本實(shí)用新型屬于碳化硅產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速成型的碳化硅管道模具裝置。

背景技術(shù)：

碳化硅耐火材料具有優(yōu)良的抗熔堿侵蝕、抗渣侵蝕、抗熱震等性能，使用壽命長(zhǎng)，因此廣泛應(yīng)用于高爐、電解槽、窯具等領(lǐng)域，在燒制碳化硅產(chǎn)品前，首先選擇制作產(chǎn)品的模具，然后在模具內(nèi)填入碳化硅等原料，然后通過人工壓實(shí)，形成產(chǎn)品的預(yù)制模件，接著在窯爐里邊燒制，即可生產(chǎn)出碳化硅產(chǎn)品，但是在預(yù)制碳化硅模件時(shí)，首先是人工將不同的碳化硅材料按照一定比例混合，然后再將混合后的物料填入模具內(nèi)，通過人工壓實(shí)的方法，形成預(yù)燒模件，操作麻煩，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，目前國(guó)內(nèi)還沒有此類快速成型的碳化硅管道模具機(jī)器，因此，針對(duì)以上情況，如何改進(jìn)現(xiàn)有的碳化硅管道成型技術(shù)，提高工廠的生產(chǎn)效率，成為亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種操作方便、機(jī)械化程度高、減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率的快速成型的碳化硅管道模具裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：快速成型的碳化硅管道模具裝置，包括安裝在碳化硅管道成型機(jī)上的氣動(dòng)搗固機(jī)和碳化硅管道成型模具，氣動(dòng)搗固機(jī)的位于碳化硅管道成型模具的正上方；

氣動(dòng)搗固機(jī)包括缸體和活塞桿，缸體垂直設(shè)置，活塞桿自下而上滑動(dòng)插設(shè)在缸體內(nèi)，活塞桿上端設(shè)有活塞，活塞外緣與缸體內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接，活塞中心處軸向設(shè)有通孔，活塞桿內(nèi)設(shè)有上端敞口的內(nèi)腔，活塞桿下端設(shè)有錘頭；缸體內(nèi)設(shè)有自動(dòng)往復(fù)機(jī)構(gòu)，缸體上設(shè)有安全閥；

碳化硅管道成型模具包括同軸線設(shè)置的外模筒和內(nèi)模筒，外模筒放置在轉(zhuǎn)盤上，外模筒套設(shè)在內(nèi)模筒上，外模筒與內(nèi)模筒之間形成模腔，模腔位于錘頭的正下方，內(nèi)模筒頂部設(shè)有自動(dòng)均勻落料裝置，內(nèi)模筒的外壁上沿軸向方向開設(shè)有伸縮縫，內(nèi)模筒的內(nèi)壁上設(shè)有加強(qiáng)筋板，內(nèi)模筒的內(nèi)壁上設(shè)有三組內(nèi)徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，三組內(nèi)徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且沿內(nèi)模筒的軸向方向并排設(shè)置；

位于內(nèi)模筒最上方的內(nèi)徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括鉸接板、擴(kuò)張弧桿、調(diào)節(jié)弧桿和固定板，鉸接板固定在內(nèi)模筒內(nèi)壁上且位于伸縮縫的后側(cè)，固定板固定在內(nèi)模筒內(nèi)壁上且位于伸縮縫的前側(cè)，固定板與鉸接板位于同一水平面；固定板上固定有外型均呈弧形的第一套管和第二套管，第一套管和第二套管沿左右方向并排設(shè)置，第一套管位于第二套管的左側(cè)；擴(kuò)張弧桿沿前后水平方向設(shè)置，擴(kuò)張弧桿的后端鉸接在鉸接板上，擴(kuò)張弧桿的前端伸入到第一套管內(nèi)，第一套管的中心線所在的圓與擴(kuò)張弧桿的中心線所在的圓同心設(shè)置；調(diào)節(jié)弧桿沿前后水平方向設(shè)置且并排位于擴(kuò)張弧桿的右側(cè)，調(diào)節(jié)弧桿的后端鉸接在鉸接板上，調(diào)節(jié)弧桿的前端伸入到第二套管內(nèi)，調(diào)節(jié)弧桿的中部固定設(shè)有螺母，螺母的中心線沿左右方向水平設(shè)置，螺母內(nèi)同軸線穿設(shè)有螺桿，螺桿與螺母螺紋連接，螺桿的左端頂壓在擴(kuò)張弧桿右側(cè)壁上，螺桿的右端設(shè)有手柄。

自動(dòng)往復(fù)機(jī)構(gòu)包括固定桿和復(fù)位彈簧，固定桿垂直設(shè)置，固定桿的上端固定在缸體內(nèi)壁，固定桿下端自上而下穿過通孔后并伸入到內(nèi)腔內(nèi)，固定桿下端螺紋連接有固定螺母，復(fù)位彈簧位于內(nèi)腔內(nèi)且套設(shè)在固定桿上，復(fù)位彈簧上端設(shè)有與活塞底部頂壓配合的第一擋片，復(fù)位彈簧下端設(shè)有與固定螺母頂部頂壓配合的第二擋片。

自動(dòng)均勻落料裝置包括水平放置在內(nèi)模筒頂部且位于外模筒內(nèi)的支撐框架，支撐框架上設(shè)有圓形的盛料盤，盛料盤的外緣設(shè)有環(huán)形的擋板，擋板上均勻開設(shè)有若干出料口，盛料盤的中心處開設(shè)有圓孔，盛料盤通過裝配在圓孔內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端固定有圓形的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤外緣沿圓周方向均勻設(shè)有若干弧形彎桿，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)固定在擋板外壁，動(dòng)力電機(jī)的主軸垂直向下設(shè)置，動(dòng)力電機(jī)的主軸上設(shè)有主動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端設(shè)有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪通過傳動(dòng)皮帶與從動(dòng)輪傳動(dòng)連接。

碳化硅管道成型機(jī)還包括機(jī)座和混合上料裝置，機(jī)座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤、懸臂安裝機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)搗固機(jī)安裝在懸臂安裝機(jī)構(gòu)上，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)座上表面，碳化硅管道成型模具放置在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接，混合上料裝置的物料輸出口與碳化硅管道成型模具的物料輸入口相連接。

混合上料裝置包括安裝框架，安裝框架底部設(shè)有四個(gè)支腿，安裝框架左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左輥筒，左輥筒位于碳化硅管道成型模具的正上方，安裝框架右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有右輥筒，左輥筒的中心軸傳動(dòng)連接有第一電機(jī)，左輥筒和右輥筒之間通過傳送帶傳動(dòng)連接；安裝框架后側(cè)頂部設(shè)有混合物料機(jī)構(gòu)，混合物料機(jī)構(gòu)包括固定在安裝框架右側(cè)頂部的混合料倉(cāng)，混合料倉(cāng)的頂部敞口，混合料倉(cāng)的底部開設(shè)有位于傳送帶正上方的出料口，混合料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有若干組混合攪拌器；

混合攪拌器包括固定箱、安裝板和轉(zhuǎn)軸，固定箱內(nèi)設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)的主軸水平設(shè)置，第二電機(jī)的主軸上固定設(shè)有主錐齒輪，安裝板水平固定在混合料倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝板上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸的下端依次穿過安裝板和固定箱頂部箱壁后固定連接有從錐齒輪，主錐齒輪與從錐齒輪相嚙合。

懸臂安裝機(jī)構(gòu)包括固定筒、旋轉(zhuǎn)柱和懸臂，固定筒安裝在機(jī)座的左側(cè)，固定筒的中心線沿垂直方向設(shè)置，旋轉(zhuǎn)柱的下端部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定筒內(nèi)，固定筒上水平設(shè)有第一螺栓，第一螺栓的內(nèi)端穿過固定筒后與旋轉(zhuǎn)柱的外壁頂壓配合，第一螺栓外端設(shè)有手把，懸臂沿左右水平方向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)柱的右側(cè)，懸臂的左側(cè)固定設(shè)有其中心線沿垂直方向設(shè)置的安裝筒，安裝筒套設(shè)在旋轉(zhuǎn)柱上，旋轉(zhuǎn)柱與安裝筒之間設(shè)有用于控制安裝筒升降的電動(dòng)升降結(jié)構(gòu)，懸臂的前側(cè)面沿水平方向并排設(shè)有兩條滑軌，兩條滑軌上滑動(dòng)連接有固定座，位于下方的滑軌上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒條，固定座上設(shè)有安裝架、手輪和驅(qū)動(dòng)齒輪，固定座上設(shè)有與懸臂頂壓配合的第二螺栓，安裝架固定在固定座的前側(cè)面，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座的前側(cè)面，驅(qū)動(dòng)齒輪位于固定座的后側(cè)且與手輪固定連接，驅(qū)動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)齒條嚙合傳動(dòng)；氣動(dòng)搗固機(jī)設(shè)置在安裝架上。

電動(dòng)升降結(jié)構(gòu)包括升降電機(jī)、安裝箱、絲杠和螺紋套，安裝箱固定在旋轉(zhuǎn)柱的上端，升降電機(jī)固定在安裝箱頂部，螺紋套固定在安裝筒上，螺紋套的中心線沿垂直方向設(shè)置，絲杠穿設(shè)在螺紋套內(nèi)且與螺紋套螺紋連接，升降電機(jī)的主軸上固定有位于安裝箱內(nèi)的第一齒輪，絲杠的上端固定位于安裝箱內(nèi)的第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪相嚙合。

轉(zhuǎn)盤的中心處固定設(shè)有中心軸，中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)座上，轉(zhuǎn)盤動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、蝸輪、蝸桿、第一皮帶輪、第二皮帶輪和第三皮帶輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在機(jī)座的左側(cè)，蝸輪固定在中心軸的下端，機(jī)座內(nèi)設(shè)有兩個(gè)軸承座，兩個(gè)軸承座沿前后方向并排設(shè)置，蝸桿通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)軸承座上，蝸桿與蝸輪相嚙合，第一皮帶輪固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸上，第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)座內(nèi)，第三皮帶輪固定在蝸桿的前端，第二皮帶輪為雙槽皮帶輪，第二皮帶輪位于第一皮帶輪與第三皮帶輪之間，第一皮帶輪通過第一皮帶與第二皮帶輪傳動(dòng)連接，第二皮帶輪通過第二皮帶與第三皮帶輪傳動(dòng)連接。

采用上述技術(shù)方案，碳化硅管道成型機(jī)具有以下有益效果：通過一系列的機(jī)械動(dòng)作完成對(duì)碳化硅產(chǎn)品的成型，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，操作方便；

具體地將首先是碳化硅管道成型模具，由于其內(nèi)部的構(gòu)造，可改變碳化硅管道成型模具的內(nèi)模筒的尺寸，從而更好的脫去內(nèi)模筒，便于取出模件，具體的脫模原理為：預(yù)制碳化硅管道模件前，首先通過擰動(dòng)手柄，使螺桿在螺母內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并向左移動(dòng)，螺桿的左端頂壓擴(kuò)張弧桿右側(cè)壁，在頂壓的作用下，擴(kuò)張弧桿的后端向后移動(dòng)，擴(kuò)張弧桿的前端在第一套管內(nèi)向后滑動(dòng)，從而內(nèi)模筒的口徑尺寸稍微變大；接著可在碳化硅管道的模腔內(nèi)填充壓實(shí)碳化硅料，形成碳化硅管道模件，之后便是脫去內(nèi)模，具體操作為：操控手柄，使螺桿在螺母內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)向右移動(dòng)，由于內(nèi)模筒具有一定的張力，在張力的作用下，擴(kuò)張弧桿的后端向前移動(dòng)，擴(kuò)張弧桿的前端在第一套管內(nèi)向前滑動(dòng)，重新回至初始位置，此時(shí)內(nèi)模筒的口徑尺寸變小，可快速脫去內(nèi)模，取出碳化硅管道模件；本裝置利用內(nèi)模筒的一定的開合張力，使內(nèi)模筒的口徑尺寸有稍微的變化，從而快速脫去內(nèi)模筒，操作方便，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度?。涣硗鈨?nèi)模筒的內(nèi)壁上設(shè)有加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板加強(qiáng)了內(nèi)模筒的強(qiáng)度；自動(dòng)均勻落料裝置可均勻落料，由于在擋板上均勻開設(shè)有出料口，弧形彎桿將物料撥出，并通過出料口均勻落至模腔內(nèi)。

其次，混合上料裝置可完成物料的混合以及運(yùn)輸，通過混合攪拌器的攪拌，將不同比例的原料混合均勻，然后通過傳送帶將攪拌過的原料傳送至模腔內(nèi)，提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力；

另外，轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)盤動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)氣動(dòng)搗固機(jī)啟動(dòng)，氣動(dòng)搗固機(jī)帶動(dòng)錘頭對(duì)轉(zhuǎn)盤上碳化硅管道成型模具內(nèi)的模腔內(nèi)的原料進(jìn)行搗實(shí)，與傳統(tǒng)人工去壓實(shí)相比較，大大節(jié)約了人力，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度；

本實(shí)用新型還可以通過電動(dòng)升降結(jié)構(gòu)完成安裝筒以及懸臂的高度上的調(diào)整，從而應(yīng)對(duì)不同高度的碳化硅管道成型模具的高度，通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪，使固定座沿滑軌左右移動(dòng)，從而適應(yīng)與不同尺寸的碳化硅管道成型模具；第一螺栓用于鎖緊旋轉(zhuǎn)柱，防止其在工作時(shí)繞動(dòng)，第二螺栓用于鎖緊固定座，防止其沿滑軌左右移動(dòng)。

綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，可通過機(jī)械動(dòng)作完成碳化硅管道產(chǎn)品的成型，節(jié)約了人力勞動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是碳化硅管道成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的后視圖；

圖3是混合上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是轉(zhuǎn)盤動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是氣動(dòng)搗固機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是碳化硅管道成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的俯視圖；

圖8是內(nèi)模筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的左視圖；

圖10是自動(dòng)均勻落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10的俯視圖。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、 “長(zhǎng)度”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1-11所示，碳化硅管道成型機(jī)，包括機(jī)座1和混合上料裝置5，機(jī)座1上設(shè)有轉(zhuǎn)盤2、懸臂安裝機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，懸臂安裝機(jī)構(gòu)上設(shè)有氣動(dòng)搗固機(jī)3，轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)座1上表面，轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有位于氣動(dòng)搗固機(jī)3正下方的碳化硅管道成型模具4，轉(zhuǎn)盤動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤2傳動(dòng)連接，混合上料裝置5的物料輸出口與碳化硅管道成型模具4的物料輸入口相連接。

混合上料裝置5包括安裝框架6，安裝框架6底部設(shè)有四個(gè)支腿7，安裝框架6左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左輥筒8，左輥筒8位于碳化硅管道成型模具4的正上方，安裝框架6右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有右輥筒9，左輥筒8的中心軸傳動(dòng)連接有第一電機(jī)10，左輥筒8和右輥筒9之間通過傳送帶11傳動(dòng)連接；安裝框架6后側(cè)頂部設(shè)有混合物料機(jī)構(gòu)，混合物料機(jī)構(gòu)包括固定在安裝框架6右側(cè)頂部的混合料倉(cāng)12，混合料倉(cāng)12的頂部敞口，混合料倉(cāng)12的底部開設(shè)有位于傳送帶11正上方的出料口，混合料倉(cāng)12內(nèi)設(shè)有若干組混合攪拌器；

混合攪拌器包括固定箱81、安裝板14和轉(zhuǎn)軸15，固定箱81內(nèi)設(shè)有第二電機(jī)13，第二電機(jī)13固定在混合料倉(cāng)12側(cè)壁，第二電機(jī)13的主軸水平設(shè)置，第二電機(jī)13的主軸上固定設(shè)有主錐齒輪16，安裝板14水平固定在混合料倉(cāng)12的內(nèi)側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸15垂直設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝板14上，轉(zhuǎn)軸15上設(shè)有螺旋葉片17，轉(zhuǎn)軸15的下端穿過安裝板14和固定箱81頂部箱壁后固定連接有從錐齒輪18，主錐齒輪16與從錐齒輪18相嚙合。

懸臂安裝機(jī)構(gòu)包括固定筒19、旋轉(zhuǎn)柱20和懸臂21，固定筒19安裝在機(jī)座1的左側(cè)，固定筒19的中心線沿垂直方向設(shè)置，旋轉(zhuǎn)柱20的下端部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定筒19內(nèi)，固定筒19上水平設(shè)有第一螺栓82，第一螺栓82的內(nèi)端穿過固定筒19后與旋轉(zhuǎn)柱20的外壁頂壓配合，第一螺栓82外端設(shè)有手把83，懸臂21沿左右水平方向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)柱20的右側(cè)，懸臂21的左側(cè)固定設(shè)有其中心線沿垂直方向設(shè)置的安裝筒22，安裝筒22套設(shè)在旋轉(zhuǎn)柱20上，旋轉(zhuǎn)柱20與安裝筒22之間設(shè)有用于控制安裝筒22升降的電動(dòng)升降結(jié)構(gòu)，懸臂21的前側(cè)面沿水平方向并排設(shè)有兩條滑軌23，兩條滑軌23上滑動(dòng)連接有固定座24，位于下方的滑軌23上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒條25，固定座24上設(shè)有安裝架26、手輪27和驅(qū)動(dòng)齒輪，固定座24上設(shè)有與懸臂21頂壓配合的第二螺栓84，安裝架26固定在固定座24的前側(cè)面，手輪27轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座24的前側(cè)面，驅(qū)動(dòng)齒輪位于固定座24的后側(cè)且與手輪27固定連接，驅(qū)動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)齒條25嚙合傳動(dòng)；氣動(dòng)搗固機(jī)3設(shè)置在安裝架26上。

電動(dòng)升降結(jié)構(gòu)包括升降電機(jī)28、安裝箱29、絲杠30和螺紋套31，安裝箱29固定在旋轉(zhuǎn)柱20的上端，升降電機(jī)28固定在安裝箱29頂部，螺紋套31固定在安裝筒22上，螺紋套31的中心線沿垂直方向設(shè)置，絲杠30穿設(shè)在螺紋套31內(nèi)且與螺紋套31螺紋連接，升降電機(jī)28的主軸上固定有位于安裝箱29內(nèi)的第一齒輪32，絲杠30的上端固定位于安裝箱29內(nèi)的第二齒輪33，第一齒輪32和第二齒輪33相嚙合。

轉(zhuǎn)盤2的中心處固定設(shè)有中心軸，中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)座1上，轉(zhuǎn)盤動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)34、蝸輪35、蝸桿36、第一皮帶輪37、第二皮帶輪38和第三皮帶輪39，驅(qū)動(dòng)電機(jī)34固定在機(jī)座1的左側(cè)，蝸輪35固定在中心軸的下端，機(jī)座1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)軸承座40，兩個(gè)軸承座40沿前后方向并排設(shè)置，蝸桿36通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)軸承座40上，蝸桿36與蝸輪35相嚙合，第一皮帶輪37固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)34的主軸上，第二皮帶輪38轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)座1內(nèi)，第三皮帶輪39固定在蝸桿36的前端，第二皮帶輪38為雙槽皮帶輪，第二皮帶輪38位于第一皮帶輪37與第三皮帶輪39之間，第一皮帶輪37通過第一皮帶41與第二皮帶輪38傳動(dòng)連接，第二皮帶輪38通過第二皮帶42與第三皮帶輪39傳動(dòng)連接。

氣動(dòng)搗固機(jī)3包括缸體43和活塞桿44，缸體43垂直設(shè)置，活塞桿44自下而上滑動(dòng)插設(shè)在缸體43內(nèi)，活塞桿44上端設(shè)有活塞45，活塞45外緣與缸體43內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接，活塞45中心處軸向設(shè)有通孔46，活塞桿44內(nèi)設(shè)有上端敞口的內(nèi)腔47，活塞桿44下端設(shè)有錘頭48；缸體43內(nèi)設(shè)有自動(dòng)往復(fù)機(jī)構(gòu)，缸體43上設(shè)有安全閥49。

自動(dòng)往復(fù)機(jī)構(gòu)包括固定桿50和復(fù)位彈簧51，固定桿50垂直設(shè)置，固定桿50的上端固定在缸體43內(nèi)壁，固定桿50下端自上而下穿過通孔46后并伸入到內(nèi)腔47內(nèi).固定桿50下端螺紋連接有固定螺母52，復(fù)位彈簧51位于內(nèi)腔47內(nèi)且套設(shè)在固定桿50上，復(fù)位彈簧51上端設(shè)有與活塞45底部頂壓配合的第一擋片53，復(fù)位彈簧51下端設(shè)有與固定螺母52頂部頂壓配合的第二擋片54。

碳化硅管道成型模具4包括同軸線設(shè)置的外模筒55和內(nèi)模筒56，外模筒55放置在轉(zhuǎn)盤2上，外模筒55套設(shè)在上內(nèi)模筒56，外模筒55與內(nèi)模筒56之間形成模腔57，內(nèi)模筒56頂部設(shè)有自動(dòng)均勻落料裝置58，內(nèi)模筒56的左側(cè)壁沿軸向方向上開設(shè)有伸縮縫59，內(nèi)模筒56的內(nèi)壁上設(shè)有加強(qiáng)筋板60，內(nèi)模筒56的內(nèi)壁上設(shè)有三組內(nèi)徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，三組內(nèi)徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且沿內(nèi)模筒56的軸向方向并排設(shè)置；

位于內(nèi)模筒56最上方的內(nèi)徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括鉸接板61、擴(kuò)張弧桿62、調(diào)節(jié)弧桿63和固定板80，鉸接板61固定在內(nèi)模筒56內(nèi)壁上且位于伸縮縫59的后側(cè)，固定板80固定在內(nèi)模筒56內(nèi)壁上且位于伸縮縫59的前側(cè)，固定板80與鉸接板61位于同一水平面；固定板80上固定有外型均呈弧形的第一套管64和第二套管65，第一套管64和第二套管65沿左右方向并排設(shè)置，第一套管64位于第二套管65的左側(cè)；擴(kuò)張弧桿62沿前后水平方向設(shè)置，擴(kuò)張弧桿62的后端鉸接在鉸接板61上，擴(kuò)張弧桿62的前端伸入到第一套管64內(nèi)，第一套管64的中心線所在的圓與擴(kuò)張弧桿62的中心線所在的圓同心設(shè)置；調(diào)節(jié)弧桿63沿前后水平方向設(shè)置且并排位于擴(kuò)張弧桿62的右側(cè)，調(diào)節(jié)弧桿63的后端鉸接在鉸接板61上，調(diào)節(jié)弧桿63的前端伸入到第二套管65內(nèi)，調(diào)節(jié)弧桿63的中部固定設(shè)有螺母66，螺母66的中心線沿左右方向水平設(shè)置，螺母66內(nèi)同軸線穿設(shè)有螺桿67，螺桿67與螺母66螺紋連接，螺桿67的左端頂壓在擴(kuò)張弧桿62右側(cè)壁上，螺桿67的右端設(shè)有手柄68。

自動(dòng)均勻落料裝置58包括水平放置在內(nèi)模筒56頂部且位于外模筒55內(nèi)的支撐框架75，支撐框架75上設(shè)有圓形的盛料盤69，盛料盤69的外緣設(shè)有環(huán)形的擋板70，擋板70上均勻開設(shè)有若干出料口71，盛料盤69的中心處開設(shè)有圓孔，盛料盤69通過裝配在圓孔內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸72，轉(zhuǎn)動(dòng)軸72的上端固定有圓形的轉(zhuǎn)動(dòng)盤73，轉(zhuǎn)動(dòng)盤73外緣沿圓周方向均勻設(shè)有若干弧形彎桿74；盛料盤69底部設(shè)有圓形的支撐框架75，轉(zhuǎn)動(dòng)軸72的下端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力電機(jī)76，動(dòng)力電機(jī)76固定在擋板70外壁，動(dòng)力電機(jī)76的主軸垂直向下設(shè)置，動(dòng)力電機(jī)76的主軸上設(shè)有主動(dòng)輪77，轉(zhuǎn)動(dòng)軸72的下端設(shè)有從動(dòng)輪78，主動(dòng)輪77通過傳動(dòng)皮帶79與從動(dòng)輪78傳動(dòng)連接。

本裝置的具體工作過程為：

1、對(duì)碳化硅管道成型模具4的尺寸進(jìn)行調(diào)整；首先通過擰動(dòng)手柄68，使螺桿67在螺母66內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并向左移動(dòng)，螺桿67的左端頂壓在擴(kuò)張弧桿62的右側(cè)壁上，在頂壓的作用下，擴(kuò)張弧桿62的后端向后移動(dòng)，擴(kuò)張弧桿62的前端在第一套管64內(nèi)向后滑動(dòng)，從而內(nèi)模筒56的口徑尺寸稍微變大，完成對(duì)碳化硅管道成型模具4的微調(diào)；

2、自動(dòng)混料并將原料裝入模腔57內(nèi)；啟動(dòng)第一電機(jī)10和第二電機(jī)13，然后將一定比例的原料從混合料倉(cāng)12的頂部加入到混合料倉(cāng)12內(nèi)，第二電機(jī)13帶動(dòng)主錐齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，主錐齒輪16與從錐齒輪18嚙合傳動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸15上螺旋葉片17的攪拌下，不同原料均勻混合，之后再由混合料倉(cāng)12底部的出料口71落出至傳送帶11上，第一電機(jī)10帶動(dòng)左輥筒8轉(zhuǎn)動(dòng)，左輥筒8帶動(dòng)傳送帶11向左運(yùn)動(dòng)，之后混合后的原料從傳送帶11的左側(cè)落下到盛料盤69內(nèi)，然后動(dòng)力電機(jī)76啟動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)輪77轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪77通過傳動(dòng)皮帶79帶動(dòng)從動(dòng)輪78轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪78帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸72轉(zhuǎn)動(dòng)，從而轉(zhuǎn)動(dòng)軸72帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤73轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤73上的弧形彎桿74轉(zhuǎn)動(dòng)，由于所有的弧形彎桿74繞轉(zhuǎn)動(dòng)盤73中心呈散形結(jié)構(gòu)均勻布置，這一特殊的布置使落在盛料盤69上的原料在弧形彎桿74的推動(dòng)下向盛料盤69的外周擴(kuò)散，最終由擋板70上的出料口71向外推出，并落在模腔57內(nèi)；

3、同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)搗固機(jī)3，對(duì)碳化硅管道成型模具4內(nèi)的原料進(jìn)行搗固壓實(shí)；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)34，驅(qū)動(dòng)電機(jī)34帶動(dòng)第一皮帶41輪37轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶41輪37通過第一皮帶41帶動(dòng)第二皮帶42輪38轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶42輪38通過第二皮帶42帶動(dòng)第三皮帶輪39轉(zhuǎn)動(dòng)，第三皮帶輪39帶動(dòng)蝸桿36在軸承座40內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而蝸桿36驅(qū)動(dòng)蝸輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪35通過中心軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)空氣壓縮機(jī)向氣動(dòng)搗固機(jī)3內(nèi)充入高壓氣，氣動(dòng)搗固機(jī)3啟動(dòng)，高壓氣進(jìn)入缸體43內(nèi)，并通過活塞45推動(dòng)活塞桿44向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)活塞45推動(dòng)第一擋片53，并壓縮復(fù)位彈簧51，當(dāng)缸體43內(nèi)的氣壓達(dá)到一定的壓力值時(shí)，安全閥49打開，缸體43內(nèi)的氣體從安全閥49泄出，由于缸體43內(nèi)的氣壓減小，活塞45受到的壓力減小，在復(fù)位彈簧51的作用下，活塞45向上運(yùn)動(dòng)，從而活塞桿44向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)缸體43內(nèi)的壓力減小至一定值時(shí)，安全閥49重新關(guān)閉，高壓氣重新注入缸體43，然后活塞45繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，至此活塞桿44帶動(dòng)錘頭48完成上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而錘頭48對(duì)模腔57內(nèi)的碳化硅原料進(jìn)行搗固、壓實(shí)；轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，錘頭48不斷地對(duì)模腔57內(nèi)的碳化硅原料進(jìn)行搗固壓實(shí)；

4、打開內(nèi)模筒56，取出模件；當(dāng)模腔57內(nèi)的碳化硅原料壓實(shí)后，首先取下自動(dòng)均勻落料裝置58，然后通過擰動(dòng)手柄68，使螺桿67在螺母66內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并向右移動(dòng)，由于步驟1中內(nèi)模筒56在螺桿67的頂壓下向外擴(kuò)張，此時(shí)螺桿67向右移動(dòng)，沒有螺桿67的頂壓力，內(nèi)模筒56縮至原來的大小，從而快速脫去內(nèi)模筒56，從而取出碳化硅模件。

本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。