本實用新型涉及澆鑄模具技術領域，特別涉及一種精鋼冶煉鋼包用頂吹氬槍澆筑專用模具。

背景技術：

頂吹氬槍一般長度為5米左右，根據(jù)不同的長度氬槍直徑也有不同，氬槍中心段為氬氣通道鋼管，氬氣通道鋼管外周采用耐火澆注料澆筑，氬槍外部直徑一般在200mm～300mm之間不等；目前一般氬槍澆筑采用立式模具分段澆筑法，澆筑時將氬槍中心段氬氣通道鋼管立式固定牢固，先將下部模具安裝進行澆筑震動密實后，再逐步安裝上一段模具澆筑，這樣根據(jù)氬槍長度分成幾段進行澆筑直至將整體氬槍澆筑完成。該方法由于氬槍較長，立起后有一定高度，并且分段加入耐火澆筑料需要較高的氬槍固定架和澆筑時人工操作架，給氬槍生產(chǎn)帶來諸多不便。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種煉鋼用頂吹氬槍澆筑專用模具，臥式澆筑方式從而給生產(chǎn)帶來了極大便利，免去了立式生產(chǎn)澆筑過程操作架的搭建，降低了工人勞動強度減少了工作人員，并提高立式澆筑過程工作效率2～3倍。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：該種煉鋼用頂吹氬槍澆筑專用模具，其特征在于：模具包括上模、下模、左板、右板和模底座，所述上模與下模均有半圓形的模具槽，上、下模的模具槽組合形成橫截面為圓形的模具腔；

在模具腔的左端固定設有左板，右端固定設有右板；

在上模的頂部沿長度方向設有若干加料口，加料口與模具腔相通；

對應每個加料口位置設有加料口封蓋，加料口封蓋的底部為與上模內(nèi)壁的圓弧對應的圓弧，該圓弧與上模內(nèi)壁的圓弧平滑過渡；加料口封蓋通過固定架搭放在加料口處；

在下模底部設有支撐用的模具底座。

進一步地，在上模頂部沿上模長度方向均勻開有4～6個長方形開口，并在開口外端焊接有喇叭口型的加料口。

進一步地，所述加料口封蓋為鋼板，鋼板的大小形狀與加料口的大小形狀對應，在加料口封蓋的頂部設有T型固定架，固定架的上部搭放在加料口外邊沿上。

進一步地，模具腔的直徑為200mm～300mm、長度3m-8m。

進一步地，所述模具底座為靠近下模兩端的T型鋼板。

進一步地，所述上模與下模在半圓形的模具槽邊緣對應前后位置為與上、下模一體的固定板，上、下模的固定板通過螺栓固定。

進一步地，所述左板內(nèi)側(cè)設有以左板中心為圓心的凸環(huán)，凸環(huán)外徑與氬氣通道鋼管內(nèi)徑配合。

綜上，本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：

采用了臥式澆筑方式從而給生產(chǎn)帶來了極大便利，免去了立式生產(chǎn)澆筑過程操作架的搭建，降低了工人勞動強度減少了工作人員，并提高立式澆筑過程工作效率2～3倍。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為左板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的左側(cè)視圖。

圖中：

1上模、2下模、3左板、4右板、5模具底座、6加料口、7加料口封蓋、8固定架、9模具腔、10圓弧、11固定板、12螺栓、13固定盤、14凸環(huán)。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-5對本實用新型的特征和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本實用新型，并非以此限定本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，該實用新型主要由上模1、下模2、左板3、右板4和模具底座5組成。上模和下模均有半圓形的模具槽，上模的模具槽開口向下，下模的模具槽開口向上，上、下模的模具槽扣在一起組合形成橫截面為圓形的模具腔9，氬槍放置在該模具腔內(nèi)，模具腔的直徑比氬槍的直徑稍大。對應氬槍的長度和直徑，模具腔的直徑為200mm～300mm、長度3m-8m。

在上、下模的左右兩端設有用于固定左、右板的半圓形的固定盤13，固定盤上設有螺栓孔，上、下?？酆虾髮⒆蟀?、右板分別通過螺栓固定在對應的固定盤上，并且左板內(nèi)側(cè)設有以左板中心為圓心的凸環(huán)14(如圖4、圖5所示)，凸環(huán)外徑略小于氬氣通道鋼管內(nèi)徑，起到固定氬氣通道管在氬槍的中心位置的作用。

在上模頂部沿上模長度方向均勻開有4～6個長方形開口，并開口外端焊接有喇叭口型的加料口6，加料口與模具腔相通。

對應每個加料口位置設有封堵加料口的加料口封蓋7，加料口封蓋的底部為與上模內(nèi)壁的圓弧對應的圓弧10，該圓弧與上模內(nèi)壁的圓弧平滑過渡。加料口封蓋通過固定架8搭放在加料口處。加料口封蓋為鋼板，鋼板的大小形狀與加料口的大小形狀對應，在封板的頂部設有T型固定架，固定架的上部搭放在加料口外邊沿上。加料完成后提著固定架將封板放入對應加料口即可。

在下模底部設有支撐用的模具底座，模具底座為靠近下模兩端的T型鋼板，以作為整個臥式放置的模具的穩(wěn)定支撐。

所述上模與下模在半圓形的模具槽邊緣對應前后位置為與上、下模一體的固定板11，上、下模的固定板通過螺栓12固定。

氬槍澆筑的過程為：首先進行模具組裝，將氬氣通道鋼管放置于穩(wěn)定在平臺上的下模中，氬氣通道鋼管出氣端插入左板凸環(huán)14固定，并將左板用螺栓固定于下模具的一端，氬氣通道鋼管進氣端的鋼制圓盤置于鋼質(zhì)模具的另一端，并通過右板與下模螺栓固定，再將上模的模具槽開口向下置于下模上，上下兩半圓形鋼質(zhì)模具的兩側(cè)用螺栓固定擠緊，長度方向的端頭用螺栓與左、右板擠緊。澆筑，分別從上模喇叭口型加料口注入耐火自流澆注料，模具腔內(nèi)全部注滿耐火自流澆注料后，用震動棒分別從每個喇叭口型加料口插入到模具腔中進行震動，直至加料口不出氣泡、模具腔內(nèi)澆注料密實為止，每個喇叭口型加料口處的澆注料與模具內(nèi)壁頂端齊平，用加料口封蓋蓋嚴。

上述實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本實用新型的各種變形和改進，均應擴入本實用新型權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。