讓主體框架包括底板、四個立柱和頂板，使四個立柱的下端分別與底板的四個角固定連接，使四個立柱的上端分別與頂板的四個角固定連接。讓升降框架通過與四個立柱對應(yīng)設(shè)置的四個第一升降結(jié)構(gòu)和主體框架連接，讓料斗設(shè)置于升降框架上，在料斗的下端口設(shè)置弧形料門，并在弧形料門與料斗之間設(shè)有料門控制裝置。讓喂料箱通過導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)置于升降框架上并使其處于料門的下側(cè)位置，讓喂料箱通過料箱驅(qū)動裝置控制沿導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)移動。把模箱設(shè)置于主體框架上并使其處于喂料箱所在平面的下側(cè)位置，并在模箱的兩側(cè)對稱設(shè)置振動裝置。讓上壓頭通過連接支架吊裝在主體框架上并使其處于模箱的正上方位置，并在連接支架與主體框架之間設(shè)置第二升降結(jié)構(gòu)，在上壓頭與連接支架之間設(shè)置壓頭驅(qū)動裝置。讓脫模組件通過第三升降結(jié)構(gòu)與主體框架連接并使其處于模箱的下側(cè)位置。其中，模箱中設(shè)有按兩行四列分布的八個模具，上壓頭設(shè)有與八個模具對應(yīng)的八個分壓頭。通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置就構(gòu)成了一種結(jié)構(gòu)簡單、安全穩(wěn)定、振動同步性好、響應(yīng)時間快、生產(chǎn)效率高的模振成型機(jī)。在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型通過設(shè)置料門控制裝置并采用伺服液壓閥控制料門，其具有響應(yīng)快速且柔和的優(yōu)點(diǎn)。通過在升降框架和主體框架之間設(shè)置與四個立柱對應(yīng)的四個第一升降結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對升降框架的調(diào)整，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，拓寬了使用范圍，增強(qiáng)了實(shí)用性。同時，本實(shí)用新型通過在模箱的兩側(cè)對稱設(shè)置振動裝置，其具有響應(yīng)時間短、同步振動效果好的優(yōu)勢，可大幅提高生產(chǎn)效率。實(shí)驗(yàn)表明，本實(shí)用新型平均每10秒就可生產(chǎn)一個托板的產(chǎn)品，相比于傳統(tǒng)模振成型機(jī)每15秒以上才可生產(chǎn)一個托板產(chǎn)品來說，生產(chǎn)效率提高了30％以上，且避免了傳統(tǒng)模振成型機(jī)將振動電機(jī)外掛在框架外側(cè)并采用皮帶連接所產(chǎn)生的振動不同步的現(xiàn)象，進(jìn)一步增強(qiáng)了實(shí)用性。

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例對本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)的前視圖；

圖4為圖3中的A-A向視圖；

圖5為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)中升降框架、料斗和喂料箱組合狀態(tài)的東南視角立體圖；

圖6為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)中升降框架、料斗和喂料箱組合狀態(tài)的西北視角立體圖；

圖7為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)中升降框架、料斗和喂料箱組合狀態(tài)的前視圖；

圖8為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)中升降框架、料斗和喂料箱組合狀態(tài)的右視圖；

圖9為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)中上壓頭和連接支架組合狀態(tài)的西南視角立體圖；

圖10為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)中上壓頭和連接支架組合狀態(tài)的前視圖；

圖11為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)中上壓頭和連接支架組合狀態(tài)的東北視角立體圖；

圖12為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)中喂料箱的西南視角立體圖；

圖13為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)中喂料箱的俯視圖；

圖14為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)中喂料箱的東北視角立體圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖14所示本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度固廢料模振成型機(jī)的具體實(shí)施方式，總體上包括主體框架1、升降框架2、料斗3、喂料箱4、模箱5、上壓頭6和脫模組件7。主體框架1具體包括底板11、四個立柱12和頂板13，讓四個立柱12的下端分別與底板11的四個角固定連接，讓四個立柱12的上端分別與頂板13的四個角固定連接。讓升降框架2通過與四個立柱2對應(yīng)設(shè)置的四個第一升降結(jié)構(gòu)和主體框架1連接。把料斗3設(shè)置于升降框架2上，并在料斗3的下端口設(shè)置弧形料門31，在弧形料門31與料斗3之間設(shè)置料門控制裝置。讓喂料箱4通過導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)置于升降框架2上并使其處于料門31的下側(cè)位置，并使喂料箱4通過料箱驅(qū)動裝置控制沿導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)移動。把模箱5設(shè)置于主體框架1上并使其處于喂料箱4所在平面的下側(cè)位置，并在模箱5的兩側(cè)對稱設(shè)有振動裝置51。讓上壓頭6通過連接支架吊裝在主體框架1上并使其處于模箱5的正上方位置，且在連接支架與主體框架1之間設(shè)置第二升降結(jié)構(gòu)，在上壓頭6與連接支架之間設(shè)置壓頭驅(qū)動裝置。讓脫模組件7通過第三升降結(jié)構(gòu)與主體框架1連接并使其處于模箱5的下側(cè)位置。其中，模箱5中設(shè)有按兩行四列分布的八個模具，上壓頭6設(shè)有與八個模具對應(yīng)的八個分壓頭。通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置就構(gòu)成了一種結(jié)構(gòu)簡單、安全穩(wěn)定、振動同步性好、響應(yīng)時間快、生產(chǎn)效率高的高強(qiáng)度模振成型機(jī)。在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型通過在弧形料門31與料斗3之間設(shè)置料門控制裝置，并采用伺服液壓閥控制弧形料門31，具有響應(yīng)快速且柔和的優(yōu)點(diǎn)，可提高運(yùn)行的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。通過在升降框架2和主體框架1之間設(shè)置與四個立柱對應(yīng)的四個第一升降結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對升降框架2的調(diào)整，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，拓寬了使用范圍，增強(qiáng)了實(shí)用性。同時，本實(shí)用新型通過直接在模箱5的兩側(cè)對稱設(shè)置振動裝置51，可大幅縮短響應(yīng)時間，且具有同步振動效果好的優(yōu)勢，能相應(yīng)地提高生產(chǎn)效率。實(shí)驗(yàn)表明，本實(shí)用新型平均每10秒就可生產(chǎn)一個托板的產(chǎn)品，相比于傳統(tǒng)模振成型機(jī)每15秒以上才可生產(chǎn)一個托板產(chǎn)品來說，生產(chǎn)效率提高了30％以上，且避免了傳統(tǒng)模振成型機(jī)將振動電機(jī)外掛在框架外側(cè)并采用皮帶連接所產(chǎn)生的振動不同步的現(xiàn)象。

作為具體實(shí)施方式，本實(shí)用新型中的第一升降結(jié)構(gòu)具體包括設(shè)置于主體框架1上的液壓缸支架14、第一導(dǎo)向軸15和第一液壓缸16，以及設(shè)置于升降框架2側(cè)邊框上的第一軸套21；把液壓缸支架14設(shè)置在立柱12的下端位置并使其與底板11和立柱12固定連接，讓第一導(dǎo)向軸15的下端與液壓缸支架14固定連接，讓第一導(dǎo)向軸15的上端與頂板13固定連接，把第一液壓缸16的缸體固定在液壓缸支架14中，讓第一液壓缸16的輸出軸與升降框架2側(cè)邊框上的第一軸套21固定連接，且使第一軸套21套設(shè)在第一導(dǎo)向軸15上。本實(shí)用新型中的第一升降結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

作為具體實(shí)施方式，本實(shí)用新型中導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)具體包括與升降框架2兩個側(cè)邊框?qū)?yīng)設(shè)置的兩條平行的導(dǎo)軌槽22，以及設(shè)置于喂料箱4兩側(cè)的多個滾輪41；讓多個滾輪41在喂料箱4的兩側(cè)成對稱分布，并使?jié)L輪41置于對應(yīng)的導(dǎo)軌槽22中。這一設(shè)置的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)具體容易控制、運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型中的料門控制裝置具體包括第二液壓缸32，讓第二液壓缸32的缸體吊裝在料斗3的后側(cè)壁上，讓第二液壓缸32的輸出軸與弧形料門31的后側(cè)邊鉸接，并使弧形料門31通過兩個側(cè)板與料斗3的兩個側(cè)壁鉸接。本實(shí)用新型中的料箱驅(qū)動裝置具體包括支撐軸23、連接桿24、兩個曲臂25、兩個傳動桿26和兩個第三液壓缸27。把支撐軸23的兩端通過兩個第二軸套28架設(shè)于升降框架2上。讓兩個曲壁25的上端均與支撐軸23固定連接。讓連接桿24的兩端對應(yīng)與兩個曲臂25的下端固定連接。讓兩個傳動桿26的一端對應(yīng)與兩個曲臂25的下端鉸接，讓兩個傳動桿26的另一端對應(yīng)與喂料箱4的兩個側(cè)壁鉸接。讓兩個第三液壓缸27對應(yīng)分布于喂料箱4的兩側(cè)并使其缸體與升降框架2鉸接，讓兩個第三液壓缸27的輸出軸對應(yīng)與兩個曲臂25的中部鉸接。這一結(jié)構(gòu)的料箱驅(qū)動裝置具有控制精確、同步效果好的優(yōu)點(diǎn)，可提高喂料箱4運(yùn)行的穩(wěn)定性和平滑性。

作為具體實(shí)施方式，本實(shí)用新型中的連接支架具體包括四個側(cè)邊框61，讓連接支架在兩側(cè)的側(cè)邊框61外側(cè)均設(shè)置兩個對稱的第三軸套62，并讓連接支架在兩側(cè)的側(cè)邊框61內(nèi)側(cè)設(shè)置對稱的連接塊63，且在四個側(cè)邊框61的中部設(shè)置液壓缸連接座64。第二升降結(jié)構(gòu)具體包括設(shè)置在頂板13上側(cè)的兩根傳動軸131、兩根雙面齒條132和四個齒輪133。讓兩根傳動軸131平行設(shè)置并使其兩端均通過兩個第四軸套134與頂板13連接。把四個齒輪133對應(yīng)安裝于兩根傳動軸131的兩端。讓兩根雙面齒條132對應(yīng)設(shè)置于兩根傳動軸131的端部并使其處于對應(yīng)的兩個齒輪133之間，且使兩根雙面齒條132與對應(yīng)的兩個齒輪133均嚙合。同時讓兩根雙面齒條132的下端與連接支架上的連接塊63固定連接，讓兩根傳動軸131的其中一根與第一伺服電機(jī)連接。壓頭驅(qū)動裝置采用第四液壓缸65，讓第四液壓缸65的缸體與連接支架上的液壓缸連接座64固定連接，讓第四液壓缸65的輸出軸與上壓頭6上設(shè)置的連接板66固定連接。作為優(yōu)化方案，本具體實(shí)施方式在連接支架的四個側(cè)邊框61內(nèi)部且處于液壓缸連接座64的兩側(cè)位置還對稱設(shè)置了卡扣裝置67?？垩b置67具體包括安裝支架和安裝于安裝支架上的旋轉(zhuǎn)軸，讓旋轉(zhuǎn)軸與第二伺服電機(jī)連接，在旋轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置卡頭，在上壓頭6上的連接板66上設(shè)置與卡頭對應(yīng)的卡孔。

作為具體實(shí)施方式，本實(shí)用新型中的第三升降結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于脫模組件7下側(cè)的第五液壓缸71、設(shè)置于脫模組件7兩側(cè)的第五軸套72，以及設(shè)置于主體框架1上且與第五軸套72對應(yīng)的第二導(dǎo)向軸17。讓第五液壓缸71的缸體與主體框架1的底板11固定連接，讓第五液壓缸71的輸出軸與脫模組件7固定連接。讓第二導(dǎo)向軸17的上下端分別與頂板13和底板11固定連接。使脫模組件7兩側(cè)的第五軸套72套設(shè)在對應(yīng)的第二導(dǎo)向軸17上。以上結(jié)構(gòu)設(shè)置通過控制第五液壓缸71即使脫模組件7實(shí)現(xiàn)升降功能，且具有運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。作為優(yōu)化方案，本具體實(shí)施方式在脫模組件7的兩側(cè)還設(shè)置了升降平衡裝置。升降平衡裝置具體包括平衡軸73、兩個曲柄74、兩根平衡桿75。讓平衡軸73的兩端通過兩個第六軸套76架設(shè)在頂板13上，讓兩個曲柄74一端與平衡軸73固定連接，讓兩個曲柄74的另一端對應(yīng)與兩根平衡桿75的上端鉸接，讓兩根平衡桿75的下端對應(yīng)與脫模組件7的兩個側(cè)壁鉸接。這一結(jié)構(gòu)的升降平衡裝置，可保證脫模組件7在升降過程兩側(cè)移動的同步，避免了因兩側(cè)受力不均出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了運(yùn)行的平穩(wěn)性和實(shí)用性。

作為優(yōu)化方案，本具體實(shí)施方式在喂料箱4中設(shè)置了平行分布的多個攪料耙42，讓多個攪料耙42的兩端均通過軸承結(jié)構(gòu)架設(shè)在喂料箱4的兩個側(cè)邊框上，并在側(cè)邊框外側(cè)的攪料耙42一端或兩端安裝傳動輪43，同時，在喂料箱4的后側(cè)邊框上安裝液壓馬達(dá)44，在喂料箱4的兩個側(cè)邊框之間架設(shè)驅(qū)動軸45，并在側(cè)邊框外側(cè)的驅(qū)動軸45一端或兩端安裝驅(qū)動輪46。讓液壓馬達(dá)44的輸出軸與驅(qū)動軸45連接，并讓驅(qū)動輪46通過齒條依次與所有攪料耙42端部的傳動輪43連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置攪料耙42，可提高下料的效率和均衡性，可保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免因下料不均勻影響產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)效率的問題，實(shí)用性更強(qiáng)。

需要說明的是，本實(shí)用新型中的第一升降結(jié)構(gòu)、第二升降結(jié)構(gòu)、第三升降結(jié)構(gòu)以及導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、料門控制裝置、料箱驅(qū)動裝置和壓頭驅(qū)動裝置不限于以下列舉的具體結(jié)構(gòu)，還可以根據(jù)具體使用需要設(shè)置成等同的結(jié)構(gòu)形式，只要能實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能均可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。

以上實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本實(shí)用新型請求保護(hù)范圍進(jìn)行的限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計原理的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種形式的變形，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。