本實用新型涉及一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋的建筑用填充預(yù)制構(gòu)件，尤其涉及一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的新型箱式空腔構(gòu)件。

背景技術(shù)：

隨著建筑工程領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展，不同空間的建筑需求使得建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)逐步細分化的特點，地下車庫、商場、寫字樓等建筑適合大開間、無梁結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。在大跨度、大開間建筑結(jié)構(gòu)中，和傳統(tǒng)的實心樓蓋或預(yù)應(yīng)力樓蓋相比，現(xiàn)澆空心樓蓋具有降低層高、跨度大、自重輕、抗震性能強、隔熱、防火和隔聲性能好、經(jīng)濟性好等諸多優(yōu)點。目前，在我國跨度較大的公共建筑和住宅建筑中現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)已經(jīng)被較多采用。

目前在現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)領(lǐng)域，大部分利用機械模具系統(tǒng)制作空腔構(gòu)件，實現(xiàn)了機械化制作空心樓蓋成孔構(gòu)件；解決了填充體質(zhì)量、生產(chǎn)、運輸和填充體整體性破損的問題。但是，由于塑料泡沫填充構(gòu)件是有機材料，又出現(xiàn)了有機材料與無機材料的結(jié)合部位控制精度大、總體浮力增大和形成的空心樓蓋實質(zhì)上是實心的，這種非空心結(jié)構(gòu)影響作為儲存太陽熱能和輸送熱風(fēng)能或形成通風(fēng)管道和消防的暗防排煙管道多功能和建筑節(jié)能一體化綜合利用的缺陷。

相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)中有一種網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，采用了網(wǎng)格形狀外殼的組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件替代現(xiàn)有技術(shù)全密封空心空腔構(gòu)件或聚苯乙烯泡沫實心空腔構(gòu)件，克服現(xiàn)有空心樓蓋非抽芯成孔用空腔構(gòu)件存在的缺陷。但是，這種組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件在作為現(xiàn)澆空心樓蓋的填充物時，由于構(gòu)件外部殼體均為金屬網(wǎng)格，所以會有澆筑的混凝土砂漿通過網(wǎng)孔滲透到網(wǎng)狀組合空腔構(gòu)件內(nèi)，降低了構(gòu)件的填充效果，在施工中也造成了混凝土材料的浪費，此外在具體應(yīng)用中還要承受施工荷載和上翼緣混凝土的壓力，必須對箱內(nèi)作大量的支撐和端口的封堵，采用鋼管作支撐物需要內(nèi)部大量結(jié)構(gòu)組合，采用同類鋼質(zhì)網(wǎng)狀材料作為端口的封堵時，結(jié)合部位需要大量的焊接，組合難度較大。

基于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本申請人在先申請的實用新型專利CN201620167454.2中涉及的一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，采用該特種收口網(wǎng)狀箱形構(gòu)件實現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋成孔技術(shù)，改變鋼網(wǎng)格形狀不讓混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)，不產(chǎn)生浮力、與混凝土相融性好，克服現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)存在的缺陷。然而，這種特種收口網(wǎng)在制作過程中，采用收縮板制法，使得耗費板材量大，進而使得該特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的制造成本加大。

此外，在混凝土澆筑過程中肯定會產(chǎn)生浮力。在空心樓蓋施工過程中，為了克服浮力的作用常常要采取許多額外措施，一是增加施工成本，二是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。除此之外，因為填充構(gòu)件在空心樓蓋中內(nèi)置，填充構(gòu)件的下部還需要澆筑混凝土，這就使得樓蓋的空心率小、自重大。為了充分發(fā)揮空心樓蓋的優(yōu)越性，目前的發(fā)展趨勢是使填充材料單面(下表面)外露或者雙面(上、下表面)，這樣一是消除施工中的浮力，二是讓樓蓋的空心率更大、自重更輕。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的填充預(yù)置構(gòu)件存在以上諸多缺陷，因此，研制一種具有現(xiàn)有技術(shù)的綜合功能特點的使空心樓蓋實施整體性能好的內(nèi)置填充構(gòu)件，使其能夠充分利用混凝土表面張力，改變鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)不讓混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)，不產(chǎn)生浮力、與混凝土相融性好，增強結(jié)構(gòu)承載能力，現(xiàn)場拼裝方便、底部吊掛能力強、施工方便的用于混凝土中填充的產(chǎn)品，已經(jīng)成為現(xiàn)澆空心樓蓋技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種制作速度快、生產(chǎn)效率高、與混凝土復(fù)合性好、可以避免混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)，免除隔離和固定、提高品質(zhì)、降底施工輔助成本、運輸施工方便、不產(chǎn)生浮力、底部吊掛能力強、滿足設(shè)計保證工程質(zhì)量，有益于實現(xiàn)建筑節(jié)能一體化和樓蓋多功能利用的新型箱式空腔構(gòu)件。采用該新型箱式空腔構(gòu)件實現(xiàn)現(xiàn)澆空腔樓蓋填充新技術(shù)，利用不密封的箱式空腔構(gòu)件替代現(xiàn)有全密封空心填充體或聚苯乙烯泡沫實心填充體，優(yōu)化現(xiàn)有現(xiàn)澆空腔樓蓋填充技術(shù)，克服現(xiàn)有空腔樓蓋填充成孔技術(shù)存在的缺陷。

本實用新型的技術(shù)方案如下，一種現(xiàn)澆空心樓蓋填充用的新型箱式空腔構(gòu)件，所述箱式空腔構(gòu)件包括構(gòu)件主體、支撐件、側(cè)邊封口板件和底座，所述構(gòu)件主體是由兩塊鋼板擴張網(wǎng)組合形成的具有箱頂面、兩個箱身側(cè)面和箱底面的網(wǎng)箱結(jié)構(gòu)，所述側(cè)邊封口板件封住所述構(gòu)件主體的兩端，所述支撐件在構(gòu)件主體和側(cè)邊封口板件圍合成的封閉空間內(nèi)形成支撐骨架；所述構(gòu)件主體位于所述底座上面，所述底座具體設(shè)置為與所述構(gòu)件主體的箱底面結(jié)合在一起的高強混凝土層，所述底座的大小與所述箱底面的大小相同，所述底座的厚度為20-50mm；所述高強混凝土層中還配有鋼網(wǎng)片或鋼筋，所述鋼網(wǎng)片或鋼筋從底座的四個側(cè)面中伸出，伸出長度為50-150mm；所述鋼板擴張網(wǎng)包括凸起的V形加強筋和鋼網(wǎng)面兩部分，所述的V形加強筋與鋼網(wǎng)面間隔平行排列，在所述鋼板擴張網(wǎng)的兩端為V形加強筋，所述V形加強筋的高度H1為4-6mm；所述的鋼網(wǎng)面包括鋼板擴張網(wǎng)孔和轉(zhuǎn)向連接條；所述轉(zhuǎn)向連接條設(shè)在相鄰兩條V形加強筋之間的鋼網(wǎng)面中心，所述轉(zhuǎn)向連接條與V形加強筋平行設(shè)置，每相鄰兩條V形加強筋之間設(shè)置六列鋼板擴張網(wǎng)孔，所述轉(zhuǎn)向連接條兩邊各有三列鋼板擴張網(wǎng)孔，位于轉(zhuǎn)向連接條一側(cè)的三列鋼板擴張網(wǎng)孔的方向相同，且位于所述轉(zhuǎn)向連接條兩側(cè)的鋼板擴張網(wǎng)孔的方向不同。

優(yōu)選的，當所述箱式空腔構(gòu)件填充在現(xiàn)澆空心樓蓋的混凝土中時，所述箱式空腔構(gòu)件的底座下表面作為現(xiàn)澆空心樓蓋的下表面的一部分從而在現(xiàn)澆空心樓蓋的下表面中露出。

優(yōu)選的，所述構(gòu)件主體由兩塊鋼板擴張網(wǎng)組合形成，其中一塊鋼板擴張網(wǎng)折疊制作為形成箱頂面和兩個上側(cè)面的第一U形多面體，另一塊鋼板擴張網(wǎng)折疊為形成箱底面和兩個下側(cè)面的第二U形多面體，將兩個U形多面體反向相對組合將兩個上側(cè)面與下側(cè)面分別采用焊接或綁扎方式固定連接在一起形成具有箱頂面、兩個箱身側(cè)面和箱底面的構(gòu)件主體。

優(yōu)選的，所述底座的厚度為20-30mm，所述高強混凝土層中的鋼網(wǎng)片或鋼筋從底座的四個側(cè)面中伸出的伸出長度為50mm。

優(yōu)選的，所述鋼板擴張網(wǎng)的厚度H2為0.35mm，相鄰兩條V形加強筋在鋼網(wǎng)面中的間距L1為60mm，每列鋼板擴張網(wǎng)孔的寬度L2為8.5mm。

優(yōu)選的，所述鋼板擴張網(wǎng)孔的形狀為平行四邊形，所述平行四邊形的兩條短邊之間的距離L3為7.6mm，兩條長邊之間的距離L4為3.11mm，每個鋼板擴張網(wǎng)孔的鋼絲邊寬度L5為0.75mm；所述V形加強筋的高度H1為4.2mm，寬度L6為7mm，頂端圓弧半徑R為1.5mm。

優(yōu)選的，所述鋼板擴張網(wǎng)的寬度為600mm，所述V形加強筋的數(shù)量為11個。

優(yōu)選的，所述支撐件和側(cè)邊封口板件由鋼板擴張網(wǎng)、特種收口網(wǎng)、鍍鋅鋼絲網(wǎng)片、帶孔硅鈣板、塑膠微孔板或石膏板制成

優(yōu)選的，所述側(cè)邊封口板件上開有直徑不小于100mm的通風(fēng)孔。

優(yōu)選的，所述箱式空腔構(gòu)件的構(gòu)件主體在由鋼板擴張網(wǎng)折合形成時在箱底面與兩個箱身側(cè)面的轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置有構(gòu)造斜面。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

采用網(wǎng)狀箱式空腔構(gòu)件替代現(xiàn)有技術(shù)全密封空心空腔構(gòu)件或聚苯乙烯泡沫實心空腔構(gòu)件，空心率大，施工中不容易破損，同時在鋼網(wǎng)上容易開槽便于通風(fēng)或管線安裝；采用高強混凝土層底座設(shè)置位于構(gòu)件主體下面，保證結(jié)構(gòu)使用期間的消防安全；底座的高強混凝土層與構(gòu)件主體的箱底面結(jié)合在一起可以大大提高構(gòu)件底部的吊掛能力；現(xiàn)場拼裝十分方便，運輸效率高，現(xiàn)場運輸與安裝很方便；施工現(xiàn)場水平定位可操作性強；采用的鋼板擴張網(wǎng)的網(wǎng)孔更小，強度更大，可以避免混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)內(nèi)；該箱式空腔構(gòu)件在現(xiàn)澆空心樓蓋體系中空心率更大，可降低整體工程造價。

本實用新型采用了鋼板擴張網(wǎng)來制作現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充用的新型箱式空腔構(gòu)件，克服了空心樓蓋空心率低、填充材料自重大、施工中容易破損、運輸性能差、現(xiàn)場拼裝不方便、底部吊掛能力弱、管線布置困難或者使用時存在安全隱患等缺陷。本實用新型的新型箱式空腔構(gòu)件，生產(chǎn)、運輸和安裝都很方便，抗沖擊振動性能好，與混凝土復(fù)合相融性好，可以極大程度地避免混凝土砂漿滲入箱式空腔構(gòu)件中，且不產(chǎn)生浮力，從而提高品質(zhì)、降底施工輔助成本，大大提高了施工便捷度和工程效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的箱式空腔構(gòu)件的剖面示意圖；

圖2為本實用新型的箱式空腔構(gòu)件的構(gòu)件主體的示意圖；

圖3為本實用新型的箱式空腔構(gòu)件的第一U形多面體和第二U形多面體組合形成構(gòu)件主體的示意圖；

圖4為本實用新型的箱式空腔構(gòu)件的平面加工展開示意圖；

圖5為本實用新型的箱式空腔構(gòu)件的構(gòu)件主體與底座結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的箱式空腔構(gòu)件的俯視圖；

圖7為本實用新型第一實施方式的箱式空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型第二實施方式的箱式空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型的箱式空腔構(gòu)件所采用的鋼板擴張網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中提供的本實用新型的空腔構(gòu)件所采用的鋼板擴張網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖；

圖11和圖12分別為圖9和圖10中的部分放大圖；

圖中，1為箱式空腔構(gòu)件的構(gòu)件主體，2為構(gòu)件主體的箱底面，3為構(gòu)件主體的箱身側(cè)面，4為構(gòu)件主體的箱頂面，5為側(cè)邊封口板件，6為支撐件，7為第一U形多面體，8為第二U形多面體，9為折彎邊，10為底座，11為鋼網(wǎng)片，12為上側(cè)面，13為下側(cè)面，14為連接部，15為通風(fēng)孔，16為V形加強筋，17為鋼網(wǎng)面，18為鋼板擴張網(wǎng)孔，19為轉(zhuǎn)向連接條，20為鋼絲邊，21為條形孔洞，22為條形凸起。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

圖1和圖2分別為本實用新型的箱式空腔構(gòu)件的剖面示意圖和由兩塊鋼板擴張網(wǎng)組合形成的箱式空腔構(gòu)件的構(gòu)件主體的示意圖，所述箱式空腔構(gòu)件包括構(gòu)件主體1、支撐件6、側(cè)邊封口板件5和底座10；如圖2所示為構(gòu)件主體的示意圖，所述構(gòu)件主體1由兩塊鋼板擴張網(wǎng)組合形成的具有箱頂面4、兩個箱身側(cè)面3和箱底面2的網(wǎng)箱結(jié)構(gòu)。如圖2所示，所述構(gòu)件主體1是由兩塊鋼板擴張網(wǎng)組合形成的，其中一塊鋼板擴張網(wǎng)折疊制作為形成箱頂面4和兩個上側(cè)面12的第一U形多面體7，另一塊鋼板擴張網(wǎng)折疊為形成箱底面2和兩個下側(cè)面13的第二U形多面體8，將兩個U形多面體反向相對組合將兩個上側(cè)面12與下側(cè)面13分別采用焊接或綁扎方式固定連接在一起形成兩個箱身側(cè)面3，從而構(gòu)成了具有箱頂面4、兩個箱身側(cè)面3和箱底面2的構(gòu)件主體1。如圖3所示為本實用新型的箱式空腔構(gòu)件的第一U形多面體7和第二U形多面體8組合形成構(gòu)件主體1的示意圖；箱身側(cè)面3由兩塊鋼板擴張網(wǎng)搭接組成的，這種結(jié)構(gòu)同樣也構(gòu)成了箱身側(cè)面3的表面加強層，連接部14的搭接量小于等于上側(cè)面12或下側(cè)面13的長度。

圖4為本實用新型的箱式空腔構(gòu)件的平面加工展開示意圖；兩塊鋼板擴張網(wǎng)組合形成了箱式空腔構(gòu)件的主體之后，再加上兩塊側(cè)邊封口板件5，側(cè)邊封口板件5封住所述的箱式空腔構(gòu)件的主體的兩端，即構(gòu)成了箱式空腔構(gòu)件的完整六面體結(jié)構(gòu)；如圖3和圖4所示，鋼板擴張網(wǎng)的垂直方向上壓制有組合箱式空腔構(gòu)件時需定量折彎處的折彎邊9。

圖5為本實用新型的箱式空腔構(gòu)件的構(gòu)件主體與底座結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖5所示，該箱式空腔構(gòu)件還具有底座10，所述構(gòu)件主體1位于所述底座10上面，所述底座10為與所述構(gòu)件主體1的箱底面2結(jié)合在一起的高強混凝土層，所述底座10的大小與所述箱底面2的大小相同，所述底座10的厚度為20-50mm；所述高強混凝土層中還配有鋼網(wǎng)片11，所述鋼網(wǎng)片11從底座10的四個側(cè)面中伸出，伸出長度為50-150mm。在底座10上設(shè)置采用伸出的鋼網(wǎng)片11，可以使該箱式空腔構(gòu)件在填充澆筑空心樓蓋時，能夠和樓蓋中間的鋼筋或者澆筑的混凝土有效連接，從而進一步保證該箱式空腔構(gòu)件在空心樓蓋中的連接強度，保證在澆筑完混凝土拆掉模板后該箱式空腔構(gòu)件連接密實牢固，不會下墜。

當所述箱式空腔構(gòu)件填充在現(xiàn)澆空心樓蓋的混凝土中時，所述箱式空腔構(gòu)件的底座下表面作為現(xiàn)澆空心樓蓋的下表面的一部分從而在現(xiàn)澆空心樓蓋的下表面中露出。底座的與構(gòu)件主體的箱底面結(jié)合在一起的厚度達20-50mm的高強混凝土層可以大大提高構(gòu)件底部的吊掛能力，確保了在施工完成后的樓蓋上固定燈具及其它物件的牢固度。

圖6為本實用新型的箱式空腔構(gòu)件的俯視圖；圖中可以看到該箱式空腔構(gòu)件中采用了兩個支撐件6形成支撐骨架。在實際工程應(yīng)用中，可以根據(jù)現(xiàn)場的施工條件和具體需要，靈活設(shè)置支撐件6的數(shù)量。該圖中也僅表示出了鋼板擴張網(wǎng)上的V型加強筋。所述支撐件6在構(gòu)件主體1和側(cè)邊封口板件5圍合成的封閉空間內(nèi)形成支撐骨架。

圖7為本實用新型第一實施方式的箱式空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；支撐件6在由兩塊鋼板擴張網(wǎng)和側(cè)邊封口板件5圍合成的封閉空間內(nèi)形成支撐骨架；箱式空腔構(gòu)件中的側(cè)邊封口板件5周邊在鋼板擴張網(wǎng)邊緣的V型加強筋16中結(jié)合，同時支撐件6和側(cè)邊封口板件5也連接固定在一起，能夠很好的固定了側(cè)邊封口板件5的位移，使側(cè)邊封口板件5同時也可以支撐箱式空腔構(gòu)件四周受力時的變形；在澆注混凝土?xí)r，不至于使側(cè)邊封口板件5受混凝土側(cè)壓力的影響，導(dǎo)致側(cè)邊封口板件5往構(gòu)件內(nèi)位移。在本實施方式中，側(cè)邊封口板件5和支撐件6可以由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片或硅鈣板或塑膠板或石膏板或瓦楞紙板制成，也可以同樣由鋼板擴張網(wǎng)制成。如圖7所示，支撐件6兩條邊分別與箱式空腔構(gòu)件的內(nèi)頂表面、內(nèi)底表面相接合，支撐件6兩端頭與側(cè)邊封口板件5接合。當采用硅鈣板或塑膠板或石膏板或瓦楞紙板制成側(cè)邊封口板件5和支撐件6時，為了防止支撐件6傾倒，在支撐件6兩端頭預(yù)制若干個條形凸起22，在側(cè)邊封口板件5中的相應(yīng)位置預(yù)制相同數(shù)目的條形孔洞21，條形孔洞21寬度大于支撐件6的板厚，方便支撐件6兩端頭預(yù)制的條形凸起22部分插入條形孔洞21中，側(cè)邊封口板件5采用的薄板既能起到支撐作用，又是發(fā)揮封堵空腔構(gòu)件的作用。當采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)片或鋼板擴張網(wǎng)制成側(cè)邊封口板件5和支撐件6時，支撐件6與箱內(nèi)頂表面、內(nèi)底表面以及側(cè)邊封口板件5之間的連接均可采用焊接或綁扎方式進行。

圖8為本實用新型第二實施方式的箱式空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；在本實施方式中，側(cè)邊封口板件5同樣由鋼板擴張網(wǎng)制成，所述支撐件6由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片或鋼板擴張網(wǎng)制成。在側(cè)邊封口板件5上開有直徑不小于100mm的通風(fēng)孔15。在組裝加工過程中，鋼板擴張網(wǎng)首尾搭接部位在空腔構(gòu)件箱體側(cè)面表面時，搭接量小于空腔構(gòu)件箱身側(cè)面3的表面積，將支撐件6和側(cè)邊封口板件5放置到位后，將鋼板擴張網(wǎng)的V形加強筋16首尾疊合部位綁扎固定或在焊接結(jié)合點處焊接。

在所有具體實施方式中，若需使用空心樓蓋作為暗送風(fēng)道功能時，組裝前先在側(cè)邊封口板件5中間鉆留連接管的通風(fēng)孔15。

圖9為本實用新型的箱式空腔構(gòu)件所采用的鋼板擴張網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，所述鋼板擴張網(wǎng)包括凸起的V形加強筋16和鋼網(wǎng)面17兩部分，所述的V形加強筋16與鋼網(wǎng)面17間隔平行排列，在所述鋼板擴張網(wǎng)的兩端為V形加強筋16，所述的鋼網(wǎng)面17包括鋼板擴張網(wǎng)孔18和轉(zhuǎn)向連接條19；所述轉(zhuǎn)向連接條19設(shè)在相鄰兩條V形加強筋16之間的鋼網(wǎng)面中心，所述轉(zhuǎn)向連接條19與V形加強筋16平行設(shè)置，每相鄰兩條V形加強筋之間設(shè)置六列鋼板擴張網(wǎng)孔18，所述轉(zhuǎn)向連接條19兩邊各有三列鋼板擴張網(wǎng)孔18，位于轉(zhuǎn)向連接條19一側(cè)的三列鋼板擴張網(wǎng)孔的方向相同，且位于所述轉(zhuǎn)向連接條兩邊的鋼板擴張網(wǎng)孔不在同一方向，即形成了以轉(zhuǎn)向連接條為中心軸線的“人”字形結(jié)構(gòu)。

所述鋼板擴張網(wǎng)中連續(xù)平行排列的V型加強筋16為強度的主要來源。鋼網(wǎng)面17上具有整齊的鋼板擴張網(wǎng)孔18，具有加強鋼板擴張網(wǎng)與澆注的混凝土材料間的結(jié)合之功能。

現(xiàn)有技術(shù)中存在的擴張網(wǎng)，相鄰兩列鋼板擴張網(wǎng)孔的方向不同，極易造成在澆筑時混凝土滲透進入箱體內(nèi)。而本申請?zhí)峁┑匿摪鍞U張網(wǎng)，其中相鄰的三列鋼板擴張網(wǎng)孔的方向相同，避免了澆筑肋梁混凝土?xí)r，箱體側(cè)邊混凝土的倒流，轉(zhuǎn)向連接條一側(cè)設(shè)置為同樣的網(wǎng)孔方向使得混凝土與網(wǎng)孔的結(jié)合會更好，澆筑的流暢性更好，極大地減少了進入箱體內(nèi)的混凝土量，減少損耗。

圖10-12分別表示了本實用新型的空腔構(gòu)件所采用的鋼板擴張網(wǎng)的的具體特征；所述鋼網(wǎng)面17上每個鋼板擴張網(wǎng)孔18所占的面積小于40mm²；所述鋼板擴張網(wǎng)的厚度H2為0.35mm，所述V形加強筋的高度H1為4-6mm，相鄰兩條V形加強筋在鋼網(wǎng)面中的間距L1為60mm，每列鋼板擴張網(wǎng)孔的寬度L2為8.5mm；

在生產(chǎn)實踐中，經(jīng)過發(fā)明人多次的大量實驗和創(chuàng)造性的研究，將所述的V形加強筋的高度H1為4.2mm，寬度L6為7mm，頂端圓弧半徑R為1.5mm。所述鋼板擴張網(wǎng)孔的形狀為平行四邊形，所述平行四邊形的兩條短邊之間的距離L3為7.6mm，兩條長邊之間的距離L4為3.11mm，每個鋼板擴張網(wǎng)孔的鋼絲邊寬度L5為0.75mm。此外，所述鋼板擴張網(wǎng)的寬度為600mm，所述V形加強筋的數(shù)量為11個?？梢悦黠@增大抗壓強度。

所述鋼板擴張網(wǎng)的所述V形加強筋16和鋼網(wǎng)面17由同一薄鋼板在專用機器的沖切和擴張制作成形；所述鋼網(wǎng)面17上的鋼板擴張網(wǎng)孔18其網(wǎng)格方向有規(guī)律的變化；所述V形加強筋16的垂直方向上壓制有折彎痕9；所述V形加強筋16的凸起面在箱式空腔構(gòu)件的外表面。

所述鋼板擴張網(wǎng)是將利用放料機、沖切機系統(tǒng)、擴張系統(tǒng)、剪切機等專用機械設(shè)備制作鋼板網(wǎng)體并壓制折彎痕9，在施工現(xiàn)場通過折彎工具，按折彎痕處一一折彎連接形成構(gòu)件主體。

在實際工程應(yīng)用中，工廠根據(jù)可以根據(jù)箱頂面4的長度、兩個箱身側(cè)面3的高度和重疊的連接部14的長度切割所需鋼板擴張網(wǎng)長度，在所需鋼板擴張網(wǎng)的兩端相應(yīng)長度處壓兩條折彎痕9。然后將其中用于形成第二U形多面體的鋼板擴張網(wǎng)的相應(yīng)用于形成所述構(gòu)件主體1的箱底面2的鋼板擴張網(wǎng)部位，與高強混凝土結(jié)合，形成高強混凝土層作為箱式空腔構(gòu)件的底座10，在澆注高強混凝土?xí)r，在高強混凝土層中插入鋼網(wǎng)片11。將鋼板擴張網(wǎng)壓制折彎痕，將側(cè)邊封口板件和支撐件分別包裝后，按照鋼板擴張網(wǎng)、與高強混凝土結(jié)合后的鋼板擴張網(wǎng)、側(cè)邊封口板件、支撐件的用量比例運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行現(xiàn)場組裝；然后在現(xiàn)場組裝時，將其中用于形成第一U形多面體的鋼板擴張網(wǎng)折彎制作成第一U形多面體7，將用于形成第二U形多面體8的并且已經(jīng)與與高強混凝土結(jié)合形成高強混凝土層的鋼板擴張網(wǎng)折合成第二U形多面體8，在現(xiàn)場組裝時將兩個U形多面體反向相對組合將兩個上側(cè)面12與下側(cè)面13分別采用焊接或綁扎方式固定連接在一起，然后與側(cè)邊封口板件5和支撐件6固定連接在一起形成該箱式空腔構(gòu)件。

本實用新型中的箱式空腔構(gòu)件的底座10的高強混凝土層中使用的高強混凝土為建筑領(lǐng)域常用的高強混凝土。

優(yōu)選的，也可以采用特殊的高強混凝土，由以下重量百分比的原材料制成：硅酸鹽水泥10～15％；礦粉8～12％；粉煤灰6～10％；硅灰2～6％；陶粒20～30％；陶砂25～35％；高性能減水劑0.2～0.8％；激發(fā)劑0.05-0.3％；增粘劑0.05-0.8％；水8～12％。其中，所述礦粉為經(jīng)過超細粉磨的礦粉，其比表面積為650m²/kg；所述粉煤灰為I級粉煤灰，其45um篩余量為7％；所述硅灰為SiO₂含量為94％、比表面積為25000m²/kg的硅灰；所述陶粒為碎石型頁巖陶粒，其密度等級800，粒徑在5-20mm，筒壓強度為6.9Mpa；所述陶砂的堆積密度630kg/m³、表觀密度1390kg/m³；所述高性能減水劑為聚羧酸型高性能減水劑；所述激發(fā)劑為三乙醇胺、二乙醇胺、三異丙醇胺、硫酸鈉、硅酸鈉、氟硅酸鈉中的一種或幾種；所述增粘劑為羥甲基纖維素醚、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸中的一種或者幾種。

優(yōu)選的，提供另一種高強混凝土的制備組分，按照每立方的組分為：52.5級普通硅酸鹽水泥400-420kg，磷渣粉72kg，I級粉煤灰72-90kg，硅灰36-48kg，河砂600-660kg，5-20mm反擊破碎石980-1070kg，減水劑11kg，水140kg。

采用本實用新型提供的箱式空腔構(gòu)件在現(xiàn)場施工的空腔樓蓋模板上，綁扎主梁和肋梁，在縱橫交叉的肋梁鋼筋形成的的網(wǎng)格中，直接放入該箱式空腔構(gòu)件，鋪設(shè)上翼緣鋼筋后澆注混凝土，獲得所需現(xiàn)澆空腔樓蓋；若采用傳輸太陽熱風(fēng)能取暖和消防管道功能的空腔樓蓋時，需在該箱式空腔構(gòu)件中開孔，在肋梁相鄰開孔的該箱式空腔構(gòu)件中穿入預(yù)留貫通肋梁的短管，形成送風(fēng)通道；或穩(wěn)定預(yù)留貫通肋梁短管位置的條件下，其短管可直接接觸肋梁相鄰該箱式空腔構(gòu)件的外沿，現(xiàn)場澆注混凝土，筑成多功能現(xiàn)澆混凝土空腔樓蓋。同時，本實用新型中的該箱式空腔構(gòu)件提高了整個建筑的防火等級。

本實用新型采用網(wǎng)狀箱式空腔構(gòu)件替代現(xiàn)有技術(shù)全密封空心空腔構(gòu)件或聚苯乙烯泡沫實心空腔構(gòu)件，空心率大，施工中不容易破損，同時在鋼網(wǎng)上容易開槽便于通風(fēng)或管線安裝；采用高強混凝土層底座設(shè)置位于構(gòu)件主體下面，保證結(jié)構(gòu)使用期間的消防安全；底座的高強混凝土層與構(gòu)件主體的箱底面結(jié)合在一起可以大大提高構(gòu)件底部的吊掛能力；現(xiàn)場拼裝十分方便，運輸效率高，現(xiàn)場運輸與安裝很方便；施工現(xiàn)場水平定位可操作性強；采用的鋼板擴張網(wǎng)的網(wǎng)孔更小，強度更大，可以避免混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)內(nèi)；該箱式空腔構(gòu)件在現(xiàn)澆空心樓蓋體系中空心率更大，可降低整體工程造價。

本實用新型實施時，按照建筑設(shè)計的要求規(guī)格尺寸、使用性能高精度制作的箱式空腔構(gòu)件是關(guān)鍵，通過本申請的技術(shù)全機械化生產(chǎn)純屬金屬材料制作成的鋼板擴張網(wǎng)是關(guān)鍵，再將鋼板擴張網(wǎng)改為鋼網(wǎng)體和支撐網(wǎng)改成鋼網(wǎng)體或鋼筋網(wǎng)體，組合成不同規(guī)格和型號的箱式空腔構(gòu)件用在現(xiàn)澆空腔樓蓋中，完成本實用新型的一種現(xiàn)澆空心樓蓋填充用的新型箱式空腔構(gòu)件的生產(chǎn)制造。

顯然，上述實施方式僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。