本實用新型涉及一種建筑構(gòu)件的加工，尤其是涉及一種澆筑筒型構(gòu)件的內(nèi)模板。

背景技術(shù)：

隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展，綠色、科技、節(jié)能、環(huán)保、節(jié)材等諸多理念越來越體現(xiàn)在建筑設(shè)計與規(guī)劃中，部分建筑功能的實現(xiàn)對復(fù)雜形狀建筑構(gòu)件的澆筑成型和精度提出了更高要求。如，南京市紫金（建鄴）科技創(chuàng)業(yè)特別社區(qū)的三層大型地下車庫，其地庫照明系統(tǒng)應(yīng)用光導(dǎo)照明導(dǎo)光管采光系統(tǒng)。其建筑功能的實現(xiàn)構(gòu)件是：地下室頂板上現(xiàn)澆高度為1850mm，內(nèi)徑為φ600mm，外徑為φ1100mm/900mm，壁厚為250mm/150mm，頂部為60mm寬，60mm高環(huán)形檐口造型的圓筒型現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件，其φ600mm內(nèi)徑圓成型及垂直度控制要求高，且周轉(zhuǎn)施工數(shù)量多，成型標(biāo)準(zhǔn)化及高效施工難度較大。若采用傳統(tǒng)的木模板或者新型中空塑料模板，現(xiàn)場裁剪拼裝的工藝，雖然可以滿足正常安裝和拆除的施工要求，但模板裁剪拼裝過程復(fù)雜，工效低，澆筑振搗過程易變形，無法實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化高效成型施工；采用加工定制圓模工藝，雖然可以保證澆筑成型效果，但無法避免拆除過程中對模板的損壞，尤其是φ600mm，高度1850mm的內(nèi)筒模板，因空間狹窄，難以實現(xiàn)無損拆除。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種可以循環(huán)使用、且裝拆方便、效率高的澆筑筒型構(gòu)件的內(nèi)模板。

本實用新型的目的通過以下措施來實現(xiàn)：一種澆筑筒型構(gòu)件的內(nèi)模板，其特征在于，包括有弧形組件、脫模機(jī)構(gòu)，其中：

所述弧形組件由大弧形板、中弧形板、小弧形板、插銷桿組成，所述中弧形板、小弧形板的一端通過鉸銷鉸接連接在大弧形板的兩側(cè)，中弧形板與小弧形板的另一端通過插銷桿插接連接；

所述脫模機(jī)構(gòu)設(shè)有第一提升桿系、第二提升桿系，各提升桿系均含提升桿、兩組以上的撐桿組件，所述撐桿組件為兩相同的桿件，兩相同桿件的一端共同鉸接連接在提升桿上的鉸銷上；

所述小弧形板與大弧形板之間安裝有脫模機(jī)構(gòu)的第一提升桿系，脫模機(jī)構(gòu)的撐桿組件沿內(nèi)模板軸線方向設(shè)置，撐桿組件的兩相同桿件的另一桿端分別鉸接連接在小弧形板與大弧形板上。同樣，所述中弧形板與大弧形板之間安裝有脫模機(jī)構(gòu)的第二提升桿系，脫模機(jī)構(gòu)的撐桿組件沿內(nèi)模板軸線方向設(shè)置，撐桿組件的兩相同桿件的另一桿端分別鉸接在中弧形板與大弧形板上。

所述大弧形板、中弧形板、小弧形板的內(nèi)表面設(shè)有若干橫向筋，橫向筋在各弧形板的板端處設(shè)有倒角。

所述大弧形板、中弧形板、小弧形板的內(nèi)表面設(shè)有豎向筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了本實用新型提出的澆筑筒型構(gòu)件的內(nèi)模板，具有如下優(yōu)點：通過弧形組件的鉸接和插接連接得到筒型構(gòu)件內(nèi)壁的幾何尺寸，當(dāng)需澆筑時脫模機(jī)構(gòu)撐桿的張開，進(jìn)一步確保內(nèi)模板的穩(wěn)定，保證了澆筑質(zhì)量；當(dāng)需脫模時先解除插鎖桿的約束，再通過提升桿收攏撐桿，令中、小弧形板繞絞點轉(zhuǎn)動，內(nèi)模板呈收縮狀，從而順利脫模。本實用新型耗材少，操作簡單，可循環(huán)使用，取得了好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的一個實施例橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述：圖1示出了本實用新型的一個實施例。圖中，一種澆筑筒型構(gòu)件的內(nèi)模板，包括有弧形組件、脫模機(jī)構(gòu)，其中：

所述弧形組件由大弧形板1、中弧形板2、小弧形板3、插銷桿4組成，所述中弧形板2、小弧形板3的一端通過鉸銷5鉸接連接在大弧形板1的兩側(cè)，中弧形板2與小弧形板3的另一端通過插銷桿4插接連接；

所述脫模機(jī)構(gòu)設(shè)有第一提升桿系8、第二提升桿系9，各提升桿系均含提升桿11、兩組以上的撐桿組件，所述撐桿組件為兩相同的桿件12，兩相同桿件12的一端共同鉸接連接在提升桿11上的鉸銷上；

所述小弧形板3與大弧形板1之間安裝有脫模機(jī)構(gòu)的第一提升桿系8，脫模機(jī)構(gòu)的撐桿組件沿內(nèi)模板軸線方向設(shè)置，撐桿組件的兩相同桿件12的另一桿端分別鉸接連接在小弧形板3與大弧形板1上。同樣，所述中弧形板2與大弧形板1之間安裝有脫模機(jī)構(gòu)的第二提升桿系9，脫模機(jī)構(gòu)的撐桿組件沿內(nèi)模板軸線方向設(shè)置，撐桿組件的兩相同桿件12的另一桿端分別鉸接在中弧形板2與大弧形板1上。本實施例中，撐桿組件供設(shè)三組，沿弧形板的軸線布置，分別安裝在弧形組件的上部、中部和下部。

本實用新型進(jìn)一步采取如下措施：所述大弧形板、中弧形板、小弧形板的內(nèi)表面設(shè)有若干橫向筋6，橫向筋在各弧形板的板端處設(shè)有倒角。所述大弧形板、中弧形板、小弧形板的內(nèi)表面設(shè)有豎向筋7。橫向筋及豎向筋的設(shè)置可提高弧形板的強(qiáng)度和剛度，不易變形，成型質(zhì)量更好。

本實用新型是這樣工作的：當(dāng)混凝土澆筑完成，達(dá)到拆模條件后：首先拔出中弧形板與小弧形板間的插銷桿，解除中弧形板與小弧形板間的連接約束；然后提升脫模機(jī)構(gòu)第一提升桿系的提升桿，脫模機(jī)構(gòu)撐桿組件的兩相同桿件收攏，小弧形板繞鉸銷轉(zhuǎn)動與混凝土分離；接著提升脫模機(jī)構(gòu)第二提升桿系的提升桿，中弧形板繞鉸銷轉(zhuǎn)動與混凝土分離；最后同時提升第一、第二提升桿系的提升桿，內(nèi)模徹底從混凝土制品中分離。

上面結(jié)合實施例描述了本實用新型的實施方式，實施例給出的結(jié)構(gòu)并不構(gòu)成對本實用新型的限制，本領(lǐng)域內(nèi)熟練的技術(shù)人員在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改均在保護(hù)范圍內(nèi)。