本實用新型涉及切割領(lǐng)域，尤其涉及一種工件自夾緊裝置及工件截斷設(shè)備。

背景技術(shù)：

線切割技術(shù)是目前世界上比較先進的開方加工技術(shù)，它的原理是通過高速運動的金鋼線對待加工工件(例如：硅棒、藍寶石、或其他半導(dǎo)體硬脆材料)進行摩擦來實現(xiàn)工件切割。線切割技術(shù)與傳統(tǒng)的刀鋸片、砂輪片及內(nèi)圓切割相比具有效率高、產(chǎn)能高、精度高等優(yōu)點。

以多晶硅棒截斷而言，在現(xiàn)有技術(shù)中，是將待切割的多晶硅棒放置于承載臺上，由切割單元對所述承載臺上承載的多晶硅棒進行切割，但在實際應(yīng)用中，由于切割單元中的切割線在切割工件時的摩擦作用，會或多或少地拉扯工件，使得所述承載臺上的工件存在被移動的風險，工件若被移動，勢必會導(dǎo)致切割面的不平整或崩邊，影響切割效果，降低了工件的切割質(zhì)量和良品率。

有鑒于此，在現(xiàn)有的改進中，已作了相應(yīng)的改進，例如，在一種例子中，提供的是一種壓塊，壓制于工件上，以確保工件穩(wěn)定于承載臺上。但，壓塊本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且壓塊多壓制于工件的頂部，在工件被切割時，仍存在工件被切割線拉扯左右移動的可能，穩(wěn)固的效果欠佳。再有，通過壓塊的方式，作用較為單一，僅是簡單的壓制作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種工件自夾緊裝置及及工件截斷設(shè)備，用于解決現(xiàn)有的工件定位技術(shù)中定位裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位效果欠佳，定位操作繁瑣等問題。

為解決上述問題及其他問題，本實用新型在一方面提供一種工件自夾緊裝置，包括：承載座；工件夾緊治具，鉸接于所述承載座，用于在待切割工件坐落于所述承載座后夾緊并定位所述待切割工件。

可選地，所述待切割工件包括工件主體段和待切割的工件切割段；所述工件夾緊治具包括：工件主體段夾緊治具，用于夾緊并定位所述工件主體段；工件切割段夾緊治具，用于夾緊所述工件切割段。

可選地，所述工件切割段包括工件頭部切割段和/或工件尾部切割段。

可選地，所述工件夾緊治具包括設(shè)于所述承載座相對兩側(cè)的一對夾緊件，任一個所述夾緊件包括：撐角結(jié)構(gòu)，包括撐角承壓底座和與所述撐角承壓底座成夾角連接的夾持臂；所述撐角承壓底座的底部設(shè)有供鉸接于所述承載座的鉸接件，所述承載座設(shè)有與所述鉸接件對應(yīng)的鉸接座；抵頂件，設(shè)于所述夾持臂上，用于抵頂于所述待切割工件。

可選地，所述撐角結(jié)構(gòu)整體呈L型。

可選地，所述鉸接座包括相對設(shè)置的兩個安裝耳部；所述鉸接件包括：連接于所述撐角承壓底座的底部、供插置于兩個安裝耳部之間的連接板；穿設(shè)所述承載座的兩個安裝耳部及所述連接板的鉸接軸或插銷。

可選地，在自然狀態(tài)下，所述撐角結(jié)構(gòu)的整體重心位于所述的鉸接軸或插銷的外側(cè)。

可選地，所述抵頂件為鉸接于所述夾持臂端部的抵頂輪。

可選地，所述抵頂件為固設(shè)于所述夾持臂中朝向所述承載座的側(cè)壁的抵頂塊。

本實用新型在另一方面提供一種工件截斷設(shè)備，包括：機座；設(shè)于所述機座上的工件承載裝置，設(shè)有上所述的工件自夾緊裝置；線切割裝置，升降地設(shè)于所述工件承載裝置的上方；所述線切割裝置包括用于切割待切割工件的線切割單元。

本實用新型所提供的工件自夾緊裝置及工件截斷設(shè)備，主要在于設(shè)置了鉸接于承載座的工件夾緊治具，按照杠桿原理，依靠待切割工件自重壓住兩側(cè)的工件夾緊治具，使兩側(cè)的工件夾緊治具向中間擠壓，抵頂待切割工件使其向中間擠壓，使待切割工件處于中心位置且位置穩(wěn)固，從而確保待切割工件在切割過程中穩(wěn)固定位不發(fā)生偏移及跳動，避免出現(xiàn)切割面不平整、崩邊或邊料傾倒磕碰工件等情形，提高工件切割質(zhì)量，提高切割效率。

附圖說明

圖1為本實用新型工件自夾緊裝置在一實施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2至圖5為圖1中的工件自夾緊裝置在一應(yīng)用中的實施效果圖。

圖6為本實用新型工件自夾緊裝置在另一實施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中的工件自夾緊裝置在一應(yīng)用中的實施效果圖。

圖8為本實用新型工件自夾緊裝置在再一實施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8中的工件自夾緊裝置在一應(yīng)用中的實施效果圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

本實用新型意在提供一種工件自夾緊裝置及配置有該工件自夾緊裝置的工件截斷設(shè)備。需說明的是，現(xiàn)有的工件切割技術(shù)中，缺乏對帶切割工件進行固定的有效技術(shù)手段，即使有相應(yīng)的固定結(jié)構(gòu)，其作用不僅單一且工件固定效果仍比較欠佳。本實用新型中工件自夾緊裝置能對待切割工件進行夾固及定位，確保待切割工件在切割過程中穩(wěn)固定位不發(fā)生偏移及跳動，避免出現(xiàn)切割面不平整、崩邊或邊料傾倒磕碰工件等情形，提高工件切割質(zhì)量，提高切割效率。在以下具體實施方式的描述中，待切割工件選取的是以需要進行去頭尾截斷的多晶硅棒為例進行說明的，但并不以此為限，待切割工件除了可以是多晶硅棒之外，還可以是其他例如玻璃蓋板、藍寶石硅棒、單晶硅棒、或硅錠(條)等。

請參閱圖1至圖5，其中，圖1顯示了本實用新型工件自夾緊裝置在一個實施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2至圖5為圖1中的工件自夾緊裝置在一應(yīng)用中的實施效果圖。結(jié)合圖1至圖5所示，本實用新型在該實施方式中所展示的工件自夾緊裝置1，包括：承載座11和工件夾緊治具13。

以下對上述各個部件進行詳細描述。

承載座11，用于承載待切割工件2。在實際應(yīng)用中，承載座11大致為板面結(jié)構(gòu)，具有大致呈矩形的承載臺面，用于承載待切割工件2。較佳地，所述承載臺面為平直臺面，所述承載臺面的寬度與帶切割工件的寬度相適配(例如所述承載臺面的寬度等于或略小于帶切糕工件的寬度相適配)，所述承載臺面的長度與待切割工件2的長度相適配(為使得所述承載臺面能適配于不同長度的工件，較佳地，所述承載臺面的長度可確定為所需切割的最長長度規(guī)格的工件)。

工件夾緊治具13，鉸接于承載座11，用于在待切割工件2坐落于承載座后夾緊并定位待切割工件2。在實際應(yīng)用中，待切割工件2包括工件主體段和待切割的工件切割段(工件切割段可進一步分為例如工件頭部切割段和/或工件尾部切割段)，為此，工件夾緊治具13也可對應(yīng)分配，包括工件主體段夾緊治具和工件切割段夾緊治具，工件主體段夾緊治具用于夾緊并定位工件主體段，工件切割段夾緊治具用于夾緊工件切割段。仍以需要進行去頭尾截斷的多晶硅棒為例，在本實施例中，作為待切割工件2的多晶硅棒(在本實施例的以下描述中，多晶硅棒的標號將采用待切割工件的標號2)大致呈類矩形，需要將頭部和尾部盡數(shù)截除，因此，多晶硅棒2可進一步細分為硅棒主體段21、硅棒頭部切割段23、以及硅棒尾部切割段25，工件夾緊治具13則對應(yīng)地細分為工件主體段夾緊治具131、工件頭部夾緊治具133、以及工件尾部夾緊治具135。一般而言，硅棒主體段21的長度相對較長而硅棒頭部切割段23和硅棒尾部切割段25的長度相對較短，因此，工件主體段夾緊治具131的數(shù)量是要多于工件頭部夾緊治具133和工件尾部夾緊治具135的數(shù)量的。

任一個工件夾緊治具13(無論是工件主體段夾緊治具131、工件頭部夾緊治具133、還是工件尾部夾緊治具135)均包括設(shè)于承載座11相對兩側(cè)的一對夾緊件130。任一個夾緊件130進一步包括有鉸接于承載座11的撐角結(jié)構(gòu)132和設(shè)于撐角結(jié)構(gòu)上的抵頂件138，撐角結(jié)構(gòu)132包括撐角承壓底座134和與撐角承壓底座134成夾角連接的夾持臂136(撐角結(jié)構(gòu)整體呈L型，撐角承壓底座134和夾持臂136分別作為所述L型的兩條邊)，抵頂件138設(shè)于夾持臂136上。

撐角結(jié)構(gòu)132鉸接于承載座11，為此，承載座11設(shè)有鉸接座111，撐角結(jié)構(gòu)132中的撐角承壓底座134的底部設(shè)有供鉸接于承載座11中鉸接座111的鉸接件137。在本實施例中，鉸接座111包括相對設(shè)置的兩個安裝耳部，鉸接件137包括：連接于撐角承壓底座134的底部、供插置于兩個安裝耳部之間的連接板；穿設(shè)承載座11的兩個安裝耳部及連接板的鉸接軸或插銷。特別地，在本實施例中，將撐角結(jié)構(gòu)132的整體重心設(shè)計為位于鉸接軸或插銷的外側(cè)，即在自然狀態(tài)下，撐角結(jié)構(gòu)132往外傾斜，撐角結(jié)構(gòu)132中的撐角承壓底座134往上翹起，撐角結(jié)構(gòu)132中的夾持臂136向外側(cè)展開。如此，包括一對夾緊件130的工件夾緊治具13就呈開口張開的倒梯形型態(tài)。

抵頂件138，設(shè)于夾持臂136上，用于抵頂于待切割工件2。在本實施例中，抵頂件138為鉸接于夾持臂136端部的抵頂輪，該抵頂輪可采用塑料材質(zhì)或彈性材質(zhì)(例如橡膠)。不過，抵頂件138并不以此為限，在其他實施例中，抵頂件138也可采用例如為固設(shè)于夾持臂136中朝向承載座11的側(cè)壁的抵頂塊，該抵頂塊可采用例如黏貼或吸附等方式固定。

本實用新型在另一方面還提供一種工件截斷設(shè)備，包括：機座；設(shè)于所述機座上的工件承載裝置，設(shè)有如前所述的工件自夾緊裝置；以及線切割裝置，升降地設(shè)于所述工件承載裝置的上方；所述線切割裝置可至少包括：切割線架，設(shè)于所述切割線架上的線切割單元，所述線切割單元設(shè)有切割輪組(例如是一對切割輪組)，在所述切割輪組上纏繞有切割線。在利用所述工件截斷設(shè)備進行工件截斷時，下降線切割裝置，利用線切割裝置上的切割線對工件承載裝置所承載的且被工件自夾緊裝置夾緊定位的待切割工件進行切割。

以下結(jié)合圖2至圖5，對利用本實用新型工件自夾緊裝置在工件截斷作業(yè)中的實際應(yīng)用進行說明。

首先，如圖1所示，在自然狀態(tài)下，各個工件夾緊治具13的夾緊件130中的撐角結(jié)構(gòu)132往外傾斜(撐角結(jié)構(gòu)132中的撐角承壓底座134往上翹起，撐角結(jié)構(gòu)132中的夾持臂136向外側(cè)展開)。

接著，如圖2至圖4所示，運送待切割工件2，將待切割工件2自上而下置放于工件自夾緊裝置1的承載座11上，按照杠桿原理，各個夾緊件130的撐角結(jié)構(gòu)132中的撐角承壓底座134受到待切割工件2的重力作用而繞著鉸接軸或插銷而向下翻轉(zhuǎn)并帶動夾持臂136繞著鉸接軸或插銷向內(nèi)轉(zhuǎn)動。這樣，作為工件夾緊治具13的一對夾緊件130中的撐角承壓底座134向下翻轉(zhuǎn)，對應(yīng)的兩個夾持臂136繞著鉸接軸或插銷向內(nèi)轉(zhuǎn)動并向中間擠壓，兩個夾持臂136頂端的抵頂件138抵頂于待切割工件2并驅(qū)使待切割工件2往中間移動，使得待切割工件最終驅(qū)至中心位置處(一對夾緊件130對稱設(shè)置)，并以兩側(cè)的兩個夾持臂136及抵頂件138的作用下定位牢靠(如圖3和圖4所示，圖3為利用本實用新型工件自夾緊裝置夾緊待切割工件的側(cè)視立體圖，圖4為圖3的端面示意圖)。由此，可知，利用工件夾緊治具13，不僅能實現(xiàn)常規(guī)的固定待切割工件2的作用，還兼具有將待切割工件定中心的效果。由于在本實施例中，作為待切割工件的多晶硅棒2細分為硅棒主體段21、硅棒頭部切割段23、以及硅棒尾部切割段25，因此，對應(yīng)地，工件夾緊治具13也細分為工件主體段夾緊治具131、工件頭部夾緊治具133、以及工件尾部夾緊治具135，工件主體段夾緊治具131夾持于硅棒主體段21(若硅棒主體段21長度較長，則工件主體段夾緊治具131可設(shè)置為多個且相鄰兩個工件主體段夾緊治具131之間的間距較長)，工件頭部夾緊治具133夾持于硅棒頭部切割段23，工件尾部夾緊治具135夾持于硅棒尾部切割段25。

接著，如圖5所示，就利用線切割裝置(未在圖式中予以顯示)，對待切割工件2進行切割。在本實施例中，線切割裝置可至少包括：切割線架，設(shè)于所述切割線架上的線切割單元，所述線切割單元設(shè)有切割輪組(例如是一對切割輪組)，在所述切割輪組上纏繞有切割線。線切割裝置中的切割輪組及切割線可進行上下活動，且當切割時，切割輪組及切割線由上而下活動以對位于切割線下方的待切割工件2進行切割。在該圖5中，對待切割工件2的頭部和尾部均需進行相應(yīng)的切割，即，待切割工件2所作的切割作業(yè)包括去頭切割(待切割工件2中被切割下的部分可稱為工件頭部切割段)和去尾切割(待切割工件2中被切割下的部分可稱為工件尾部切割段)。在實際應(yīng)用中，去頭切割和去尾切割可同步進行也可以分步進行。例如：在去頭切割和去尾切割的同步切割中，可提供兩個線切割裝置，兩個線切割裝置分別對應(yīng)于待切割工件的頭部位置和尾部位置，在切割作業(yè)時，同時驅(qū)動兩個線切割裝置下降，由兩個線切割裝置分別執(zhí)行去頭切割和去尾切割，由于工件頭部夾緊治具133夾持于硅棒頭部切割段23且工件尾部夾緊治具135夾持于硅棒尾部切割段25，因此，在切割過程中，可確保切割作業(yè)的順利進行，作為待切割工件2的多晶硅棒不會發(fā)生偏移，切割面平滑無毛刺，切割后，被切割下的硅棒頭部切割段23及硅棒尾部切割段25也不會因發(fā)生傾倒或彈跳等而磕碰到硅棒主體段21的情況。在去頭切割和去尾切割的分步切割中，僅需提供一個線切割裝置，這一個線切割裝置可對應(yīng)于待切割工件的頭部位置或尾部位置，在切割作業(yè)時，可先切割待切割工件的一端再切割待切割工件的另一端(例如先切割待切割工件的工件頭部切割段再切割工件尾部切割段，或者先切割待切割工件的工件尾部切割段再切割工件頭部切割段)。以先切割待切割工件的工件頭部切割段再切割工件尾部切割段為例：先由這一個線切割裝置對應(yīng)于待切割工件的工件頭部切割段，驅(qū)動線切割裝置下降，由該線切割裝置執(zhí)行去頭切割；隨后將工件自夾緊裝置1轉(zhuǎn)動180°，工件自夾緊裝置1所夾緊的待切割工件2在轉(zhuǎn)動180°后首尾互換，使得該線切割裝置由原先的對應(yīng)于待切割工件的工件頭部切割段轉(zhuǎn)而對應(yīng)于待切割工件的工件尾部切割段，或者，平移該線切割裝置，將該線切割裝置由對應(yīng)于待切割工件的工件頭部切割段平移至對應(yīng)于待切割工件的工件尾部切割段；之后，驅(qū)動線切割裝置下降，由該線切割裝置執(zhí)行去尾切割。由于工件頭部夾緊治具133夾持于硅棒頭部切割段23且工件尾部夾緊治具135夾持于硅棒尾部切割段25，因此，在切割過程中，可確保切割作業(yè)的順利進行，作為待切割工件2的多晶硅棒不會發(fā)生偏移，切割面平滑無毛刺，切割后，被切割下的硅棒頭部切割段23及硅棒尾部切割段25也不會因發(fā)生傾倒或彈跳等而磕碰到硅棒主體段21的情況。

最后，按順序先后取下工件頭尾部切割段和工件主體段，各個工件夾緊治具13自動打開，回復(fù)到自然狀態(tài)。在本實施例中，可先取下工件頭部切割段和工件尾部切割段，再取下工件主體段。

請參閱圖6和圖7，其中，圖6為本實用新型工件自夾緊裝置在另一實施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6中的工件自夾緊裝置在一應(yīng)用中的實施效果圖。在該另一實施方式中，所述待切割工件僅需實施單次截斷作業(yè)，例如實施去頭切割以切割掉工件頭部切割段或者實施去尾切割以切割掉工件尾部切割段(在以下描述中，假設(shè)該單次截斷作業(yè)指的是去頭切割)。此時，作為待切割工件的多晶硅棒2細分為硅棒主體段21和硅棒頭部切割段23，因此，對應(yīng)地，工件夾緊治具13也細分為工件主體段夾緊治具131和工件頭部夾緊治具133，工件主體段夾緊治具131夾持于硅棒主體段21(在這里，硅棒主體段21長度相對較長(也可稱為長多晶硅棒)，因此工件主體段夾緊治具131可設(shè)置為多個且相鄰兩個工件主體段夾緊治具131之間的間距較長，獲得夾緊效果最佳的安裝位置)，工件頭部夾緊治具133夾持于硅棒頭部切割段23。

針對圖6和圖7，對利用本實用新型工件自夾緊裝置在工件截斷作業(yè)中的實際應(yīng)用進行說明。

首先，在自然狀態(tài)下，各個工件夾緊治具13的夾緊件130中的撐角結(jié)構(gòu)132往外傾斜(撐角結(jié)構(gòu)132中的撐角承壓底座134往上翹起，撐角結(jié)構(gòu)132中的夾持臂136向外側(cè)展開)。

接著，運送待切割工件2，將待切割工件2自上而下置放于工件自夾緊裝置1的承載座11上，按照杠桿原理，各個夾緊件130的撐角結(jié)構(gòu)132中的撐角承壓底座134受到待切割工件2的重力作用而繞著鉸接軸或插銷而向下翻轉(zhuǎn)并帶動夾持臂136繞著鉸接軸或插銷向內(nèi)轉(zhuǎn)動。這樣，作為工件夾緊治具13的一對夾緊件130中的撐角承壓底座134向下翻轉(zhuǎn)，對應(yīng)的兩個夾持臂136繞著鉸接軸或插銷向內(nèi)轉(zhuǎn)動并向中間擠壓，兩個夾持臂136頂端的抵頂件138抵頂于待切割工件2并驅(qū)使待切割工件2往中間移動，使得待切割工件最終驅(qū)至中心位置處，并以兩側(cè)的兩個夾持臂136及抵頂件138的作用下定位牢靠。由此，可知，利用工件夾緊治具13，不僅能實現(xiàn)常規(guī)的固定待切割工件2的作用，還兼具有將待切割工件定中心的效果。

接著，就利用線切割裝置(未在圖式中予以顯示)，對待切割工件2進行切割。在本實施例中，線切割裝置可至少包括：切割線架，設(shè)于所述切割線架上的線切割單元，所述線切割單元設(shè)有切割輪組(例如是一對切割輪組)，在所述切割輪組上纏繞有切割線。線切割裝置中的切割輪組及切割線可進行上下活動，且當切割時，切割輪組及切割線由上而下活動以對位于切割線下方的待切割工件2進行切割。在該圖7中，對待切割工件2的頭部進行相應(yīng)的切割，即，待切割工件2所作的切割作業(yè)為去頭切割(待切割工件2中被切割下的部分可稱為工件頭部切割段)。

在實際應(yīng)用中，在去頭切割中，由這一個線切割裝置對應(yīng)于待切割工件的工件頭部切割段，驅(qū)動線切割裝置下降，由該線切割裝置執(zhí)行去頭切割。由于工件頭部夾緊治具133夾持于硅棒頭部切割段23，因此，在切割過程中，可確保切割作業(yè)的順利進行，作為待切割工件2的多晶硅棒不會發(fā)生偏移，切割面平滑無毛刺，切割后，被切割下的硅棒頭部切割段23也不會因發(fā)生傾倒或彈跳等而磕碰到硅棒主體段21的情況。

最后，按順序先后取下工件頭部切割段和工件主體段，各個工件夾緊治具13自動打開，回復(fù)到自然狀態(tài)。在本實施例中，可先取下工件頭部切割段，再取下工件主體段。

請參閱圖8和圖9，其中，圖8為本實用新型工件自夾緊裝置在另一實施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為圖8中的工件自夾緊裝置在一應(yīng)用中的實施效果圖。在該再一實施方式中，所述待切割工件僅需實施單次截斷作業(yè)，例如實施去頭切割以切割掉工件頭部切割段或者實施去尾切割以切割掉工件尾部切割段(在以下描述中，假設(shè)該單次截斷作業(yè)指的是去頭切割)。此時，作為待切割工件的多晶硅棒2細分為硅棒主體段21和硅棒頭部切割段23，因此，對應(yīng)地，工件夾緊治具13也細分為工件主體段夾緊治具131和工件頭部夾緊治具133，工件主體段夾緊治具131夾持于硅棒主體段21(在這里，硅棒主體段21長度相對較短(也可稱為短多晶硅棒)，因此所設(shè)置的多個工件主體段夾緊治具131之間的間距較短，獲得夾緊效果最佳的安裝位置)，工件頭部夾緊治具133夾持于硅棒頭部切割段23。

由圖1至圖9可發(fā)現(xiàn)：在本實用新型提供的工件自夾緊裝置中，在承載座11的相對兩側(cè)可設(shè)置有多對鉸接座，如此，可根據(jù)待切割工件本身的尺寸及所需進行的切割作業(yè)而在適當位置處的鉸接座上鉸接相應(yīng)的工件夾緊治具。例如：若待切割工件需要同時進行去頭切割和去尾切割，則需要設(shè)置工件主體段夾緊治具131、工件頭部夾緊治具133、以及工件尾部夾緊治具135；若待切割工件僅需要進行去頭切割或去尾切割，則需要設(shè)置工件主體段夾緊治具131以及工件頭部夾緊治具133和工件尾部夾緊治具135中的一類(工件主體段夾緊治具131和工件頭部夾緊治具133，或者，工件主體段夾緊治具131和工件尾部夾緊治具135)；若待切割工件的長度較長，則設(shè)置多個工件主體段夾緊治具131且相鄰兩個工件主體段夾緊治具131之間的間距較長；若待切割工件的長度相對較短，則所設(shè)置的多個工件主體段夾緊治具131之間的間距較短)。

本實用新型所提供的工件自夾緊裝置及工件截斷設(shè)備，主要在于設(shè)置了鉸接于承載座的工件夾緊治具，按照杠桿原理，依靠待切割工件自重壓住兩側(cè)的工件夾緊治具，使兩側(cè)的工件夾緊治具向中間擠壓，抵頂待切割工件使其向中間擠壓，使待切割工件處于中心位置且位置穩(wěn)固，從而確保待切割工件在切割過程中穩(wěn)固定位不發(fā)生偏移及跳動，避免出現(xiàn)切割面不平整、崩邊或邊料傾倒磕碰工件等情形，提高工件切割質(zhì)量，提高切割效率。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。