本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體是一種腳手架連墻件。

背景技術(shù)：

鋼管腳手架在建筑施工中應(yīng)用非常廣泛，由于它的簡單實(shí)用，工程成本低的優(yōu)點(diǎn)，預(yù)計(jì)在今后的較長一段時(shí)間內(nèi)仍將被普遍使用。根據(jù)JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》中6.4.6條規(guī)定高度24m以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。當(dāng)前扣件式腳手架連墻件，常用預(yù)埋短鋼管作為連墻件的固定端，拆除時(shí)，對留置在腳手架眼中鋼管，工人多采用電焊切割的方法，造成鋼管的巨大浪費(fèi)；同時(shí)切割產(chǎn)生的火花，易造成火災(zāi)，是重大的安全隱患；腳手架眼的填補(bǔ)工作量非常大，操作不到位，容量造成外墻滲漏的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種腳手架連墻件。這種連墻件制造成本低、與建筑物連接可靠穩(wěn)固、使用操作方便、適用范圍廣、實(shí)用又廉價(jià)、可重復(fù)使用、使用壽命長。使用這種連墻件的施工工法能提高外墻施工工效、提高外墻施工質(zhì)量、同時(shí)能對外墻施工人員的安全起到很好的保護(hù)，降低安全隱患。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：

一種腳手架連墻件，包括底座和連接管，所述底座設(shè)有底座定位孔，連接管為兩段等長的連為一體的鋼管，兩段鋼管相互垂直呈L形，連接管的一端焊接在底座的中心位置上。焊接工藝符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

所述的底座為邊長185mm、厚度≥6mm的正方形Q235鋼板。

所述的底座定位孔數(shù)量為3個(gè)，3個(gè)底座定位孔孔徑均為16mm，3個(gè)底座定位孔的中心連線呈邊長為14.5cm的等邊三角形，底座定位孔中心距底座的邊距為25mm。

所述的連接管為φ48的鋼管，連接管的兩段鋼管長度均為19cm。

一種使用腳手架連墻件的施工工法，包括連墻件，所述連墻件包括底座和連接管，底座為邊長185mm、厚度≥6mm的正方形Q235鋼板，底座設(shè)有3個(gè)孔徑均為16mm的底座定位孔，3個(gè)底座定位孔的中心連線呈邊長為14.5cm的等邊三角形，底座定位孔中心距底座的邊距為25mm；連接管為兩段等長的連成一體的鋼管，兩段鋼管相互垂直呈L形，連接管的一端焊接在底座的中心位置上，焊接工藝符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定；

所述工法包括如下步驟：

1）制作定位模板：所述定位模板為邊長185mm、厚度≥6mm的正方形Q235鋼板，定位模板上設(shè)有3個(gè)孔徑均為16mm的模板定位孔，3個(gè)模板定位孔的中心連線呈邊長為14.5cm的等邊三角形，模板定位孔的中心距定位模板的邊距為25mm；

2）固定定位模板：將定位模板固定在需設(shè)置連墻件位置的梁或墻的背面；

3）預(yù)埋導(dǎo)管：通過定位模板上的模板定位孔在梁或墻上鉆通孔，將三根導(dǎo)管穿過通孔，導(dǎo)管與梁或墻里的鋼筋固定；

4）固定連墻件：用穿墻或穿梁螺桿通過導(dǎo)管將連墻件固定在梁或墻上，連墻件水平安裝，且與縱向水平桿垂直；

5）澆搗梁或墻混凝土；

6）連墻件與腳手架連接：連墻件中的連接管與腳手架采用的扣件連接，連墻件設(shè)置的位置、數(shù)量按專項(xiàng)施工方案確定，連墻件數(shù)量的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表6.4.2的規(guī)定：雙排腳手架高度小于等于50m的連墻件布置最大間距為3步3跨，大于50m為2步3跨。

所述連接管直徑與扣件式腳手架鋼管直徑相同。

所述連接管為φ48的鋼管。

所述連接管兩段鋼管長度均為19cm。

所述導(dǎo)管為內(nèi)徑≤16mm的PVC管。

現(xiàn)場鋼管、扣件和鋼板的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700的規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)。

將鉆好孔的底座鋼板與短鋼管焊接，實(shí)現(xiàn)了連墻件安裝、拆除完全裝配化。拆除后可重復(fù)使用，和拆除傳統(tǒng)腳手架眼里鋼管相比，無需切割，節(jié)省材料。

L形鋼管與腳手架采用普通的扣件連接、L形鋼管與底座焊接、連墻件與梁、墻等用穿墻、梁螺桿連接即完成全部操作，非常方便，適用范圍廣。

這種連墻件制造成本低、與建筑物連接可靠穩(wěn)固、使用操作方便、適用范圍廣、實(shí)用又廉價(jià)、可重復(fù)使用、使用壽命長。

這種工法適用于所有單、雙排的內(nèi)外腳手架的連接固定，磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)和框剪結(jié)構(gòu)中的水平構(gòu)件、斜向構(gòu)件和墻體，特別是外墻不宜或無法設(shè)腳手架眼的剪力墻結(jié)構(gòu)的腳手架。

這種工法能提高外墻施工工效、提高外墻施工質(zhì)量、同時(shí)能對外墻施工人員的安全起到很好的保護(hù)，降低安全隱患。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中連墻件的結(jié)構(gòu)立面示意圖；

圖2、圖3為實(shí)施例中連墻件的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例中定位模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例的工法流程示意圖。

圖中，1.連接管 2.底座 3.底座定位孔4.定位模板5.模板定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步的闡述，但不是對本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例：

參照圖1、圖2、圖3，一種腳手架連墻件，包括底座2和連接管1，所述底座2設(shè)有底座定位孔3，連接管1為兩段等長的連為一體的鋼管，兩段鋼管相互垂直呈L形，連接管1的一端焊接在底座2的中心位置上。焊接工藝符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

所述的底座2為邊長185mm、厚度≥6mm的正方形Q235鋼板。

所述的底座定位孔3數(shù)量為3個(gè)，3個(gè)底座定位孔3孔徑均為16mm，3個(gè)底座定位孔3的中心連線呈邊長為14.5cm的等邊三角形，底座定位孔3中心距底座的邊距為25mm。

所述的連接管1為φ48的鋼管，連接管1的兩段鋼管長度均為19cm。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，一種使用腳手架連墻件的施工工法，包括連墻件，所述連墻件包括底座2和連接管1，底座2為邊長185mm、厚度≥6mm的正方形Q235鋼板，底座2設(shè)有3個(gè)孔徑均為16mm的底座定位孔3，3個(gè)底座定位孔3的中心連線呈邊長為14.5cm的等邊三角形，底座定位孔3中心距底座2的邊距為25mm；連接管1為兩段等長的連成一體的鋼管，兩段鋼管相互垂直呈L形，連接管1的一端焊接在底座2的中心位置上，焊接工藝符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定；

所述工法包括如下步驟：

1）制作定位模板4：所述定位模板4為邊長185mm、厚度≥6mm的正方形Q235鋼板，定位模板4上設(shè)有3個(gè)孔徑均為16mm的模板定位孔5，3個(gè)模板定位孔5的中心連線呈邊長為14.5cm的等邊三角形，模板定位孔5的中心距定位模板4的邊距為25mm；

2）固定定位模板4：將定位模板4固定在需設(shè)置連墻件位置的梁或墻的背面；

3）預(yù)埋導(dǎo)管：通過定位模板4上的模板定位孔5在梁或墻上鉆通孔，將三根導(dǎo)管穿過通孔，導(dǎo)管與梁或墻里的鋼筋固定；

4）固定連墻件：用穿墻或穿梁螺桿通過導(dǎo)管將連墻件固定在梁或墻上，連墻件水平安裝，且與縱向水平桿垂直；

5）澆搗梁或墻混凝土；

6）連墻件與腳手架連接：連墻件中的連接管1與腳手架采用的扣件連接，連墻件設(shè)置的位置、數(shù)量按專項(xiàng)施工方案確定，連墻件數(shù)量的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表6.4.2的規(guī)定：雙排腳手架高度小于等于50m的連墻件布置最大間距為3步3跨，大于50m為2步3跨。

所述連接管1直徑與扣件式腳手架鋼管直徑相同。

所述連接管1為φ48的鋼管。

所述連接管1兩段鋼管長度均為19cm。

所述導(dǎo)管為內(nèi)徑≤16mm的PVC管。

現(xiàn)場鋼管、扣件和鋼板的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700的規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)。