本實用新型涉及一種狹窄變形縫易拆式鋁模板支撐體系，屬于房屋建筑工程領域，適用于高層剪力墻或框架結構變形縫（寬度80mm~200mm的沉降縫、抗震縫、伸縮縫）處支模體系施工。

背景技術：

隨著城市化進程的加快，建筑的體型越來越復雜，體積越來越大，為保證建筑的安全使用，許多建筑在設計時往往設置伸縮縫、抗震縫、沉降縫等變形縫。對于高層剪力墻結構的建筑，由于變形縫較狹窄，變形縫處后澆墻體內側模板支設十分困難，以往施工時多采用填塞泡沫板或縫內塞木方加固支模方法，很容易造成縫內鼓模變形、縫內模板無法拆除干凈等現象，造成剪力墻上下錯臺，成型質量差、尺寸不一致等問題，使變形縫的作用大打折扣，嚴重影響了建筑的正常安全使用，因此，變形縫處后澆剪力墻質量的控制成為一大施工難點。而且，傳統的變形縫模板通常采用木模板和鋼模板。木模板的現場加工需要數名木工配合工作，場地狹小，加大了施工管理的難度，并且木模板周轉次數少，費用高。而鋼模板整體成型，可以反復使用，現澆樓梯段尺寸準確，但是投入成本大，鋼模周轉率低，而且鋼模板比較重不方便吊裝。

針對建筑樓梯在實際工程中遇到的這些問題，有必要開發(fā)一種施工效率高、經濟性好的變形縫支撐體系施工方法，本實用新型正是在這樣的背景下開發(fā)而成的，應用于實際變形縫施工中必將產生較好的經濟社會效益。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對傳統變形縫支模施工的變形縫內鼓模變形、縫內模板無法拆除干凈等現象，造成剪力墻上下錯臺，成型質量差、尺寸不一致等問題，提出了一種狹窄變形縫內易拆式鋁模板支撐體系施工方法，該方法將預先制作好的變形縫內側鋁模板和剛性支撐制作拼裝好后，整體吊裝至變形縫內放置在貫穿鋼管上，待鋼筋籠及外側鋁模板安裝就位后通過對拉螺栓將鋁模板固定，然后整體澆筑混凝土。

為了實現上述技術目的，本實用新型采用了以下技術方案：

狹窄變形縫內易拆式鋁模板支撐體系，其特征在于，所述支撐體系包括：剛性支撐、變形縫內側鋁模板、梯形塊A、倒梯形塊A、對拉螺栓A、對拉螺栓B和外側鋁模板；已施工完樓面設有預留孔洞，預留孔洞內穿插鋼管；剛性支撐與變形縫內鋁模板通過對拉螺栓A固定在一起，底部支撐在鋼管上；外側鋁模板通過對拉螺栓B對拉固定。

進一步地，所述的剛性支撐由縱向方鋼管和橫向方鋼管焊接而成，在縱向方鋼管和橫向方鋼管交叉處焊接倒梯形塊A，最底層焊接倒梯形塊B，倒梯形塊B設有外凸，縱向方鋼管頂部預留螺栓孔A，并設置有吊點A。

所述的變形縫內側鋁模板均勻地設置縱向背楞和橫向背楞，縱向背楞和橫向背楞交叉處焊接梯形塊A，最低層焊接梯形塊B，梯形塊B設有凹槽，縱向背楞頂部開設螺栓孔B，并設置有吊點B。

所述的變形縫內側鋁模板底部設置防漏橡皮墊片。

上述狹窄變形縫內易拆式鋁模板支撐體系的施工方法。

狹窄變形縫內易拆式鋁模板支撐體系的施工方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、制作變形縫內側鋁模板：變形縫內側鋁模板（10）由一整塊鋁板制作而成，鋁板均勻地焊接縱向背楞（22）和橫向背楞（23），縱向背楞（22）和橫向背楞（23）交叉處設置梯形塊A（9），最底層焊接梯形塊B（29），梯形塊B（29）設有凹槽（27），縱向背楞（22）頂部開設螺栓孔B（24）以及吊點B（25）；

步驟二、制作剛性支撐：剛性支撐（4）由縱向方鋼管（20）和橫向方鋼管（21）焊接而成，根據梯形塊A（9）位置對應的在剛性支撐（4）上縱向方鋼管（20）和橫向方鋼管（21）交叉處焊接倒梯形塊A（5），最底層焊接倒梯形塊B（28），倒梯形塊B（28）設有外凸（26），縱向方鋼管（20）頂部開設螺栓孔A（19）以及焊接吊點A（6）；

步驟三、組裝、吊裝變形縫內側鋁模板及剛性支撐：將制作好的2塊變形縫內側鋁模板（10）與剛性支撐（4）拼裝在一起，頂部通過對拉螺栓A（12）固定在一起并整體吊裝至變形縫內，支撐在鋼管（3）上；

步驟四、綁扎鋼筋籠：將綁扎好的鋼筋籠（13）吊裝到指定位置，鋼筋籠（13）均勻地設置預制混凝土支撐（14）；

步驟五、施工墻板另一側模板：外側鋁模板（15）背面設置豎向龍骨（16）并將其吊裝至指定位置，配合對拉螺栓B（18）、鋼管背楞（17）將外側鋁模板（15）對拉固定在一起；

步驟六、澆筑混凝土：將混凝土澆筑管從上往下伸入，邊灌注混凝土，邊提升澆筑管；

步驟七、拆除變形縫模板及剛性支撐：待混凝土強度達到可拆模強度后，先拆除對拉螺栓A（12），將千斤頂放置在已澆筑好的墻體上，千斤頂頂部支撐在支撐桿（7）上進行卸力并將剛性支撐（4）吊離，然后進行變形縫內側鋁模板（10）拆除。

本實用新型具有以下特點和有益效果：

（1）變形縫內模采用鋁模板定型化大模板，鋁模板與剛性支撐組裝后整體吊裝到變形縫內進行固定，模板拆除時僅需拆除固定螺栓，再拆除剛性支撐后進行鋁模板拆除即可；

（2）鋁模板定型化大模板由鋁板和背楞焊接成的整體結構，大大提高模板整體剛度及強度，鋁模板背楞上均勻的設置梯形塊結構，用于支撐模板的受力點并且便于后期的拆除；

（3）剛性支撐結構由方鋼管焊接成的方框結構，剛性支撐正反兩面均勻的設置倒梯形塊結構，與模板的梯形塊形成咬合結構，用于支撐模板的受力點并且便于后期的拆除。

附圖說明

圖1是狹窄變形縫內易拆式鋁模板支撐體系的縱向剖面圖；

圖2是變形縫內側鋁模板構造立體圖；

圖3是剛性支撐立體圖；

圖4是圖2變形縫內側鋁模板底部細節(jié)放大詳圖；

圖5是圖3剛性支撐部分細節(jié)放大詳圖；

圖6是本實用新型施工工藝流程圖；

圖中：1.已施工完樓面，2.預留孔洞，3.鋼管，4.剛性支撐，5.倒梯形塊A，6.吊點A，7.支撐桿，8.模板背楞，9.梯形塊A，10.變形縫內側鋁模板，11.防漏橡皮墊片，12.對拉螺栓A，13.鋼筋籠，14.預制混凝土支撐，15.外側鋁模板，16.豎向龍骨，17.鋼管背楞，18.對拉螺栓B，19.螺栓孔A，20.縱向方鋼管，21.橫向方鋼管，22.縱向背楞，23.橫向背楞，24.螺栓孔B，25.吊點B，26.外凸，27.凹槽，28-倒梯形塊B，29-梯形塊B。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋并不局限于以下實施例。

圖1是狹窄變形縫內易拆式鋁模板支撐體系的縱向剖面圖。圖2是變形縫內側鋁模板構造立體圖。圖3是剛性支撐立體圖。圖4是圖2變形縫內側鋁模板底部細節(jié)放大詳圖。圖5是圖3剛性支撐部分細節(jié)放大詳圖。

如圖1所示的狹窄變形縫內易拆式鋁模板支撐體系，主要包括：剛性支撐4、變形縫內側鋁模板10、對拉螺栓A12、梯形塊9、倒梯形塊5和外側鋁模板15。已施工完樓面1設有預留孔洞2，預留孔洞2內穿插鋼管3，剛性支撐4及變形縫內側鋁模板10支撐在鋼管3上。

某高層剪力墻或框架結構變形縫寬度為150mm，模板采用5mm厚鋁板制作，模板的鋼管背楞采用20×30mm矩型管，剛性支撐選用30×30mm的方管焊接而成；梯形塊由鐵塊沿長邊方向斜向（45度）切割而成，鐵塊為長方體鐵塊（長為70mm，寬、高為30mm）。

圖2是變形縫內側鋁模板10構造立體圖，模板選用5mm后鋁板制作而成，縱橫向間距400mm焊接縱向背楞22和橫向背楞23；縱向背楞22和橫向背楞23交叉處焊接梯形塊A9，最低層焊接梯形塊B29，梯形塊B29設有凹槽27，縱向背楞22頂部開設螺栓孔B24，并設置有吊點B25。變形縫內側鋁模板10底部設置防漏橡皮墊片11。

圖3是剛性支撐4立體圖，剛性支撐4由30×30mm的方管焊接而成，縱向方鋼管20之間間距為400mm，橫向方鋼管21之間間距為400mm，。在縱向方鋼管20和橫向方鋼管21交叉處焊接倒梯形塊A5，最底層焊接倒梯形塊B28，倒梯形塊B28設有外凸26，縱向方鋼管20頂部預留螺栓孔A19，并設置有吊點A6。

上述狹窄變形縫內易拆式鋁模板支撐體系的主要施工過程如下：

步驟一、制作變形縫內側鋁模板：變形縫內側鋁模板10由一整塊鋁板制作而成，鋁板均勻地焊接縱向背楞22和橫向背楞23，縱向背楞22和橫向背楞23交叉處設置梯形塊A9，最底層焊接梯形塊B29，梯形塊B29設有凹槽27，縱向背楞22頂部開設螺栓孔B24以及吊點B25；

步驟二、制作剛性支撐：剛性支撐4由縱向方鋼管20和橫向方鋼管21焊接而成，根據梯形塊A9位置對應的在剛性支撐4上縱向方鋼管20和橫向方鋼管21交叉處焊接倒梯形塊A5，最底層焊接倒梯形塊B28，倒梯形塊B28設有外凸26，縱向方鋼管20頂部開設螺栓孔A19以及焊接吊點A6；

步驟三、組裝、吊裝變形縫內側鋁模板及剛性支撐：將制作好的2塊變形縫內側鋁模板10與剛性支撐4拼裝在一起，頂部通過對拉螺栓A12固定在一起并整體吊裝至變形縫內，支撐在鋼管3上；

步驟四、綁扎鋼筋籠：將綁扎好的鋼筋籠13吊裝到指定位置，鋼筋籠13均勻地設置預制混凝土支撐14；

步驟五、施工墻板另一側模板：外側鋁模板15背面設置豎向龍骨16并將其吊裝至指定位置，配合對拉螺栓B18、鋼管背楞17將外側鋁模板15對拉固定在一起；

步驟六、澆筑混凝土：將混凝土澆筑管從上往下伸入，邊灌注混凝土，邊提升澆筑管；

步驟七、拆除變形縫模板及剛性支撐：待混凝土強度達到可拆模強度后，先拆除對拉螺栓A12，將千斤頂放置在已澆筑好的墻體上，千斤頂頂部支撐在支撐桿7上進行卸力并將剛性支撐4吊離，然后進行變形縫內側鋁模板10拆除。