本實用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于筒體結(jié)構(gòu)屋面板施工的吊模系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

筒體結(jié)構(gòu)由于剛度好、抗震能力強，在建筑行業(yè)中被廣泛應(yīng)用，尤其工業(yè)建筑中的煙囪、煤倉、糧倉被大量應(yīng)用，筒體結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單，大多采用滑模形式進(jìn)行筒壁施工。筒體內(nèi)部頂端設(shè)置屋面板，屋面板傳統(tǒng)施工方法是搭設(shè)滿堂支撐架體，由于筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)樓層較高，則筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)屋面板出現(xiàn)施工難度大、工作量大、危險系數(shù)高等特點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種筒體結(jié)構(gòu)屋面板施工吊模系統(tǒng)。

為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種筒體結(jié)構(gòu)的屋面板施工方法,包括以下步驟,

1)用滑模施工方法構(gòu)件筒體結(jié)構(gòu)并在筒壁頂端設(shè)置預(yù)埋環(huán)，

2)筒壁滑模施工完畢后，將滑模內(nèi)架與滑模外架拆分并將滑模內(nèi)架下降至屋面板標(biāo)高以下；

4)用鋼絲繩將滑膜內(nèi)架將預(yù)埋環(huán)拉結(jié)固定連接，然后將滑模內(nèi)架相對筒體內(nèi)壁固定；

5)在滑模內(nèi)架上鋪設(shè)木板及槽鋼并進(jìn)行支撐架體搭設(shè)及屋面施工。

在步驟2)中還包括將滑模內(nèi)架與預(yù)埋環(huán)利用倒鏈對應(yīng)固定連接，然后再將滑模內(nèi)架與滑模外架拆分并利用倒鏈將滑模內(nèi)架下降至屋面板標(biāo)高以下，所述的倒鏈在滑模內(nèi)架固定后拆除。

一種用于筒體結(jié)構(gòu)屋面板施工的吊模系統(tǒng)，包括形成在筒體的筒壁頂端的預(yù)埋環(huán)，位于屋面板標(biāo)高以下并與所述的預(yù)埋環(huán)固定連接的滑模內(nèi)架，設(shè)置在滑模內(nèi)架之上的支撐架體，以及設(shè)置在滑模內(nèi)架與筒體內(nèi)壁之間的頂持機構(gòu)。

所述的滑模內(nèi)架包括上弦桿和下弦桿，以及連接所述的上弦桿和下弦桿的腹桿。

在所述的滑模內(nèi)架上表面鋪設(shè)有木板，在所述的木板上設(shè)置有與所述的支撐架體對應(yīng)的槽鋼。

所述的頂持機構(gòu)包括尾部與滑模內(nèi)架連接的U型托，以及夾持在U型托的托板和內(nèi)壁間的木方。

所述的滑模內(nèi)架和預(yù)埋環(huán)通過多個鋼絲繩固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型屋面板施工吊模系統(tǒng)，通過將滑模內(nèi)架改做吊模架使用，使之成為屋面板支撐架體的支撐平臺，從而進(jìn)行屋面板施工，吊模架采用上拉的加固方式，上部用鋼絲繩將吊模架與筒壁頂端的預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)，吊模架與筒壁之間用U型托頂實，有效防止架體晃動，拓展了吊模系統(tǒng)的使用范圍和使用時間，降低了施工難度、縮短工期、降低了危險系數(shù)、節(jié)約了施工成本。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的筒體結(jié)構(gòu)屋面板施工吊模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為局部放大示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-3所示，本實用新型的筒體結(jié)構(gòu)的屋面板施工方法，包括以下步驟,

1)用滑模施工方法構(gòu)件筒體結(jié)構(gòu)并在筒壁頂端設(shè)置預(yù)埋環(huán)1，

2)筒壁滑模施工完畢后，將滑模內(nèi)架與滑模外架拆分并將滑模內(nèi)架下降至屋面板標(biāo)高以下；

4)用鋼絲繩2將滑膜內(nèi)架將預(yù)埋環(huán)拉結(jié)固定連接，然后將滑模內(nèi)架相對筒體內(nèi)壁固定；

5)在滑模內(nèi)架上鋪設(shè)木板及槽鋼并進(jìn)行支撐架體搭設(shè)及屋面施工，其中，在屋面施工時還包括在鋼絲繩上套設(shè)套管，如PVC管以便最后將鋼絲繩抽出的步驟，最后將套管處封堵即可，而滑模內(nèi)架可利用卷揚機構(gòu)等將之卸下。

具體來說，在步驟2)中還包括將滑模內(nèi)架與預(yù)埋環(huán)利用倒鏈對應(yīng)固定連接，然后再將滑模內(nèi)架與滑模外架拆分并利用倒鏈將滑模內(nèi)架下降至屋面板標(biāo)高以下，所述的倒鏈在滑模內(nèi)架固定后拆除。

本實用新型的施工方法，采用筒壁頂端的預(yù)埋環(huán)實現(xiàn)了吊模的方式，拓展了滑模內(nèi)架的使用功能和使用場合，降低了施工成本，縮短施工周期，而且減少了支撐架體的構(gòu)件高度，而且工期短、工作量小、安全可靠，避免了搭設(shè)過高架體時帶來墜落傷害的危險，節(jié)約了工期，降低了成本，同時減少了勞動力投入，取得了較好的經(jīng)濟和社會效益。

如圖1-3所示，本實用新型的用于筒體結(jié)構(gòu)屋面板施工的吊模系統(tǒng)，包括形成在筒體的筒壁頂端的預(yù)埋環(huán)1，位于屋面板標(biāo)高以下并與所述的預(yù)埋環(huán)通過鋼絲繩2固定連接的滑模內(nèi)架，設(shè)置在滑模內(nèi)架之上的支撐架體，以及設(shè)置在滑模內(nèi)架與筒體內(nèi)壁之間的頂持機構(gòu)以減少與筒壁之間的間隙，增大摩擦和穩(wěn)定性。

其中，所述的滑模內(nèi)架包括上弦桿3和下弦桿4，以及連接所述的上弦桿和下弦桿的腹桿5，在所述的滑模內(nèi)架上表面鋪設(shè)有木板6，在所述的木板上設(shè)置有與所述的支撐架體對應(yīng)的槽鋼7。

具體地，所述的頂持機構(gòu)包括尾部與滑模內(nèi)架連接的U型托，以及夾持在U型托的托板8和內(nèi)壁間的木方9。采用U型托取材便利而且承載力強，同時木方增大了接觸面積，提高內(nèi)模架的整體穩(wěn)定性。

本實用新型屋面板施工吊模系統(tǒng)，通過將滑模內(nèi)架改做吊模架使用，使之成為屋面板支撐架體的支撐平臺，從而進(jìn)行屋面板施工，吊模架采用上拉的加固方式，上部用鋼絲繩將吊模架與筒壁頂端的預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)，吊模架與筒壁之間用U型托頂實，有效防止架體晃動，拓展了吊模系統(tǒng)的使用范圍和使用時間，降低了施工難度、縮短工期、降低了危險系數(shù)、節(jié)約了施工成本。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。