本實用新型涉及一種建筑用預制構造柱免支模U型殼。

背景技術：

構造柱作為結構工程的一項重要施工分部，其構造柱的施工又為重點中的關鍵節(jié)點，傳統(tǒng)的砌體施工為先完成砌體并預留構造柱位置，在砌體達到一定強度后再支設模板后灌入混凝土再行拆除模板。作為構造柱施工中的重要一環(huán)模板支設工程是混凝土成型固化的關鍵工藝。

但是傳統(tǒng)的模板和木方施工消耗了大量的木材，又易在支模過程中造成砌體的松動和加固時對砌體造成破壞。如何讓構造柱的施工工藝進一步符合預制化、標準化施工一直是綠色施工中的一重大課題。因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術進行合理的改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構合理，施工方便、循環(huán)次數(shù)多的建筑用預制構造柱免支模U型殼。

本實用新型的技術解決方案是：

一種建筑用預制構造柱免支模U型殼，其特征是：包括外模，外模為多個矩形框組合形式；在外模中設置芯模；所述芯模為上端大、下端小的楔形體，楔形體的一側為開口端，開口端與外模側板密合；在芯模上設置頂絲桿裝置，所述頂絲桿裝置包括穿過芯模頂板和芯模底板的絲桿，絲桿頂端裝手柄，絲桿與芯模頂板、芯模底板通過螺紋連接。

在外模與芯模之間設置鋼絲網層。

所述楔形體的上、下端寬度差為10mm。

所述楔形體的相對于開口端的另一端，設置倒角。

外模由厚度為1mm的鋼板焊接而成；每個矩形框的長*寬*高=20cm*25cm*20cm。

本實用新型結構合理，施工方便、循環(huán)次數(shù)多；還具有下列優(yōu)點：

有益效果為：

1、在施工現(xiàn)場澆筑U型空心預制塊替代傳統(tǒng)的構造柱模板；

2、利用內頂絲桿和錐形內模實現(xiàn)內外模錯時脫模技術，減少脫模時間；

3、利用自制的振動平臺提高混凝土灌入速度及密實性，自制移動式養(yǎng)護平臺，加工完成后直接由振動平臺移至自然養(yǎng)護平臺，實現(xiàn)了流水作業(yè)，提高了制作效率；

4、模具整體為錐形構造，其中內框倒角呈U字形，方便拆模。

預制構造柱免支模U型殼與傳統(tǒng)的蒸汽養(yǎng)護制作相比較，簡化了加工的形狀，實現(xiàn)了預制模具為零裝整拼，對場地要求小，無需大型專用機械，加工靈活機動。實現(xiàn)小型構件預制化、標準化和定型化。減少支模工序和模板的投入，節(jié)省材料，達到綠色施工，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經濟、社會、節(jié)能、環(huán)保等綜合效益。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2是芯模的結構示意圖。

具體實施方式

一種建筑用預制構造柱免支模U型殼，包括外模1，外模為多個矩形框組合形式；在外模中設置芯模2；所述芯模為上端大、下端小的楔形體，楔形體的一側為開口端，開口端與外模側板密合；在芯模上設置頂絲桿裝置，所述頂絲桿裝置包括穿過芯模頂板和芯模底板的絲桿4，絲桿頂端裝手柄5，絲桿與芯模頂板、芯模底板通過螺紋連接。

在外模與芯模之間設置鋼絲網層3。

所述楔形體的上、下端寬度差為10mm。

所述楔形體的相對于開口端的另一端，設置倒角。

外模由厚度為1mm的鋼板焊接而成；每個矩形框的長*寬*高=20cm*25cm*20cm。芯模頂尺寸為17cm×22cm、芯模底尺寸16cm×21cm。

相應地，芯模加工要點：鋼定型芯模要加工成上下楔形以便脫模，一般上下差10mm，為方便脫模中間設置頂絲。外模加工要點：外模為連體制作，連體組數(shù)根據(jù)振動平臺和轉運車的長度確定一般為5組。鋼絲網的加工：鋼絲網根據(jù)U形殼的尺寸預先加工成相相應的大小，入料時兩邊用鋼筋卡住防止網片偏移。細石砼配制要點：強度以C30為宜，配料時選用高強水泥和減小水灰比來達到早強的要求。利用頂絲拆除芯模（混凝土初凝后拆除芯模（約1h））。拆模后自然養(yǎng)護。

以上使用新型實施例所述的建筑用預制構造柱免支模U型殼，具體使用方法，格局砌體排圖確定免支模殼的加工高度和拐角形式；加工制作模具和操作平臺；模具組裝；放置鋼絲網；灌入混凝土并振動密實；移至靜置養(yǎng)護區(qū)養(yǎng)護；混凝土初凝后拆除芯模；混凝土終凝后拆除外模；用鋼絲刷清理干凈，并涂刷隔離劑后周轉使用。

上述對實施例的描述是為了便于該技術領域的普通技術人員能夠理解和應用本案技術，熟悉本領域技術人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其它實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領域的技術人員根據(jù)本案的揭示，對于本案做出的改進和修改都應該在本的保護范圍內。