本實用新型涉及一種蜂窩陶瓷連續(xù)擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的蜂窩陶瓷連續(xù)擠出機(jī)，泥料從攪泥腔進(jìn)入擠泥腔的過程中，大多采用壓泥板或壓泥滾的喂料方式，這種方式存在兩個方面缺點：一方面由于壓泥板的轉(zhuǎn)動軸穿過真空室，所以增加了真空室的密封難度；另一方面為了防止真空室堵泥，一般會通過降低攪泥輸泥量和擠泥輸出量比例的方式，這使得整機(jī)擠泥效率降低。同時現(xiàn)有的蜂窩陶瓷擠出機(jī)大多沒有配套冷卻系統(tǒng)，導(dǎo)致泥料在攪拌和擠出的過程中發(fā)熱嚴(yán)重，不利于泥料的成型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種工作效率高、擠出速度穩(wěn)定、產(chǎn)品性能優(yōu)異，能避免真空室發(fā)生堵泥現(xiàn)象的蜂窩陶瓷連續(xù)擠出機(jī)。

本實用新型的蜂窩陶瓷連續(xù)擠出機(jī)，包括攪泥腔、攪泥螺旋桿、擠泥腔、擠泥螺旋桿、篩板、真空室，其特征在于，攪泥腔出口端與真空室之間設(shè)置過度泥缸，過度泥缸區(qū)域內(nèi)的泥料可以起到對真空室與攪泥腔連接處的密封作用；攪泥腔與擠泥腔之間安裝垂直強(qiáng)制喂料腔，垂直強(qiáng)制喂料腔的出口接入擠泥腔，垂直強(qiáng)制喂料腔包括強(qiáng)制喂料減速電機(jī)、強(qiáng)制喂料螺旋桿，強(qiáng)制喂料螺旋桿設(shè)在真空室中；擠泥腔內(nèi)的擠泥螺旋桿其螺旋片為變直徑結(jié)構(gòu)，入口端處的直徑大于出口端處的直徑，此設(shè)計可提高泥料在擠出過程的壓縮比，有利于泥料成型，提高擠出壓力；擠泥腔的外側(cè)面上安裝水套，水套上設(shè)有進(jìn)、出水口，擠泥螺旋桿為空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔一端開口、一端封閉，內(nèi)腔中設(shè)有冷卻水管，冷卻水管進(jìn)口接冷卻水源，擠泥螺旋桿側(cè)面上開有出口，冷卻水的循環(huán)流動對擠泥螺旋桿及泥料充分冷卻。

本實用新型的蜂窩陶瓷連續(xù)擠出機(jī)，通過獨立的垂直強(qiáng)制喂料螺旋結(jié)構(gòu)，將泥料通過螺旋輸送的方式，強(qiáng)制的送到擠泥螺旋槽中，從根本上解決了真空室堵泥的問題，大大提高了擠泥效率；通過擠泥螺旋變直徑設(shè)計，提高了擠出機(jī)的生產(chǎn)穩(wěn)定性，有利于泥料成型，提高擠出壓力；采用了循環(huán)水冷卻，降低了在攪泥、擠泥過程中泥料發(fā)熱對泥料成型的不良影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為擠泥螺旋桿示意圖；

1、擠泥螺旋桿，2、攪泥螺旋桿，3、攪泥腔，4、過度泥缸，5、篩板，6、垂直強(qiáng)制喂料腔，7、強(qiáng)制喂料減速電機(jī)，8、真空室，9、強(qiáng)制喂料螺旋桿，10、擠泥腔，11、水套，12、冷卻水管。

具體實施方式

一種蜂窩陶瓷連續(xù)擠出機(jī)，包括攪泥腔3、攪泥螺旋桿2、擠泥腔10、擠泥螺旋桿1、篩板5、真空室8，其特征在于，攪泥腔3出口端與真空室8之間設(shè)置過度泥缸4；攪泥腔3與擠泥腔10之間安裝垂直強(qiáng)制喂料腔6，垂直強(qiáng)制喂料腔6的出口接入擠泥腔10，垂直強(qiáng)制喂料腔6包括強(qiáng)制喂料減速電機(jī)7、強(qiáng)制喂料螺旋桿9，強(qiáng)制喂料螺旋桿9設(shè)在真空室8中；擠泥腔10內(nèi)的擠泥螺旋桿1其螺旋片為變直徑結(jié)構(gòu)，入口端處的直徑大于出口端處的直徑；擠泥腔10的外側(cè)面上安裝水套11，水套11上設(shè)有進(jìn)水口A、出水口B，擠泥螺旋桿1為空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔一端開口、一端封閉，內(nèi)腔中設(shè)有冷卻水管12，冷卻水管12進(jìn)口C接冷卻水源，擠泥螺旋桿1側(cè)面上開有出口D。