本實(shí)用新型涉及地下糧倉(cāng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外包鋼板階梯狀預(yù)制裝配式圓形地下糧倉(cāng)。

背景技術(shù)：

地下糧倉(cāng)建造在淺層地表下，常年低溫儲(chǔ)糧，保持糧食品質(zhì)、抑制蟲(chóng)害發(fā)生，避免使用毒性藥劑熏蒸，抵抗自然破壞和戰(zhàn)平兩用等眾多優(yōu)點(diǎn)，許多專家和學(xué)者一致認(rèn)為合理推廣應(yīng)用地下儲(chǔ)糧倉(cāng)新體系與新技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)低溫環(huán)保、節(jié)能節(jié)地、保質(zhì)減損、生態(tài)儲(chǔ)糧。

我國(guó)現(xiàn)有地下糧倉(cāng)一般在地下水位較低的一般黃土和適合粘上性地區(qū)，如窯洞倉(cāng)、喇叭倉(cāng)、雙曲拱倉(cāng)、半地下倉(cāng)、洞狀喇叭倉(cāng)；同時(shí)已建的地下倉(cāng)多為磚砌結(jié)構(gòu)，倉(cāng)容小，占地面積大、機(jī)械化程度低。

為了建造適用在地下水位較高、復(fù)雜地質(zhì)條件區(qū)域可推廣應(yīng)用的新型地下糧倉(cāng)，一些國(guó)家專利和文獻(xiàn)也提出了圓形糧倉(cāng)，圓筒、半圓筒圍成的大空間地下矩形，樁圍復(fù)合式地下倉(cāng)等倉(cāng)型，但是上述新倉(cāng)型的推廣應(yīng)用，還存在一些亟待解決的問(wèn)題，如：(1)地下儲(chǔ)糧倉(cāng)具有高標(biāo)準(zhǔn)防水、防潮要求。確保倉(cāng)體在使用年限內(nèi)不漏水，不滲水；采用的卷材材料易老化，施工工序復(fù)雜，難度大，容易出現(xiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題。(2)深基坑的濕作業(yè)環(huán)境施工周期長(zhǎng)?；娱_(kāi)挖、降水后，倉(cāng)底板現(xiàn)澆、倉(cāng)壁滑模施工需長(zhǎng)時(shí)間在濕作業(yè)環(huán)境條件進(jìn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工周期長(zhǎng)，施工成本高。(3)基坑支護(hù)費(fèi)用高。針對(duì)該類深基坑，“鋼樁+腰梁+封水鋼板”基坑支護(hù)是較為經(jīng)濟(jì)的方式，但費(fèi)用占土建建設(shè)成本的25-30％，建設(shè)成本較高。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910207155.1的發(fā)明公開(kāi)了一種地下糧倉(cāng)，包括倉(cāng)頂、倉(cāng)壁和倉(cāng)底，該倉(cāng)壁外包鋼，鋼板既能單獨(dú)作為倉(cāng)壁的防水、防潮層，也能倉(cāng)壁與鋼板用鋼構(gòu)件連接形成組合結(jié)構(gòu)的倉(cāng)壁來(lái)防水、防潮。地下糧倉(cāng)倉(cāng)壁的形狀為直線形或曲線形，如圓筒形、方筒形、半圓形倉(cāng)壁等。該發(fā)明通過(guò)外包鋼板解決了倉(cāng)底板的防水防潮問(wèn)題。同時(shí)在倉(cāng)底進(jìn)行施工時(shí)，鋼板作為模板，加快施工速度，降低施工成本，但是其施工為現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工，而且該施工方法需要進(jìn)行基坑開(kāi)挖，這樣存在整體建造成本高，施工周期長(zhǎng)等不足。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910207154.7的發(fā)明公開(kāi)了一種地下糧倉(cāng)，包括倉(cāng)頂、倉(cāng)壁和倉(cāng)底，該倉(cāng)壁分為內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁與外壁之間采用連接件連成整體，內(nèi)壁與外壁之間形成空腔，所述空腔用于地下糧倉(cāng)漏水的檢測(cè)和修復(fù)，并用于地下糧倉(cāng)通風(fēng)和糧情檢測(cè)。該發(fā)明糧倉(cāng)也需要基坑開(kāi)挖，存在施工麻煩、建造成本高、施工周期長(zhǎng)等不足。

預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化和建筑節(jié)能節(jié)排的有效途徑之一，長(zhǎng)期以來(lái)，混凝土建筑主要采用現(xiàn)場(chǎng)施工的傳統(tǒng)作業(yè)方式，工業(yè)化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合國(guó)家節(jié)能和環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策。采用裝配式結(jié)構(gòu)，可以工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)裝配，實(shí)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化，同時(shí)可以有效提高材料在建筑節(jié)能和結(jié)構(gòu)性能的效率、節(jié)約能源與資源，減少建筑垃圾和環(huán)境的不良影響、降低施工場(chǎng)地限制等。因此，為了提供一種“快、好、省“的地下儲(chǔ)糧新倉(cāng)型，研發(fā)預(yù)制裝配式新型地下倉(cāng)已成為必需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種外包鋼板階梯狀預(yù)制裝配式圓形地下糧倉(cāng)，該預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)采用外包鋼板可代替防水卷材和倉(cāng)壁外層鋼筋，具有較好的防水、防滲效果和綜合效益；預(yù)制倉(cāng)壁板可在預(yù)制構(gòu)件工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，加工制造質(zhì)量既能有效控制又節(jié)能環(huán)保，預(yù)制成品現(xiàn)場(chǎng)組裝，機(jī)械化安裝施工，可交叉施工，縮短施工工期。另外，預(yù)制倉(cāng)體結(jié)構(gòu)可作為基坑支護(hù)體系，節(jié)約基坑支護(hù)成本，降低建設(shè)投資。

本實(shí)用新型的解決方案是：一種預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)，該地下糧倉(cāng)的平面形狀為圓形，包括倉(cāng)底、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板、倉(cāng)頂、多功能柱、加強(qiáng)柱，所述的倉(cāng)壁板為弧形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過(guò)連接裝置倉(cāng)壁板能與相鄰倉(cāng)壁板、多功能柱或加強(qiáng)柱進(jìn)行連接；所述多功能柱對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位，其錨入土中的深度大于倉(cāng)底深度，是承受土壓力、糧食壓力和抵抗浮力的主要受力構(gòu)件；其特征在于：多功能柱從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強(qiáng)柱，使得加強(qiáng)柱內(nèi)側(cè)面與第一層倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強(qiáng)柱內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉(cāng)壁板，使得第一、二層倉(cāng)壁板部分搭接；用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉(cāng)壁板部分搭接，一直搭接至最下面一層倉(cāng)壁板，形成階梯狀裝配式圓形地下糧倉(cāng)。

本實(shí)用新型的特征在于多功能柱和加強(qiáng)柱采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱，多功能柱與加強(qiáng)柱通過(guò)螺栓或焊接縫連接。多功能柱和加強(qiáng)柱采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱方便其與預(yù)制倉(cāng)壁板進(jìn)行焊接連接成一個(gè)整體，從而更好的進(jìn)行受力和防水、防潮。

本實(shí)用新型的特征還在于預(yù)制倉(cāng)壁板為外側(cè)鋼板和內(nèi)側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，外側(cè)鋼板與內(nèi)側(cè)混凝土采用錨釘連接，內(nèi)側(cè)混凝土的內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，在倉(cāng)壁板上邊有L型包角，在倉(cāng)壁板左邊、右邊和右下邊均有U型包角。這樣，預(yù)制倉(cāng)壁板的外包鋼板可代替防水卷材和倉(cāng)壁外層鋼筋，具有較好的防水、防滲效果和綜合效益；鋼板與混凝土采用錨釘連接形成鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)預(yù)制倉(cāng)壁板，它不但避免了倉(cāng)壁鋼筋綁扎的繁重工作，節(jié)省了倉(cāng)壁制作時(shí)間，降低了勞動(dòng)力成本，而且降低了用于澆筑普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用模板的數(shù)量和費(fèi)用；另外，預(yù)制倉(cāng)壁板可在預(yù)制構(gòu)件工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，加工制造質(zhì)量既能有效控制又節(jié) 能環(huán)保，預(yù)制成品現(xiàn)場(chǎng)組裝，機(jī)械化安裝施工，可交叉施工，縮短施工工期；最后，組合結(jié)構(gòu)預(yù)制倉(cāng)壁板具有承載力高、抗裂性能好、耗能能力強(qiáng)、延性好等優(yōu)點(diǎn)。在倉(cāng)壁板邊上的L型或包U型包角，這樣可方便地使倉(cāng)壁板與周?chē)噜忣A(yù)制倉(cāng)壁板及多功能柱或加強(qiáng)柱進(jìn)行焊接連接。

本實(shí)用新型的特征還在于預(yù)制倉(cāng)壁板為外側(cè)鋼板和內(nèi)側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，外側(cè)鋼板與內(nèi)側(cè)混凝土板采用錨釘連接，內(nèi)側(cè)混凝土板內(nèi)的內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，在倉(cāng)壁板上邊有L型鋼包角、下邊有U型鋼包角，在倉(cāng)壁板左邊、右邊均包有鋼板，且左端設(shè)有凸式梯形或半橢圓形插頭，右端設(shè)有梯形或半橢圓形凹槽。這樣，預(yù)制倉(cāng)壁板的外包鋼板可代替防水卷材和倉(cāng)壁外層鋼筋，具有較好的防水、防滲效果和綜合效益；鋼板與混凝土采用錨釘連接形成鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)預(yù)制倉(cāng)壁板，它不但減少了倉(cāng)壁鋼筋綁扎的繁重工作，節(jié)省了倉(cāng)壁制作時(shí)間，降低了勞動(dòng)力成本，而且降低了用于澆筑普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用模板的數(shù)量和費(fèi)用；另外，預(yù)制倉(cāng)壁板可在預(yù)制構(gòu)件工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，加工制造質(zhì)量既能有效控制又節(jié)能環(huán)保，預(yù)制成品現(xiàn)場(chǎng)組裝，機(jī)械化安裝施工，可交叉施工，縮短施工工期；最后，組合結(jié)構(gòu)預(yù)制倉(cāng)壁板具有承載力高、抗裂性能好、耗能能力強(qiáng)、延性好等優(yōu)點(diǎn)。在倉(cāng)壁板上邊有L型鋼包角、下邊有U型鋼包角，在倉(cāng)壁板左邊、右邊均包有鋼板，這樣可以方便地使倉(cāng)壁板與周?chē)噜忣A(yù)制倉(cāng)壁板及定位柱或加強(qiáng)柱進(jìn)行焊接連接。預(yù)制倉(cāng)壁板左端設(shè)有凸式梯形或半橢圓形插頭，右端設(shè)有梯形或半橢圓形凹槽，這樣可以方便地使相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板進(jìn)行連接，從而加快施工速度，大大縮短施工周期。

本實(shí)用新型的特征在于預(yù)制倉(cāng)壁板環(huán)向水平平齊，其外側(cè)與多功能柱或加強(qiáng)柱焊接連接，相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)用連接鋼板連接，連接鋼板與預(yù)制倉(cāng)壁板采用焊接連接；在多功能柱或加強(qiáng)柱與相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板以及連接鋼板圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉(cāng)壁板相同或高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土。這樣，在預(yù)制倉(cāng)壁板外側(cè)與多功能柱或加強(qiáng)柱焊接后保證了外側(cè)鋼板在環(huán)向保持了一個(gè)整體，從而能對(duì)預(yù)制倉(cāng)壁進(jìn)行有效的防水；另外，在倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)用連接鋼板焊接連接，一方面有增加了節(jié)點(diǎn)處的第二道防水措施，而且使多功能柱或加強(qiáng)柱與預(yù)制倉(cāng)壁以及其之間的混凝土形成了整體結(jié)構(gòu)，使受力更加合理，節(jié)點(diǎn)施工更加簡(jiǎn)單方便。

本實(shí)用新型的特征還在于預(yù)制倉(cāng)壁板環(huán)向水平平齊，每塊預(yù)制倉(cāng)壁板的凸式梯形或半橢圓型插頭插入相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板凹式梯形或半橢圓型插槽內(nèi)；每塊預(yù)制倉(cāng)壁板與多功能柱或加強(qiáng)柱焊接連接，相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)的豎縫直接采用對(duì)接焊連接和/或用連接鋼板焊接連接。首先，將第一塊預(yù)制倉(cāng)壁板的左右端外側(cè)與多功能柱或加強(qiáng)柱焊接，然后，將其右側(cè)相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板的左端凸式梯形或半橢圓型插頭插入相鄰倉(cāng)壁板的凹式梯形或半橢圓型插槽內(nèi)并焊接連接，右端凹式梯形或半橢圓型插槽與多功能柱或加強(qiáng)柱焊接，按照上述焊接方法依次進(jìn)行 安裝，直到完成該層預(yù)制倉(cāng)壁板的安裝。這樣不但可以使預(yù)制倉(cāng)壁與多功能柱或加強(qiáng)柱形成整體結(jié)構(gòu)共同受力，而且可以使預(yù)制倉(cāng)壁通過(guò)焊接在環(huán)向形成一個(gè)封閉整體進(jìn)行有效的進(jìn)行防水、防潮、防滲；另外，相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板插槽式的連接方式使節(jié)點(diǎn)形式和施工更加簡(jiǎn)單，從而加快了施工速度，大大縮短施工周期。

本實(shí)用新型的特征還在于預(yù)制倉(cāng)壁板上、下兩層豎向錯(cuò)位搭接，上、下兩層倉(cāng)壁板的搭接部位用通長(zhǎng)角焊焊接。預(yù)制倉(cāng)壁板上、下兩層豎向錯(cuò)位搭接方式使上下相鄰倉(cāng)壁板的連接處施工時(shí)非常方便，能夠較好地保證施工質(zhì)量；上、下兩層倉(cāng)壁板的搭接部位的通長(zhǎng)角焊縫一方面使鋼板上下無(wú)縫焊接后形成整體，從而很好地防止地下水流進(jìn)或滲進(jìn)地下倉(cāng)內(nèi)部，另一方面使上下倉(cāng)壁板在結(jié)構(gòu)上成為一個(gè)整體，與多功能柱或加強(qiáng)柱共同抵抗土壓力等外力。

本實(shí)用新型的特征還在于預(yù)制倉(cāng)壁板的上、下兩層錯(cuò)位搭接處設(shè)有斜向加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與上下倉(cāng)壁板焊接。當(dāng)糧食出倉(cāng)時(shí)，預(yù)制倉(cāng)壁板的上、下兩層錯(cuò)位搭接處會(huì)留有糧食，此處糧食清清掃比較困難；搭接處設(shè)有一定坡度的斜向加強(qiáng)板一方面使糧食靠自流進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，另一方面可以為倉(cāng)壁搭接處提供第二道防水保障，同時(shí)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面可加強(qiáng)上下倉(cāng)壁的連接。

本實(shí)用新型的特征在于預(yù)制倉(cāng)壁板的上、下兩層錯(cuò)位搭接處沿環(huán)向間隔設(shè)置有加勁肋；所述加勁肋由直角三角形鋼板切掉直角而成，該加勁肋與相鄰上下預(yù)制倉(cāng)壁板均垂直焊接；加勁肋為多塊，沿上下倉(cāng)壁板搭接部位環(huán)向均勻分布。預(yù)制倉(cāng)壁板的上、下兩層錯(cuò)位搭接處沿環(huán)向間隔設(shè)置的加勁肋為加強(qiáng)上下相鄰倉(cāng)壁板的連接，加勁肋板設(shè)有的切角式加勁肋的焊接與上、下兩層倉(cāng)壁板的搭接部位的通長(zhǎng)角焊縫空間上不沖突；加勁肋與相鄰上下預(yù)制倉(cāng)壁板均垂直焊接使倉(cāng)壁處連接處提高了其抵抗彎矩和剪力的能力。

本實(shí)用新型的特征在于倉(cāng)底采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)，底板上下鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接。這種雙面組合結(jié)構(gòu)倉(cāng)壁中鋼板作為倉(cāng)底板的模板并代替鋼筋，節(jié)省倉(cāng)壁的施工費(fèi)用，降低倉(cāng)壁的施工難度，加快整體施工速度；雙層鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)提高了倉(cāng)壁的剛度和強(qiáng)度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下倉(cāng)向更深更大的方向發(fā)張，增大了該倉(cāng)型的適用范圍，且更有利于糧倉(cāng)防水防潮問(wèn)題。

本實(shí)用新型的特征還在于倉(cāng)頂采用混凝土-鋼板組合結(jié)構(gòu)。這樣，上述結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉(cāng)頂板結(jié)構(gòu)受力更加合理，而且施工時(shí)可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時(shí)也可加快施工速度。

本實(shí)用新型的特征還在于多功能柱和加強(qiáng)柱采用截面形式為直線或曲線的空心柱或?qū)嵭闹?/p>

附圖說(shuō)明

圖1第一種地下倉(cāng)平面布置圖

圖2第二種地下倉(cāng)平面布置圖

圖3第一、二種地下倉(cāng)剖面布置圖

圖4第一、二種單塊預(yù)制倉(cāng)壁板截面示意圖

圖5第一種第一段預(yù)制混凝土板平面布置示意圖

圖6第一種第二段及以下各段預(yù)制混凝土板平面布置示意圖

圖7第一、二種倉(cāng)壁節(jié)點(diǎn)示意圖

圖8第二種第一段預(yù)制混凝土板平面布置示意圖

圖9第二種第二段及以下各段預(yù)制混凝土板平面布置示意圖

附圖中：1為多功能柱；2為加強(qiáng)柱；3為預(yù)制倉(cāng)壁板；4為倉(cāng)頂；5為倉(cāng)底；6為連接鋼板；7為加勁肋；8為斜向加強(qiáng)板；9為通長(zhǎng)角焊縫；10為進(jìn)出糧口；11為覆土；12為防水混凝土；13為外側(cè)鋼板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1、圖3、圖4、圖5、圖7所示：本實(shí)施例提供了一種外包鋼板階梯狀預(yù)制裝配式圓形地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底5、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板3、倉(cāng)頂4、多功能柱1、加強(qiáng)柱2，所述的倉(cāng)壁板3為弧形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過(guò)連接裝置倉(cāng)壁板能與相鄰倉(cāng)壁板、多功能柱1或加強(qiáng)柱2進(jìn)行連接；所述多功能柱1對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板3，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強(qiáng)柱2，使得加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面與第一層倉(cāng)壁板3內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉(cāng)壁板3，使得第一、二層倉(cāng)壁板部分搭接；用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉(cāng)壁板部分搭接，一直搭接至最下面一層倉(cāng)壁板，形成階梯狀裝配式圓形地下糧倉(cāng)。

所述預(yù)制倉(cāng)壁板3為外側(cè)鋼板13和內(nèi)側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，外側(cè)鋼板13與內(nèi)側(cè)混凝土板采用錨釘連接，內(nèi)側(cè)混凝土板內(nèi)的內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，在倉(cāng)壁板上邊有L型鋼包角，在倉(cāng)壁板左邊、右邊和下邊均有U型鋼包角。

預(yù)制倉(cāng)壁板3環(huán)向水平平齊，其外側(cè)與多功能柱1或加強(qiáng)柱2焊接連接，相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板3內(nèi)側(cè)用連接鋼板6連接，連接鋼板6與預(yù)制倉(cāng)壁板3采用焊接連接；在多功能柱1或加強(qiáng)柱2與相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板3以及連接鋼板6圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉(cāng)壁板3相同或高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土12

所述預(yù)制倉(cāng)壁板3上、下兩層豎向錯(cuò)位搭接，上、下兩層倉(cāng)壁板的搭接部位用通長(zhǎng)角焊9焊接。所述預(yù)制倉(cāng)壁板3的上、下兩層錯(cuò)位搭接處設(shè)有斜向加強(qiáng)板8，斜向加強(qiáng)板8與上下 預(yù)制倉(cāng)壁板3焊接。所述預(yù)制倉(cāng)壁板3的上、下兩層錯(cuò)位搭接處沿環(huán)向間隔設(shè)置有加勁肋7；所述加勁肋7由直角三角形鋼板切掉直角而成，該加勁肋7與相鄰上下預(yù)制倉(cāng)壁板(3)均垂直焊接；加勁肋7為多塊，沿上下預(yù)制倉(cāng)壁板3搭接部位環(huán)向均勻分布。

實(shí)施例二

如圖2、圖3、圖4、圖7、圖8所示：本實(shí)施例提供了一種外包鋼板階梯狀預(yù)制裝配式圓形地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底5、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板3、倉(cāng)頂4、多功能柱1、加強(qiáng)柱2，所述的倉(cāng)壁板3為弧形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過(guò)連接裝置倉(cāng)壁板能與相鄰倉(cāng)壁板、多功能柱1或加強(qiáng)柱2進(jìn)行連接；所述多功能柱1對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板3，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強(qiáng)柱2，使得加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面與第一層倉(cāng)壁板3內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉(cāng)壁板3，使得第一、二層倉(cāng)壁板部分搭接；用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉(cāng)壁板部分搭接，一直搭接至最下面一層倉(cāng)壁板，形成階梯狀裝配式圓形地下糧倉(cāng)。

所述預(yù)制倉(cāng)壁板3為外側(cè)鋼板13和內(nèi)側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，外側(cè)鋼板(13)與內(nèi)側(cè)混凝土板采用錨釘連接，內(nèi)側(cè)混凝土板內(nèi)的內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，在倉(cāng)壁板上邊有L型鋼包角、下邊有U型鋼包角，在倉(cāng)壁板左邊、右邊均包有鋼板，且左端設(shè)有凸式梯形或半橢圓形插頭，右端設(shè)有梯形或半橢圓形凹槽。

所述預(yù)制倉(cāng)壁板3環(huán)向水平平齊，每塊預(yù)制倉(cāng)壁板3的凸式梯形或半橢圓型插頭插入相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板3凹式梯形或半橢圓型插槽內(nèi)；每塊預(yù)制倉(cāng)壁板3與多功能柱1或加強(qiáng)柱2焊接連接，相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板3內(nèi)側(cè)的豎縫直接采用對(duì)接焊連接和/或用連接鋼板焊接連接。

所述預(yù)制倉(cāng)壁板3上、下兩層豎向錯(cuò)位搭接，上、下兩層倉(cāng)壁板的搭接部位用通長(zhǎng)角焊9焊接。所述預(yù)制倉(cāng)壁板3的上、下兩層錯(cuò)位搭接處設(shè)有斜向加強(qiáng)板8，斜向加強(qiáng)板8與上下預(yù)制倉(cāng)壁板3焊接。所述預(yù)制倉(cāng)壁板3的上、下兩層錯(cuò)位搭接處沿環(huán)向間隔設(shè)置有加勁肋7；所述加勁肋7由直角三角形鋼板切掉直角而成，該加勁肋7與相鄰上下預(yù)制倉(cāng)壁板(3)均垂直焊接；加勁肋7為多塊，沿上下預(yù)制倉(cāng)壁板3搭接部位環(huán)向均勻分布。

實(shí)施例三：

如圖1和圖3所示：本實(shí)施例提供了一種外包鋼板階梯狀預(yù)制裝配式圓形地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底5、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板3、倉(cāng)頂4、多功能柱1、加強(qiáng)柱2，所述的倉(cāng)壁板3為弧形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過(guò)連接裝置倉(cāng)壁板能與相鄰倉(cāng)壁板、多功能柱1或加強(qiáng)柱2進(jìn)行連接；所述多功能柱1對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板3，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強(qiáng)柱2，使得加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面與第一層倉(cāng)壁板3內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉(cāng)壁板3，使得第一、二層倉(cāng)壁板部分搭接； 用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉(cāng)壁板部分搭接，一直搭接至最下面一層倉(cāng)壁板，形成階梯狀裝配式圓形地下糧倉(cāng)。

所述倉(cāng)底5為錐形結(jié)構(gòu)，所述倉(cāng)底5采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)。這種鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼板作為倉(cāng)底板的模板并代替鋼筋，不需要在施工時(shí)鋪設(shè)鋼筋，節(jié)省倉(cāng)壁的施工費(fèi)用，降低倉(cāng)底的施工難度，加快整體施工速度；雙層鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)提高了倉(cāng)壁的剛度和強(qiáng)度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下糧倉(cāng)向更深更大的方向發(fā)展，增大了該倉(cāng)型的適用范圍，且更有利于糧倉(cāng)防水防潮問(wèn)題。

所述倉(cāng)頂4采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)，所述倉(cāng)頂4設(shè)置進(jìn)出糧口10，所述倉(cāng)頂4上方設(shè)置覆土11。雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉(cāng)頂板結(jié)構(gòu)受力更加合理，而且施工時(shí)可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時(shí)也可加快施工速度。進(jìn)出糧口設(shè)置現(xiàn)代化進(jìn)出糧設(shè)備，便于糧食的存放和提取。

所述地下糧倉(cāng)可以實(shí)現(xiàn)固態(tài)顆粒、粉末物料或液態(tài)物料的存儲(chǔ)。該地下糧倉(cāng)密封性和支撐性很好，也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末、液態(tài)物料的存儲(chǔ)，配合不同的進(jìn)料和出料設(shè)備，應(yīng)用十分廣泛。

實(shí)施例四

如圖1和圖3所示：本實(shí)施例提供了一種外包鋼板階梯狀預(yù)制裝配式圓形地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底5、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板3、倉(cāng)頂4、多功能柱1、加強(qiáng)柱2，所述的倉(cāng)壁板3為弧形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過(guò)連接裝置倉(cāng)壁板能與相鄰倉(cāng)壁板、多功能柱1或加強(qiáng)柱2進(jìn)行連接；所述多功能柱1對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板3，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強(qiáng)柱2，使得加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面與第一層倉(cāng)壁板3內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉(cāng)壁板3，使得第一、二層倉(cāng)壁板部分搭接；用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉(cāng)壁板部分搭接，一直搭接至最下面一層倉(cāng)壁板，形成階梯狀裝配式圓形地下糧倉(cāng)。

所述倉(cāng)壁板3外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成：石油瀝青115份，玻璃纖維7份，膨潤(rùn)土8份，乳化劑6份，分散劑1.5份，穩(wěn)定劑1.5份，有機(jī)氟改性苯丙乳液25份、抗凍劑2.5份。

所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。

實(shí)施例五

如圖1和圖3所示：本實(shí)施例提供了一種外包鋼板階梯狀預(yù)制裝配式圓形地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底5、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板3、倉(cāng)頂4、多功能柱1、加強(qiáng)柱2，所述的倉(cāng)壁板3為弧形預(yù)制 板塊，周邊有連接裝置，通過(guò)連接裝置倉(cāng)壁板能與相鄰倉(cāng)壁板、多功能柱1或加強(qiáng)柱2進(jìn)行連接；所述多功能柱1對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板3，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強(qiáng)柱2，使得加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面與第一層倉(cāng)壁板3內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉(cāng)壁板3，使得第一、二層倉(cāng)壁板部分搭接；用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉(cāng)壁板部分搭接，一直搭接至最下面一層倉(cāng)壁板，形成階梯狀裝配式圓形地下糧倉(cāng)。

所述倉(cāng)壁板5外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成：石油瀝青110份，玻璃纖維10份，膨潤(rùn)土9份，乳化劑7.5份，分散劑2份，穩(wěn)定劑2份，有機(jī)氟改性苯丙乳液30份、抗凍劑3份。

所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。

實(shí)施例六

如圖1和圖3所示：本實(shí)施例提供了一種外包鋼板階梯狀預(yù)制裝配式圓形地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底5、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板3、倉(cāng)頂4、多功能柱1、加強(qiáng)柱2，所述的倉(cāng)壁板3為弧形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過(guò)連接裝置倉(cāng)壁板能與相鄰倉(cāng)壁板、多功能柱1或加強(qiáng)柱2進(jìn)行連接；所述多功能柱1對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板3，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強(qiáng)柱2，使得加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面與第一層倉(cāng)壁板3內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉(cāng)壁板3，使得第一、二層倉(cāng)壁板部分搭接；用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉(cāng)壁板部分搭接，一直搭接至最下面一層倉(cāng)壁板，形成階梯狀裝配式圓形地下糧倉(cāng)。

所述倉(cāng)壁板5外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成：石油瀝青105份，玻璃纖維13份，膨潤(rùn)土10份，乳化劑9份，分散劑2.5份，穩(wěn)定劑2.5份，有機(jī)氟改性苯丙乳液35份、抗凍劑3.5份。

所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。

實(shí)施例四至六提供了倉(cāng)壁板外表面專用護(hù)面涂料，對(duì)倉(cāng)壁板起到保護(hù)、防腐的作用，對(duì)倉(cāng)壁起到防滲、密封的作用，可以在倉(cāng)壁板預(yù)制時(shí)噴涂或在現(xiàn)場(chǎng)組裝倉(cāng)壁時(shí)噴涂，從根本上解決了邊角、縫隙、不規(guī)則結(jié)構(gòu)的連接處滲漏等技術(shù)難題，增強(qiáng)了地下糧倉(cāng)的防水性能。護(hù)面涂料中加入了玻璃纖維，大大增加了涂料的韌性以及抗拉強(qiáng)度，延緩了涂層開(kāi)裂的時(shí)間，增加其使用壽命，且對(duì)于倉(cāng)壁也具有一定的支撐作用。加入的防凍劑可以減小低溫對(duì)護(hù)面涂料的損壞，保證了寒冷地區(qū)冬季地下糧倉(cāng)的安全運(yùn)行。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。