本實用新型屬于建筑工程領域，涉及一種獨立式組合外圍護系統(tǒng)。

背景技術：

圍護結構是指圍合建筑空間四周的墻體、門、窗等，是構成建筑空間，抵御環(huán)境不利影響的構件(也包括某些配件)。外圍護結構包括外墻、屋頂、側窗、外門等，用以抵御風雨、溫度變化、太陽輻射等，應具有保溫、隔熱、隔聲、防水、防潮、耐火、耐久等性能。外圍護結構的材料有磚、石、土、混凝土、纖維水泥板、鋼板、鋁合金板、玻璃、玻璃鋼和塑料等。外圍護結構按構造可分為單層的和多層復合的兩類：單層構造如各種厚度的磚墻、混凝土墻、金屬壓型板墻、石棉水泥板墻和玻璃板墻等：多層復合構造圍護結構可根據不同要求和結合材料特性分層設置，通常外層為防護層，中間為保溫或隔熱層(必要時還可設隔汽層)，內層為內表面層，各層或以骨架作為支承結構，或以增強的內防護層作為支承結構。

煙道是建筑物內爐灶的排煙通道。一般煙道靠空氣溫差產生的上升運動自然排煙，煙道截面積依排煙量而定。煙道多用磚砌筑，也可用鋼筋混凝土預制管或陶土管，截面可為方形、矩形、圓形或橢圓形等。煙道壁內表面要求光平嚴密、不透風、不漏煙、少掛灰。低層建筑常按爐灶各自設獨立煙道，多層或高層建筑則多用子母煙道，在母煙道的底部須設除灰口，以便清除煙灰。

目前建筑物中，上下水管道、電力線纜管或信號線纜管、設備管線均為分散設置，或者在建筑物的建造施工階段預埋或布設在結構體、穿線管中，或者在后續(xù)維修、安裝中打孔，放置穿線管。

技術實現(xiàn)要素：

技術問題：本實用新型提供一種提高了整個外圍護系統(tǒng)的綜合功能性、裝配容錯性和維修便利性，提高了安裝精度和效率，簡化了工藝，大大提高了工效、吊裝設備利用率和安全性的獨立式組合外圍護系統(tǒng)。

技術方案：本實用新型的獨立式組合外圍護系統(tǒng)，包括沿建筑物外圍設置的混凝土外墻板、煙道外墻板、管廊外墻板和幕墻板，所述煙道外墻板與建筑物中各分戶的排煙管道對應安裝并連通，所述管廊外墻板與建筑物中雨落管、設備管、各分戶的上下水管道、電力線纜管、燃氣管或信號線纜管對應安裝并連通。

進一步的，本實用新型外圍護系統(tǒng)中，所述混凝土外墻板、煙道外墻板、管廊外墻板和幕墻板均通過連接件螺栓安裝定位的形式外掛于建筑物結構體上，建筑物上的多個混凝土外墻板間隔設置，兩相鄰混凝土外墻板之間安裝煙道外墻板、管廊外墻板或幕墻板。

進一步的，本實用新型外圍護系統(tǒng)中，所述混凝土外墻板上開有房間窗口、門洞，混凝土外墻板的四周側邊上包裹有金屬包邊。

進一步的，本實用新型外圍護系統(tǒng)中，所述煙道外墻板為內設有貫通煙道的箱型構件，包括內置煙道、外框架和設置在所述外框架上的面板，所述外框架由設置在箱型構件棱邊上的支撐桿件連接而成，所述內置煙道和面板之間填充有保溫層。

進一步的，本實用新型外圍護系統(tǒng)中，所述支撐桿件為鋼管或角鋼，所述面板為輕型板材。

進一步的，本實用新型外圍護系統(tǒng)中，所述管廊外墻板包括支承構件和扣合面板，所述扣合面板扣合在支承構件的外側，形成圍護在雨落管、設備管、上下水管道、電力線纜管、燃氣管或信號線纜管外部的箱型管廊構件，所述扣合面板內側設置有保溫層。

進一步的，本實用新型外圍護系統(tǒng)中，所述支承構件包括外框架和設置在所述外框架上的面板，所述外框架由設置在棱邊上的支撐桿件連接而成。

進一步的，本實用新型外圍護系統(tǒng)中，所述支撐桿件為鋼管或角鋼，所述面板和扣合面板均為輕型板材。

本實用新型的獨立式組合外圍護系統(tǒng)裝配方法，包括以下步驟：

1)將外圍護構件吊裝至建筑物外圍，相鄰的兩個外圍護構件間隔設置，并分別通過一部分連接點外掛連接在建筑物結構體上，進行粗定位，預留的剩余連接點用于外圍護構件的后續(xù)細定位，所述外圍護構件為混凝土外墻板、煙道外墻板、管廊外墻板或幕墻板；

2)對已完成粗定位的外圍護構件進行細定位，然后將外圍護構件吊裝至兩個相鄰外圍護構件的間隔中，與建筑物結構體連接定位，完成外圍護構件與結構體的連接安裝。

進一步的，本實用新型裝配方法中，所述外圍護構件與結構體之間通過螺栓安裝定位，步驟1)中，將混凝土外墻板間隔設置安裝，然后在步驟2)吊裝和安裝其他類型的外圍護構件，所述粗定位是將定位精度控制在5厘米，所述細定位是將定位精度控制在正負3毫米之內。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

本實用新型獨立式組合外圍護系統(tǒng)中，采用外圍護構件與結構體獨立式連接，外圍護構件獨立安裝，通過不同構件的搭配組合，及連接縫和保溫層的對接實現(xiàn)連續(xù)拼接，構成完整的外圍護系統(tǒng)，提高了整個外圍護系統(tǒng)的綜合功能性、裝配容錯性和維修便利性。

本實用新型采用粗定位和細定位相結合的裝配工藝，首先吊運安裝定位難度大的混凝土外墻板(重板)，然后再吊運安裝輕板(煙道外墻板、管廊外墻板和幕墻板)，可以精準的控制縫隙，提高了安裝精度和效率，便于施工組織和調配，降低安裝難度，實現(xiàn)了工藝工序簡化和集約化，避免了浪費。

本實用新型采用間隔吊裝混凝土外墻板(重板)，結點用螺栓連接并粗定位，可以精準的控制板之間的空隙，為重板的細定位提供便利的條件。之后在對兩個相鄰吊裝混凝土外墻板(重板)進行細定位后，再吊運安裝輕板，提高了各獨立構件和整個外圍護系統(tǒng)的安裝定位精度，簡化了工藝，大大提高了工效和吊裝設備利用率。

本實用新型的外圍護系統(tǒng)中，將分戶之后的煙道接入統(tǒng)一設置并專門定制的外掛式煙道外墻板，創(chuàng)造性的將煙道與外圍護構件和建筑結構體結合在一起，減少了在建筑樓板結構中的開口和對構件的破壞，簡化了結構體構件類型和外形，有利于其標準化；煙道外墻板是工廠化制作的標準件，因而大大簡化了施工現(xiàn)場的工藝，提高了工效。

本實用新型的外圍護系統(tǒng)中，將建筑雨落管、設備管和分戶之后的上下水管道、電力線纜管、燃氣管和信號線纜管等接入統(tǒng)一設置并專門定制的外掛式管廊外墻板，創(chuàng)造性的將管線通道與外圍護構件和建筑結構體結合在一起，減少了在建筑板、梁結構構件中的開口和構件類型，簡化了結構體的外形，有利于其標準化；管廊外墻板是工廠化制作的標準件，因而大大簡化了施工現(xiàn)場的工藝，提高了工效。管線集中安裝布設，保證了設備的功能使用，提高了安全性，還美觀實用；管廊外墻板上設置有觀察、檢修和安裝開口，便于日后管線、設備的檢修維護。

本實用新型混凝土外墻板、煙道板等均采用工廠化生產，制造效率高、質量易于控制。

本實用新型提供的外圍護系統(tǒng)構件可組合形成更大尺寸的構件，適于機械吊裝，易于定位。

現(xiàn)場無需濕作業(yè)、模板作業(yè)和高空室外作業(yè)，施工由露天轉到工廠或建筑物內部，一方面降低工人勞動強度，一方面保證了工人安全，提高了工作效率，從而縮短建設周期?，F(xiàn)場無需搭設腳手架等輔助作業(yè)設施，可簡化施工步驟，節(jié)約造價。

附圖說明

圖1a為混凝土外墻板正面示意圖，圖1b為混凝土外墻板背面示意圖；

圖2a為煙道外墻板正面示意圖，圖2b為煙道外墻板背面示意圖；

圖3a為管廊外墻板正面示意圖，圖3b為管廊外墻板背面示意圖；

圖4為完整的獨立式組合外圍護系統(tǒng)示意圖。

圖中有：混凝土外墻板1、煙道外墻板2、管廊外墻板3、幕墻板4、保溫層5、支承構件31、扣合面板32。

具體實施方式

下面結合實施例和說明書附圖對本實用新型作進一步的說明。

本實用新型的獨立式組合外圍護系統(tǒng)，包括沿建筑物外圍設置并相互連接的混凝土外墻板1、煙道外墻板2、管廊外墻板3和幕墻板4，所述煙道外墻板2與建筑物中各分戶的排煙管道對應安裝并連通，所述管廊外墻板3與建筑物中雨落管、設備管、各分戶的上下水管道、電力線纜管、燃氣管或信號線纜管對應安裝并連通。其中混凝土外墻板1、煙道外墻板2、管廊外墻板3和幕墻板4均通過連接件安裝定位的形式外掛于建筑物結構體上，外掛方式可采用獨立式或嵌入式外掛。建筑物上的多個混凝土外墻板1間隔設置，兩相鄰混凝土外墻板1之間安裝煙道外墻板2、管廊外墻板3或幕墻板4?；炷镣鈮Π?上開有房間窗口或門洞，混凝土外墻板1的四周側邊上包裹有金屬包邊11，以便于與其他外圍護構件的連接和接縫處打膠密封，提高耐久性。

本實用新型外圍護系統(tǒng)中，所述煙道外墻板2為內設有貫通煙道的箱型構件，包括內置煙道、外框架和設置在所述外框架上的面板，所述外框架由設置在箱型構件棱邊上的支撐桿件連接而成，所述內置煙道和面板之間填充有保溫層5。優(yōu)選實施例中，所述支撐桿件為鋼管或角鋼，所述面板為輕型板材。管廊外墻板3包括支承構件31和扣合面板32，所述扣合面板32扣合在支承構件31的外側，形成圍護在雨落管、設備管、上下水管道、電力線纜管、燃氣管或信號線纜管外部的箱型管廊構件，所述扣合面板32內側設置有保溫層5。所述支承構件31包括外框架和設置在所述外框架上的面板，所述外框架由設置在棱邊上的支撐桿件連接而成。上述支撐桿件為鋼管或角鋼，所述面板和扣合面板均為輕型板材。

本實用新型的獨立式組合外圍護系統(tǒng)裝配實施例，包括以下步驟：

1)將外圍護構件吊裝至建筑物外圍，將其通過一部分連接點外掛連接在建筑物結構體上，外掛方式可采用獨立式或嵌入式外掛，兩個外圍護構件間隔安裝，外圍護構件與結構體之間通過螺栓安裝連接，并進行粗定位，預留的剩余連接點用于后續(xù)細定位。兩個混凝土外墻板間隔安裝并分別粗定位，可以精準的控制板之間的空隙，為細定位提供便利的條件。所述外圍護構件為混凝土外墻板1、煙道外墻板2、管廊外墻板3或幕墻板4。

2)將其余外圍護構件吊裝至兩個已完成粗定位的混凝土外圍護構件的間隔中，進行定位，待所有外圍護構件吊裝到位，完成粗定位后，進行細定位，并完成外圍護構件與結構體的連接安裝。

上述粗定位是將定位精度控制在5厘米之內，所述細定位是將定位精度控制在正負3毫米之內。

本實用新型中，外圍護構件與建筑結構體之間采用通過連接件螺栓安裝定位，在提高安裝效率、降低裝配施工難度的同時，便于在建筑全壽命周期內對外圍護構件的維修、更換和升級。

本實用新型裝配的優(yōu)選實施例和最常見方式，是首先在步驟1)間隔設置安裝混凝土外墻板1，并進行粗定位，之后的步驟2)中，在完成混凝土外墻板1的細定位后，進行其他類型外圍護構件的吊裝和安裝。這樣首先吊運安裝定位難度大的混凝土外墻板(重板)，然后再吊運安裝輕板(煙道外墻板、管廊外墻板和幕墻板)，可以精準的控制縫隙，提高了安裝精度和效率，便于施工組織和調配，降低安裝難度，實現(xiàn)了工藝工序簡化和集約化，避免了浪費。

上述實施例僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和等同替換，這些對本實用新型權利要求進行改進和等同替換后的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍。