本實用新型屬于幕墻裝飾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種幕墻橫梁的連接裝置及具有該裝置的幕墻。

背景技術(shù)：

建筑幕墻是集建筑技術(shù)、功能和藝術(shù)于一體的建筑外圍護結(jié)構(gòu)，備受人們的喜愛，但是隨著人們對建筑幕墻的要求越來越高，各造型的裝飾線條的運用越來越多，在考慮客戶對建筑外形的多樣話的需求下，立面的凹凸造型使用的越來越多，并且立面突出的角度和距離不盡相同，這主要取決于相鄰兩個橫梁的多角度拼接方式。

現(xiàn)有技術(shù)中對于橫梁的多角度拼接的安裝方法，主要是根據(jù)相鄰兩個橫梁拼接所需的角度，開一個與該角度一致模具來加工角碼，通過此角碼將相鄰兩個橫梁固定。

但是，在整個幕墻系統(tǒng)中，任意相鄰兩個橫梁之間拼接所需的角度不盡相同，這就需要根據(jù)不同的拼接角度開多個模具來加工角碼，這會造成幕墻的制造成本大幅度地增加；同時，加工工序繁瑣，易于出錯。另外，上述的角碼均采用鋼型材質(zhì)制成，由于鋼材加工時容易變形，導(dǎo)致安裝過程中相鄰兩個橫梁拼接過程中出現(xiàn)誤差，影響幕墻的裝飾效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中通過不同角度的角碼來拼接相鄰兩個橫梁，來形成凹凸造型的立面，造成幕墻的制備成本高和工序復(fù)雜。

為此，本實用新型提供一種幕墻橫梁的連接裝置，包括

角度轉(zhuǎn)接件，具有圓弧形的外壁面；

兩個第一連接件，一端具有圓弧連接部，所述圓弧連接部能夠繞所述角度轉(zhuǎn)接件的外壁面而轉(zhuǎn)動；兩個所述第一連接件的圓弧連接部相對設(shè)置在所述角度轉(zhuǎn)接件的外壁面上；

第一緊固件，用于待兩個所述第一連接件沿各自長度方向的軸線所形成夾角的角度為相鄰兩個橫梁拼接所需的角度時，將兩個所述第一連接件的圓弧連接部固定在所述角度轉(zhuǎn)接件上。

上述的幕墻橫梁的連接裝置，所述角度轉(zhuǎn)接件為圓形框或圓形的板塊。

上述的幕墻橫梁的連接裝置，所述圓形框沿其徑向具有缺口，所述缺口的兩端面所形成的夾角的角度與兩個所述第一連接件沿各自長度方向的軸線所形成的夾角的角度相同；

所述第一連接件的圓弧連接部的一端面與所述缺口的一端面平齊。

上述的幕墻橫梁的連接裝置，所述圓形框的內(nèi)腔沿水平方向成型有加強梁。

上述的幕墻橫梁的連接裝置，所述第一連接件包括U型框，成型在所述U型框開口處一端上的所述圓弧連接部，以及將所述圓弧連接部與所述U型框的開口處的另一端連接的連接桿；

所述圓弧連接部的遠離所述U型框的開口處的另一端向外彎曲延伸并呈自由端，所述U型框的內(nèi)側(cè)壁面上成型有若干個安裝孔，供第二緊固件穿過將所述第一連接件固定在所述橫梁上。

上述的幕墻橫梁的連接裝置，所述圓弧連接部為弧形板材，第一緊固件穿過所述弧形板材和所述圓形框，將所述圓弧連接部固定在所述角度轉(zhuǎn)接件上。

上述的幕墻橫梁的連接裝置，所述角度轉(zhuǎn)接件和所述第一連接件均采用鋁合金材質(zhì)制成。

本實用新型提供一種幕墻，包括

若干個橫梁；

上述任一項所述的幕墻橫梁的連接裝置，兩個所述第一連接件分別連接于一個所述橫梁，且所述角度轉(zhuǎn)接件位于相鄰兩個所述橫梁的拼接位置處。

本實用新型提供的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的幕墻橫梁的連接裝置，包括角度轉(zhuǎn)接件、兩個第一連接件和第一緊固件，角度轉(zhuǎn)接件具有圓弧形的外壁面，第一連接件的一端具有圓弧連接部，該圓弧連接部能夠繞角度轉(zhuǎn)接件的外壁面而轉(zhuǎn)動，兩個第一連接件的圓弧連接部相對設(shè)置在角度轉(zhuǎn)接件的外壁面上；第一緊固件用于待兩個第一連接件沿各自長度方向的軸線所形成夾角的角度為相鄰兩個橫梁拼接所需的角度時，將兩個第一連接件的圓弧連接部固定在角度轉(zhuǎn)接件上。

此結(jié)構(gòu)的幕墻橫梁的連接裝置，兩個第一連接件的圓弧連接部能夠繞角度轉(zhuǎn)接件的外壁面轉(zhuǎn)動，當兩個第一連接件轉(zhuǎn)動到沿各自長度方向的軸線所形成的角度為相鄰兩個橫梁拼接所需角度時，利用第一緊固件將第一連接件固定在角度轉(zhuǎn)接件上；同時，將兩個第一連接件分別固定在相鄰兩個橫梁的表面上，沿長度方向上第一連接件與橫梁呈平行方式設(shè)置，從而實現(xiàn)兩個橫梁能夠按照所需角度拼接在一起。

另外，當其他相鄰兩塊橫梁拼接所需的角度增大或減小時，只需第一連接件在角度轉(zhuǎn)接件的外壁面上轉(zhuǎn)動不同的角度，來使得兩個第一連接件沿各自長度方向的軸線所形成夾角的角度達到所需角度即可，從而只需一個角度轉(zhuǎn)接件和第一連接件的模具來制備出上述的連接裝置，就可以實現(xiàn)將相鄰兩個橫梁之間按照不同的拼接角度連接起來，降低多角度幕墻橫梁的制造成本，相鄰兩個橫梁的拼接的安裝工序也簡單。

2.本實用新型提供的幕墻橫梁的連接裝置，角度轉(zhuǎn)接件為圓形框，該圓形框沿其徑向具有缺口，缺口的兩端面所形成的夾角的角度與兩個第一連接件的軸線所形成的夾角的角度相同；第一連接件的圓弧連接部的一端面與缺口的一端面平齊。

此結(jié)構(gòu)的角度轉(zhuǎn)接件，在圓形框上開設(shè)缺口，該缺口的兩端面形成夾角的角度即為相鄰兩個橫梁拼接所需的角度，只需將第一連接件的圓弧連接部的端面與缺口的端面對齊并連接固定，就能夠使得兩個第一連接件沿各自長度方向的軸線形成夾角的角度為兩個橫梁拼接所需的角度，方便將兩個第一連接件固定在圓形框上。

3.本實用新型提供的幕墻，包括若干個橫梁，上述任一項的幕墻橫梁的連接裝置，兩個第一連接件分別連接于一個橫梁，且角度轉(zhuǎn)接件位于相鄰兩個所述橫梁的拼接位置處。

此結(jié)構(gòu)的幕墻，采用上述任一項幕墻橫梁的連接裝置，將兩個橫梁按照所需角度拼接在一起，形成多角度的橫梁組框，使得整個幕墻的制備成本降低，加工和安裝過程簡單，適用于突出多角度的造型幕墻系統(tǒng)，幕墻的橫梁4可以達到無縫拼接，使得幕墻的外觀效果更加美觀和細膩。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1中提供的連接裝置與橫梁連接后的一個示意圖(兩個橫梁的拼接角度為100度)；

圖2為實施例1中提供的連接裝置與橫梁連接后的另一個示意圖(兩個橫梁的拼接角度為110.8度)；

圖3為實施例1中提供的連接裝置中角度轉(zhuǎn)接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例1中提供的連接裝置中第一連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：1-角度轉(zhuǎn)接件；11-缺口；12-加強梁；2-第一連接件；21-圓弧連接部；22-U型框；23-連接桿；3-第一緊固件；4-橫梁；5-第二緊固件。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

本實施例提供一種幕墻橫梁的連接裝置，如圖1所示，包括

角度轉(zhuǎn)接件1，具有圓弧形的外壁面；

第一連接件2，為兩個，一端具有圓弧連接部21，圓弧連接部21能夠繞角度轉(zhuǎn)接件1的外壁面而轉(zhuǎn)動；兩個第一連接件2的圓弧連接部21相對設(shè)置在角度轉(zhuǎn)接件1的外壁面上；

第一緊固件3，用于待兩個第一連接件2沿各自長度方向的軸線所形成夾角的角度為相鄰兩個橫梁4拼接所需的角度時，將兩個第一連接件2的圓弧連接部21固定在角度轉(zhuǎn)接件1上。

此結(jié)構(gòu)的幕墻橫梁的連接裝置，兩個第一連接件2的圓弧連接部21能夠繞角度轉(zhuǎn)接件1的外壁面轉(zhuǎn)動，當兩個第一連接件2轉(zhuǎn)動到沿各自長度方向的軸線所形成的角度為相鄰兩個橫梁4拼接所需角度時，利用第一緊固件3將第一連接件2固定在角度轉(zhuǎn)接件1上；同時，將兩個第一連接件2分別固定在相鄰兩個橫梁4的表面上，沿長度方向上第一連接件2與橫梁4呈平行方式設(shè)置，從而實現(xiàn)兩個橫梁4能夠按照所需角度拼接在一起。

另外，當其他相鄰兩塊橫梁4拼接所需的角度增大或減小時，只需第一連接件2在角度轉(zhuǎn)接件1的外壁面上轉(zhuǎn)動不同的角度，直到兩個第一連接件2沿各自長度方向上的軸線所形成夾角的角度與兩個橫梁4拼接所需角度一致，再將第一連接件2的圓弧連接部21固定在角度轉(zhuǎn)接件1上，最后將橫梁4分別固定在與其軸線平行的第一連接件2上即可，從而只需一個角度轉(zhuǎn)接件1和第一連接件2的模具來制備出上述的連接裝置，就可以實現(xiàn)將相鄰兩個橫梁4之間按照不同的拼接角度連接起來，降低多角度幕墻橫梁4的制造成本，相鄰兩個橫梁4的拼接的安裝工序也簡單。

作為優(yōu)選的實施方式，如圖2和圖3所示，角度轉(zhuǎn)接件1為圓形框，兩個第一連接件2的圓弧連接部21的壁面能夠貼著該圓形框的外壁面轉(zhuǎn)動，改變兩個第一連接件2的軸線所形成夾角的角度，以形成相鄰兩個橫梁4拼接所需的角度。

進一步優(yōu)選地，上述的圓形框沿其徑向具有缺口11，缺口11的兩端面所形成的夾角的角度與兩個第一連接件2沿各自長度方向的軸線所形成的夾角的角度相同；第一連接件2的圓弧連接部21的一端面與缺口11的一端面平齊。

此實施方式中，在圓形框上開設(shè)缺口11，該缺口11的兩端面形成夾角的角度即為相鄰兩個橫梁4拼接所需的角度，只需將第一連接件2的圓弧連接部21的端面與缺口11的端面對齊并連接固定，就能夠使得兩個第一連接件2沿各自長度方向的軸線形成夾角的角度為兩個橫梁4拼接所需的角度，方便將兩個第一連接件2固定在圓形框上。

例如，如圖2所示，兩個橫梁4拼接所需的角度為110.8度，則在圓形框上開設(shè)的缺口11的兩端面形成夾角的角度為110.8度。若兩個橫梁4拼接所需的角度大于110.8度，則將圓形框的缺口11兩端按照需求切掉適當部分，使得缺口11兩端的端面形成夾角的角度達到所需角度。

更佳優(yōu)選地，如圖3所示，圓形框的內(nèi)腔沿水平方向成型有加強梁12，加強梁12的設(shè)置，增加圓形框的穩(wěn)定性，防止圓形框發(fā)生變形，影響后續(xù)第一連接件2與圓形框的固定。

作為角度轉(zhuǎn)接件1的變形，角度轉(zhuǎn)接件1還可以為圓形的板塊，或者其他外壁面為圓形的結(jié)構(gòu)。

作為第一連接件2的優(yōu)選實施方式，如圖3所示，第一連接件2包括U型框22，成型在U型框22開口處一端上的圓弧連接部21，以及將圓弧連接部21與U型框22的開口處的另一端連接的連接桿23；

圓弧連接部21的遠離U型框22的開口處的另一端向外彎曲延伸并呈自由端，U型框22的內(nèi)側(cè)壁面上成型有若干個安裝孔，供第二緊固件5穿過將第一連接件2固定在橫梁4上。此結(jié)構(gòu)的第一連接件2形成一個空腔的框，減輕整個連接裝置的重量。

進一步優(yōu)選地，上述的安裝孔為釘孔，使得第一連接件2與橫梁4能夠更完美的連接。

更佳優(yōu)選地，圓弧連接部21為弧形板材，第二緊固件5穿過弧形板材和圓形框，將圓弧連接部21固定在角度轉(zhuǎn)接件1上。另外，優(yōu)選地，連接桿23呈傾斜方式成型在U型框22開口處的另一端和圓弧連接部21的背對角度轉(zhuǎn)接件1的一側(cè)壁面上。

優(yōu)選地，角度轉(zhuǎn)接件1和第一連接件2均采用鋁合金材質(zhì)制成，鋁合金本身的變形小，能夠使得角度轉(zhuǎn)接件1和第一連接件2之間拼接的更精細。

優(yōu)選地，上述的第一緊固件3和第二緊固件5均為螺絲，或者螺栓等等。

本實施例提供的幕墻橫梁4的連接裝置，在拼接相鄰兩個橫梁4時，先通過第一緊固件3將兩個第一連接件2的圓弧連接部21按照所需角度固定在圓形框上，再通過第二緊固件5將兩個第一連接件2分別連接在一個橫梁4上，就能夠拼接成所需角度的橫梁4組框。

實施例2

本實施例提供一種幕墻，包括

若干個橫梁4；

實施例1中提供的任一項幕墻橫梁的連接裝置，兩個第一連接件2分別連接于一個橫梁4，且角度轉(zhuǎn)接件1位于相鄰兩個橫梁4的拼接位置處。

此實施方式的幕墻，采用實施例1中提供的任一項幕墻橫梁的連接裝置，將兩個橫梁4按照所需角度拼接在一起，形成多角度的橫梁4組框，使得整個幕墻的制備成本降低，加工和安裝過程簡單，適用于突出多角度的造型幕墻系統(tǒng)，幕墻的橫梁4可以達到無縫拼接，使得幕墻的外觀效果更加美觀和細膩。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。