本實(shí)用新型屬于工程領(lǐng)域，特別涉及一種牢固固定復(fù)合材料筋的裝置。

背景技術(shù)：

用復(fù)合材料制作的筋具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐疲勞和抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在土木工程中顯示了優(yōu)勢并得到越來越廣泛的應(yīng)用。但是由于復(fù)合材料筋相比鋼筋，其橫向抗壓強(qiáng)度和抗剪能力較低，所以它的的錨固不同于普通鋼筋的錨固方式。從受力機(jī)理上看，復(fù)合材料筋錨具可分為機(jī)械式和粘結(jié)式兩種：機(jī)械式錨具主要靠夾片夾持筋材，由筋材表面的摩擦力傳力，在夾持過程中容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成筋材部分纖維絲斷裂從而提前被剪壞；粘結(jié)式錨具主要靠筋材界面與膠體的粘結(jié)力傳力，但是其錨固長度較長，且截面剪應(yīng)力分布不均的問題影響其錨固效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種牢固固定復(fù)合材料筋的裝置。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供的一種牢固固定復(fù)合材料筋的裝置，包括左錨具、右錨具、連接管和復(fù)合材料筋；所述左錨具、右錨具中部分別設(shè)有復(fù)合材料筋槽，所述復(fù)合材料筋槽內(nèi)設(shè)有環(huán)狀螺紋齒；所述復(fù)合材料筋與復(fù)合材料筋槽的接觸面上設(shè)有與復(fù)合材料筋槽內(nèi)的環(huán)狀螺紋齒配合的齒；所述復(fù)合材料筋依次穿過左錨具、連接管、右錨具；所述連接管內(nèi)壁設(shè)有防滑層。

作為改進(jìn)，所述左錨具、右錨具分別為長方體或圓柱體。

作為另一種改進(jìn)，所述左錨具、右錨具的復(fù)合材料筋槽的直徑小于或等于復(fù)合材料筋的外徑。

作為另一種改進(jìn)，所述左錨具、右錨具分別為通過固定螺栓連接的上夾持塊和下夾持塊組成的夾具。

作為另一種改進(jìn)，所述左錨具、右錨具與連接管通過連接螺栓連接。

作為另一種改進(jìn)，所述防滑層為金屬顆粒涂層。

有益效果：本實(shí)用新型提供的牢固固定復(fù)合材料筋的裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，承載力高，連接效率高；本實(shí)用新型通過設(shè)置相配合的凸起和凹槽固定復(fù)合材料筋，在復(fù)合材料齒上施加徑向壓力，再通過復(fù)合材料齒根位置層間抗剪能力以及接觸面上的摩擦阻力共同傳遞外荷載，從而達(dá)到錨固復(fù)合材料筋的目的；此外，增加防滑層可進(jìn)一步增大摩擦力，使固定更牢固。此外，連接管可為任意長度，從而大大增強(qiáng)連接強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型牢固固定復(fù)合材料筋的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為左錨具或右錨具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做出進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

牢固固定復(fù)合材料筋的裝置，見圖1和圖2，包括左錨具1、右錨具2、連接管3和復(fù)合材料筋5；左錨具1、右錨具2中部分別設(shè)有復(fù)合材料筋槽7，復(fù)合材料筋槽7內(nèi)設(shè)有環(huán)狀螺紋齒4；復(fù)合材料筋5與復(fù)合材料筋槽7的接觸面上設(shè)有與復(fù)合材料筋槽7內(nèi)的環(huán)狀螺紋齒4配合的齒；復(fù)合材料筋5依次穿過左錨具1、連接管3、右錨具2。左錨具1、右錨具2分別為長方體或圓柱體；連接管3內(nèi)壁設(shè)有防滑層10，防滑層10為任意已知金屬顆粒涂層，只要金屬顆?？赏扛灿谶B接管內(nèi)且增大摩擦力即可。左錨具1、右錨具2分別為通過螺栓連接的上夾持塊8和下夾持塊9組成的夾具。左錨具1、右錨具2均為長方體。左錨具1、右錨具2的復(fù)合材料筋槽7的直徑等于復(fù)合材料筋5的外徑。左錨具1、右錨具2與連接管3通過連接螺栓6連接。

實(shí)施例2

牢固固定復(fù)合材料筋的裝置，與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：左錨具1、右錨具2均為圓柱體；左錨具1、右錨具2的復(fù)合材料筋槽7的直徑小于復(fù)合材料筋5的外徑。

以上所述僅是本實(shí)用新型的實(shí)例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)對上述實(shí)例所做的修改和變更，仍在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍。