本實(shí)用新型屬于精密壓鑄技術(shù)生產(chǎn)建筑澆灌用模板的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋁模板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上在建筑澆灌的時(shí)候用的是成本較低的木質(zhì)模板，木質(zhì)模板拼合后的澆灌面會(huì)有大量的縫隙，會(huì)導(dǎo)致澆灌后的墻體表面出現(xiàn)大量不整齊的條紋，這些條紋需要進(jìn)一步的整平處理既浪費(fèi)了資源也浪費(fèi)了時(shí)間；而且木質(zhì)模板的使用壽命短使得建筑業(yè)對(duì)森林資源的浪費(fèi)與消耗變得很大。全鋁模板技術(shù)在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)有50年的應(yīng)用歷史。我公司針對(duì)市場(chǎng)上現(xiàn)有的鋁模板澆灌成型后墻體表面并不是很平整的情況進(jìn)行了改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)精密壓鑄技術(shù)將鋁模板的工作面做成一個(gè)光滑的表面，使得澆灌成型后的墻體直接擁有一個(gè)光滑的表面。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鋁模板結(jié)構(gòu)，包括鋁模板單元，所述鋁模板單元包括主板和設(shè)置在所述主板兩側(cè)的連接板，所述主板包括工作面和支撐面；所述連接板包括連接側(cè)面、工作側(cè)面和支撐側(cè)面；所述工作側(cè)面與所述工作面連接形成一個(gè)光滑的表面。連接板通過(guò)壓鑄折彎形成，在壓鑄折彎的過(guò)程中形成一個(gè)較為平整的工作側(cè)面，在經(jīng)過(guò)后期的噴粉、打磨等工序?qū)⒐ぷ鱾?cè)面和工作面設(shè)置成一個(gè)光滑的整體表面。主板上的工作面為直接與混凝土接觸面，連接板用于鋁模板單元相互連接，連接板上的工作側(cè)面就是要保證鋁模板單元在相互連接的時(shí)候形成一個(gè)光滑的整體表面。

作為優(yōu)選，所述支撐面上設(shè)置有至少一條平行所述支撐面長(zhǎng)度邊的通道。經(jīng)過(guò)緊密壓鑄技術(shù)加工后的通道是為了解決澆灌的時(shí)候混凝土內(nèi)有大量的水分，但是鋁模板經(jīng)過(guò)緊固結(jié)構(gòu)連接后密閉性非常好混凝土內(nèi)的水分不容易流失，所以通道的第一優(yōu)勢(shì)是引導(dǎo)混凝土內(nèi)的水分從通道很快的流出，而且不會(huì)殘留在支撐面上以及在支撐面上留下印象美觀度的痕跡；第二優(yōu)勢(shì)是增加主板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止主板因?yàn)樾枰?jié)省成本做的厚度不夠而導(dǎo)致在澆灌的時(shí)候變形。

作為優(yōu)選，所述支撐面上設(shè)置有垂直所述通道且設(shè)置在所述支撐側(cè)面之間的加強(qiáng)連接桿。加強(qiáng)連接桿設(shè)置在通道外側(cè)，加強(qiáng)連接桿起到了增加鋁模板單元的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。

作為優(yōu)選，所述連接板上設(shè)置有貫穿所述連接側(cè)面和所述支撐側(cè)面的連接孔。連接孔就是為了方便鋁模板單元與鋁模板單元之間方便連接。

作為優(yōu)選，所述連接側(cè)面上開(kāi)設(shè)有至少一條平行所述工作面的槽道?，F(xiàn)有的鋁模板的連接處都是整個(gè)面緊密貼合的，首先這種結(jié)合不利于混凝土內(nèi)的水分流失，而且并沒(méi)有很好的節(jié)約成本。所以經(jīng)過(guò)緊密壓鑄技術(shù)加工后的槽道一是方便了混凝土內(nèi)水分的快速流失，還在保證了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的時(shí)候節(jié)省了成本，還便于鋁模板單元之間的緊密接觸。

作為另一種優(yōu)選，所述支撐面設(shè)置有處在所述支撐側(cè)面之間的加強(qiáng)連接桿。

作為上述第二種優(yōu)選進(jìn)一步優(yōu)選，所述連接板上設(shè)置有貫穿所述連接側(cè)面和所述支撐側(cè)面的連接孔。

作為上述第二種優(yōu)選進(jìn)一步優(yōu)選，所述連接側(cè)面上開(kāi)設(shè)有至少一條平行所述工作面的槽道。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述連接板上設(shè)置有貫穿所述連接側(cè)面和所述支撐側(cè)面的連接孔。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了通過(guò)精密壓鑄技術(shù)將材料鋁模板壓鑄之后形成一個(gè)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度跟現(xiàn)有差不多甚至更優(yōu)的鋁模板單元，該鋁模板單元在壓鑄后進(jìn)行一個(gè)短流程生產(chǎn)工藝深加工后，其工作面和工作側(cè)面上的物理性能被改變，變得更加光滑的工作面和工作側(cè)面使得澆灌成型后的墻面不需要進(jìn)一步的整平處理就能達(dá)到建筑人員進(jìn)行下一步操作的需要；并且鋁模板單元的結(jié)構(gòu)設(shè)置也起到了使得澆灌成型后的墻面具有平整光滑的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖1和圖2中，1-鋁模板單元，11-主板，12-連接板，111-工作面，112-支撐面，121-連接側(cè)面，122-工作側(cè)面，123-支撐側(cè)面，124-連接孔，125-槽道，112a-通道，112b-加強(qiáng)連接桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一，一種鋁模板結(jié)構(gòu)，包括鋁模板單元1，鋁模板單元1包括主板11和設(shè)置在主板11兩側(cè)的連接板12，主板11包括工作面111和支撐面112；連接板12包括連接側(cè)面121、工作側(cè)面122和支撐側(cè)面123；鋁模板單元1是通過(guò)材料鋁板進(jìn)行壓鑄而成，在沖壓機(jī)的壓力塊上表面設(shè)置成凹凸面，并在操作側(cè)設(shè)置一個(gè)擋邊，該凹凸面的兩側(cè)為凹面，中間設(shè)置凸部，凸部根據(jù)實(shí)際需要排列多少個(gè)，沖壓過(guò)程中凸部擠壓鋁板使得材料鋁向凹部匯聚，但是凹部被擋板和凸部限制，所以材料鋁只能將凹部填滿。這種壓鑄需要將壓力塊工作時(shí)候下壓的力控制的非常精細(xì)，因?yàn)閴毫μ蟪尚秃蟮匿X模板單元1內(nèi)部的應(yīng)力分布不均，容易斷裂，壓力太小無(wú)法將凹部填充完成，達(dá)不到申請(qǐng)人需要鋁模板單元1形成一個(gè)平表面的目的。材料鋁板經(jīng)過(guò)沖壓后形成上述的主板11和連接板12。然后對(duì)鋁模板單元1進(jìn)行打磨處理使得表面變得光滑，然后在進(jìn)行壓力整形使得鋁模板單元1的表面光滑平整，且整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大。

經(jīng)過(guò)上述壓鑄之后，連接側(cè)面121上形成兩條平行工作面111的槽道125。因?yàn)橛型共康拇嬖?，所以連接側(cè)面121上形成有槽道125，該槽道125的形成并不影響連接板12的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且保證了澆灌后混凝土內(nèi)的水的流失和鋁模板單元之間的無(wú)縫光滑連接。槽道125的設(shè)置使得澆灌后的混凝土內(nèi)的水分能被引導(dǎo)快速的流走。

實(shí)施例二，在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，在支撐面112上設(shè)置有兩條平行支撐面112長(zhǎng)度邊的通道112a。因?yàn)橛械臅r(shí)候?yàn)榱吮Ｗo(hù)材料鋁板在經(jīng)過(guò)沖壓后的形變不是很厲害，也降低了后期整形的難度，所以材料鋁板在成型的時(shí)候申請(qǐng)人就設(shè)置了兩條通道112a，通道112a的橫截面呈梯形，長(zhǎng)底邊靠進(jìn)支撐面112，短底邊遠(yuǎn)離支撐面112。

實(shí)施例三，在上述實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，在支撐面112上設(shè)置有垂直通道112a且設(shè)置在支撐側(cè)面123之間的加強(qiáng)連接桿112b。加強(qiáng)連接桿112b焊接在上述通道112a的短底邊所形成的平面上且均勻設(shè)置有多個(gè)；加強(qiáng)連接桿112b為一段空心的方形鋼管，且兩端與連接板12內(nèi)的支撐面123焊接固定。

實(shí)施例四，在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，在連接板12上開(kāi)設(shè)有貫穿所述連接側(cè)面121和所述支撐側(cè)面123的連接孔124。連接孔124設(shè)置有均勻排列的若干數(shù)量，為了最小限度的不破壞連接板12內(nèi)部應(yīng)力結(jié)構(gòu)，連接孔124通過(guò)壓鑄產(chǎn)生，因?yàn)閴鸿T可以把少許材料鋁殘留在連接板12上并向兩側(cè)擠壓，所以當(dāng)材料鋁板進(jìn)行壓鑄的同時(shí)如果進(jìn)行連接孔124的壓鑄，可以在凹凸面中間排列一排凸釘。因?yàn)闅埩粼谶B接板12上的材料鋁向兩側(cè)擠壓其實(shí)就是向凹部擠壓，保證了凹部的快速成型，還保證了連接板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。連接孔124內(nèi)可以設(shè)置固定螺栓將鋁模板單元1連城一個(gè)整體。

實(shí)施例五，如圖1和圖2所示在上述實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，在連接板12上開(kāi)設(shè)有貫穿所述連接側(cè)面121和所述支撐側(cè)面123的連接孔124。連接孔124設(shè)置有均勻排列的若干數(shù)量，為了最小限度的不破壞連接板12內(nèi)部應(yīng)力結(jié)構(gòu)，連接孔124通過(guò)壓鑄產(chǎn)生，因?yàn)閴鸿T可以把少許材料鋁殘留在連接板12上并向兩側(cè)擠壓，所以當(dāng)材料鋁板進(jìn)行壓鑄的同時(shí)如果進(jìn)行連接孔124的壓鑄，可以在凹凸面中間排列一排凸釘。因?yàn)闅埩粼谶B接板12上的材料鋁向兩側(cè)擠壓其實(shí)就是向凹部擠壓，保證了凹部的快速成型，還保證了連接板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。連接孔124內(nèi)可以設(shè)置固定螺栓將鋁模板單元1連城一個(gè)整體。

實(shí)施例六，在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，在支撐面112上設(shè)置有支撐側(cè)面123之間的加強(qiáng)連接桿112b。加強(qiáng)連接桿112b焊接在支撐側(cè)面123和支撐面112上且均勻設(shè)置有多個(gè)；加強(qiáng)連接桿112b為一段空心的方形鋼管，且兩端與連接板12內(nèi)的支撐面123焊接固定。

實(shí)施例七，在實(shí)施例六的基礎(chǔ)上，在連接板12上開(kāi)設(shè)有貫穿所述連接側(cè)面121和所述支撐側(cè)面123的連接孔124。連接孔124設(shè)置有均勻排列的若干數(shù)量，為了最小限度的不破壞連接板12內(nèi)部應(yīng)力結(jié)構(gòu)，連接孔124通過(guò)壓鑄產(chǎn)生，因?yàn)閴鸿T可以把少許材料鋁殘留在連接板12上并向兩側(cè)擠壓，所以當(dāng)材料鋁板進(jìn)行壓鑄的同時(shí)如果進(jìn)行連接孔124的壓鑄，可以在凹凸面中間排列一排凸釘。因?yàn)闅埩粼谶B接板12上的材料鋁向兩側(cè)擠壓其實(shí)就是向凹部擠壓，保證了凹部的快速成型，還保證了連接板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。連接孔124內(nèi)可以設(shè)置固定螺栓將鋁模板單元1連城一個(gè)整體。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。