本實(shí)用新型涉及一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋的建筑用填充預(yù)制構(gòu)件，尤其涉及一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的下底面外露的新型網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件。

背景技術(shù)：

隨著建筑工程領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展，不同空間的建筑需求使得建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)逐步細(xì)分化的特點(diǎn)，地下車庫(kù)、商場(chǎng)、寫(xiě)字樓等建筑適合大開(kāi)間、無(wú)梁結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。在大跨度、大開(kāi)間建筑結(jié)構(gòu)中，和傳統(tǒng)的實(shí)心樓蓋或預(yù)應(yīng)力樓蓋相比，現(xiàn)澆空心樓蓋具有降低層高、跨度大、自重輕、抗震性能強(qiáng)、隔熱、防火和隔聲性能好、經(jīng)濟(jì)性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前，在我國(guó)跨度較大的公共建筑和住宅建筑中現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)已經(jīng)被較多采用。

目前在現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)領(lǐng)域，大部分利用機(jī)械模具系統(tǒng)制作空腔構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化制作空心樓蓋成孔構(gòu)件；解決了填充體質(zhì)量、生產(chǎn)、運(yùn)輸和填充體整體性破損的問(wèn)題。但是，由于塑料泡沫填充構(gòu)件是有機(jī)材料，又出現(xiàn)了有機(jī)材料與無(wú)機(jī)材料的結(jié)合部位控制精度大、總體浮力增大和形成的空心樓蓋實(shí)質(zhì)上是實(shí)心的，這種非空心結(jié)構(gòu)影響作為儲(chǔ)存太陽(yáng)熱能和輸送熱風(fēng)能或形成通風(fēng)管道和消防的暗防排煙管道多功能和建筑節(jié)能一體化綜合利用的缺陷。

相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)中有一種網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，采用了網(wǎng)格形狀外殼的組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件替代現(xiàn)有技術(shù)全密封空心空腔構(gòu)件或聚苯乙烯泡沫實(shí)心空腔構(gòu)件，克服現(xiàn)有空心樓蓋非抽芯成孔用空腔構(gòu)件存在的缺陷。但是，這種組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件在作為現(xiàn)澆空心樓蓋的填充物時(shí)，由于構(gòu)件外部殼體均為金屬網(wǎng)格，所以會(huì)有澆筑的混凝土砂漿通過(guò)網(wǎng)孔滲透到網(wǎng)狀組合空腔構(gòu)件內(nèi)，降低了構(gòu)件的填充效果，在施工中也造成了混凝土材料的浪費(fèi)，此外在具體應(yīng)用中還要承受施工荷載和上翼緣混凝土的壓力，必須對(duì)箱內(nèi)作大量的支撐和端口的封堵，采用鋼管作支撐物需要內(nèi)部大量結(jié)構(gòu)組合，采用同類鋼質(zhì)網(wǎng)狀材料作為端口的封堵時(shí)，結(jié)合部位需要大量的焊接，組合難度較大。

基于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的實(shí)用新型專利CN201620167454.2中涉及的一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，采用該特種收口網(wǎng)狀箱形構(gòu)件實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋成孔技術(shù)，改變鋼網(wǎng)格形狀不讓混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)，不產(chǎn)生浮力、與混凝土相融性好，克服現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)存在的缺陷。然而，這種特種收口網(wǎng)在制作過(guò)程中，采用收縮板制法，使得耗費(fèi)板材量大，進(jìn)而使得該特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的制造成本加大。

此外，在混凝土澆筑過(guò)程中肯定會(huì)產(chǎn)生浮力。在空心樓蓋施工過(guò)程中，為了克服浮力的作用常常要采取許多額外措施，一是增加施工成本，二是容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。除此之外，因?yàn)樘畛錁?gòu)件在空心樓蓋中內(nèi)置，填充構(gòu)件的下部還需要澆筑混凝土，這就使得樓蓋的空心率小、自重大。為了充分發(fā)揮空心樓蓋的優(yōu)越性，目前的發(fā)展趨勢(shì)是使填充材料單面(下表面)外露或者雙面(上、下表面)，這樣一是消除施工中的浮力，二是讓樓蓋的空心率更大、自重更輕。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的填充預(yù)置構(gòu)件存在以上諸多缺陷，因此，研制一種具有現(xiàn)有技術(shù)的綜合功能特點(diǎn)的使空心樓蓋實(shí)施整體性能好的內(nèi)置填充構(gòu)件，使其能夠充分利用混凝土表面張力，改變鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)不讓混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)，不產(chǎn)生浮力、與混凝土相融性好，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)承載能力，現(xiàn)場(chǎng)拼裝方便、底部吊掛能力強(qiáng)、施工方便的用于混凝土中填充的產(chǎn)品，已經(jīng)成為現(xiàn)澆空心樓蓋技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種制作速度快、生產(chǎn)效率高、與混凝土復(fù)合性好、可以避免混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)，免除隔離和固定、提高品質(zhì)、降底施工輔助成本、運(yùn)輸施工方便、不產(chǎn)生浮力、底部吊掛能力強(qiáng)、滿足設(shè)計(jì)保證工程質(zhì)量，有益于實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能一體化和樓蓋多功能利用的新型網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件。采用該新型網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆空腔樓蓋填充新技術(shù)，利用不密封的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件替代現(xiàn)有全密封空心填充體或聚苯乙烯泡沫實(shí)心填充體，優(yōu)化現(xiàn)有現(xiàn)澆空腔樓蓋填充技術(shù)，克服現(xiàn)有空腔樓蓋填充成孔技術(shù)存在的缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下，一種現(xiàn)澆空心樓蓋填充用的新型網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，所述網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件包括鋼板擴(kuò)張網(wǎng)、側(cè)邊封口板件、支撐件和底座，其中鋼板擴(kuò)張網(wǎng)折合形成具有箱頂面、兩個(gè)箱身側(cè)面和箱底面的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的構(gòu)件主體，所述側(cè)邊封口板件封住所述構(gòu)件主體的兩端，所述支撐件在鋼板擴(kuò)張網(wǎng)和側(cè)邊封口板件圍合成的封閉空間內(nèi)形成支撐骨架；所述構(gòu)件主體位于所述底座上面，所述底座為與所述構(gòu)件主體的箱底面結(jié)合在一起的高強(qiáng)混凝土層，所述底座的大小與所述構(gòu)件主體的箱底面的大小相同，所述底座的厚度為20-30mm；所述高強(qiáng)混凝土層中還配有鋼網(wǎng)片或鋼筋，所述鋼網(wǎng)片或鋼筋從底座的四個(gè)側(cè)面中伸出，伸出長(zhǎng)度為50-150mm；所述鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的寬度為600mm，所述鋼板擴(kuò)張網(wǎng)包括凸起的V形加強(qiáng)筋和鋼網(wǎng)面兩部分，所述的V形加強(qiáng)筋與鋼網(wǎng)面間隔平行排列，在所述鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的兩端為V形加強(qiáng)筋，所述V形加強(qiáng)筋的高度H1為4-6mm；所述的鋼網(wǎng)面包括鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔和轉(zhuǎn)向連接條；所述轉(zhuǎn)向連接條設(shè)在相鄰兩條V形加強(qiáng)筋之間的鋼網(wǎng)面中心，所述轉(zhuǎn)向連接條與V形加強(qiáng)筋平行設(shè)置，每相鄰兩條V形加強(qiáng)筋之間設(shè)置六列鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔，所述轉(zhuǎn)向連接條兩邊各有三列鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔，位于轉(zhuǎn)向連接條一側(cè)的三列鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔的方向相同，且位于所述轉(zhuǎn)向連接條兩側(cè)的鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔的方向不同。

優(yōu)選的，當(dāng)所述網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件填充在現(xiàn)澆空心樓蓋的混凝土中時(shí)，所述網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的底座下表面作為現(xiàn)澆空心樓蓋的下表面的一部分從而在現(xiàn)澆空心樓蓋的下表面中露出。

優(yōu)選的，所述底座的厚度為20mm，所述高強(qiáng)混凝土層中的鋼網(wǎng)片或鋼筋從底座的四個(gè)側(cè)面中伸出的伸出長(zhǎng)度為50mm。

優(yōu)選的，所述鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的厚度H2為0.35mm，相鄰兩條V形加強(qiáng)筋在鋼網(wǎng)面中的間距L1為60mm，每列鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔的寬度L2為8.5mm。

優(yōu)選的，所述鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔的形狀為平行四邊形，所述平行四邊形的兩條短邊之間的距離L3為7.6mm，兩條長(zhǎng)邊之間的距離L4為3.11mm，每個(gè)鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔的鋼絲邊寬度L5為0.75mm。

優(yōu)選的，所述V形加強(qiáng)筋的高度H1為4.2mm，寬度L6為7mm，頂端圓弧半徑R為1.5mm。

優(yōu)選的，所述V形加強(qiáng)筋的數(shù)量為11個(gè)。

優(yōu)選的，所述支撐件和側(cè)邊封口板件由鋼板擴(kuò)張網(wǎng)、鍍鋅鋼絲網(wǎng)片、帶孔硅鈣板、塑膠微孔板或石膏板制成。

優(yōu)選的，所述側(cè)邊封口板件上開(kāi)有直徑不小于100mm的通風(fēng)孔。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的構(gòu)件主體在由鋼板擴(kuò)張網(wǎng)折合形成時(shí)在箱底面與兩個(gè)箱身側(cè)面的轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置有構(gòu)造斜面。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

采用新型網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件替代現(xiàn)有技術(shù)全密封空心空腔構(gòu)件或聚苯乙烯泡沫實(shí)心空腔構(gòu)件，空心率大，施工中不容易破損，同時(shí)在鋼網(wǎng)上容易開(kāi)槽便于通風(fēng)或管線安裝；采用高強(qiáng)混凝土層底座設(shè)置位于構(gòu)件主體下面，保證結(jié)構(gòu)使用期間的消防安全；底座的高強(qiáng)混凝土層與構(gòu)件主體的箱底面結(jié)合在一起可以大大提高構(gòu)件底部的吊掛能力；現(xiàn)場(chǎng)拼裝十分方便，運(yùn)輸效率高，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸與安裝很方便；施工現(xiàn)場(chǎng)水平定位可操作性強(qiáng)；采用的鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的網(wǎng)孔更小，強(qiáng)度更大，可以避免混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)內(nèi)；該網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件在現(xiàn)澆空心樓蓋體系中空心率更大，可降低整體工程造價(jià)。

本實(shí)用新型采用了鋼板擴(kuò)張網(wǎng)來(lái)制作現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充用的新型網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，克服了空心樓蓋空心率低、填充材料自重大、施工中容易破損、運(yùn)輸性能差、現(xiàn)場(chǎng)拼裝不方便、底部吊掛能力若、管線布置困難或者使用時(shí)存在安全隱患等缺陷。本實(shí)用新型的新型網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝都很方便，抗沖擊振動(dòng)性能好，與混凝土復(fù)合相融性好，可以極大程度地避免混凝土砂漿滲入箱式空腔構(gòu)件中，且不產(chǎn)生浮力，從而提高品質(zhì)、降底施工輔助成本，大大提高了施工便捷度和工程效果。用這種產(chǎn)品形成的空心樓蓋跨度大、重量輕、隔音、隔熱效果好，結(jié)構(gòu)的可靠性、抗震性、抗裂性也較好。本實(shí)用新型具有很好的經(jīng)濟(jì)性和適用性，對(duì)建筑技術(shù)的發(fā)展起到很好的促進(jìn)作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的由鋼板擴(kuò)張網(wǎng)折合形成的構(gòu)件主體的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的平面加工展開(kāi)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的構(gòu)件主體與底座結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的示意圖；

圖9為圖8中提供的本實(shí)用新型的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖；

圖10和圖11分別為圖8和圖9中的部分放大圖。

圖中，1為網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的構(gòu)件主體，2為構(gòu)件主體的箱底面，3為構(gòu)件主體的箱身側(cè)面，4為構(gòu)件主體的箱頂面，5為側(cè)邊封口板件，6為支撐件，7為折彎邊，8為底座，9為鋼網(wǎng)片，10為連接部，11為通風(fēng)孔，12為V形加強(qiáng)筋，13為鋼網(wǎng)面，14為鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔，15為轉(zhuǎn)向連接條，16為鋼絲邊，17為條形孔洞，18為條形凸起。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

圖1和圖2分別為本實(shí)用新型的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的剖面示意圖和由鋼板擴(kuò)張網(wǎng)折合形成的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的構(gòu)件主體的示意圖，所述網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件包括鋼板擴(kuò)張網(wǎng)、支撐件6、側(cè)邊封口板件5和底座8，其中由一塊鋼板擴(kuò)張網(wǎng)折合形成具有箱頂面4、兩個(gè)箱身側(cè)面3和箱底面2的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的構(gòu)件主體1；如圖2所示為構(gòu)件主體1的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述構(gòu)件主體1的箱頂面4由鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的首尾搭接組成的，這種結(jié)構(gòu)同樣也構(gòu)成了箱頂面4的表面加強(qiáng)層，連接部10的搭接量小于等于空腔構(gòu)件頂表面的長(zhǎng)度。

圖3為本實(shí)用新型的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的平面加工展開(kāi)示意圖；由一塊鋼板擴(kuò)張網(wǎng)卷合形成了網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體之后，再加上兩塊側(cè)邊封口板件5，側(cè)邊封口板件5封住所述的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體的兩端，即構(gòu)成了箱式空腔構(gòu)件的完整六面體結(jié)構(gòu)；如圖2和圖3所示，鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的垂直方向上壓制有組合網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件時(shí)需定量折彎處的折彎邊7。

圖4為本實(shí)用新型的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的構(gòu)件主體與底座結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖4所示，該網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件還具有底座8，所述構(gòu)件主體1位于所述底座8上面，所述底座8為與所述構(gòu)件主體1的箱底面2結(jié)合在一起的高強(qiáng)混凝土層，所述底座8的大小與所述箱底面2的大小相同，所述底座8的厚度為20-30mm；所述高強(qiáng)混凝土層中還配有鋼網(wǎng)片9，所述鋼網(wǎng)片9從底座8的四個(gè)側(cè)面中伸出，伸出長(zhǎng)度為50-150mm。在底座8上設(shè)置采用伸出的鋼網(wǎng)片9，可以使該網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件在填充澆筑空心樓蓋時(shí)，能夠和樓蓋中間的鋼筋或者澆筑的混凝土有效連接，從而進(jìn)一步保證該網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件在空心樓蓋中的連接強(qiáng)度，保證在澆筑完混凝土拆掉模板后該網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件連接密實(shí)牢固，不會(huì)下墜。

當(dāng)所述網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件填充在現(xiàn)澆空心樓蓋的混凝土中時(shí)，所述網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的底座下表面作為現(xiàn)澆空心樓蓋的下表面的一部分從而在現(xiàn)澆空心樓蓋的下表面中露出。所述底座8的與構(gòu)件主體的箱底面結(jié)合在一起的厚度達(dá)20-30mm的高強(qiáng)混凝土層可以大大提高構(gòu)件底部的吊掛能力，確保了在施工完成后的樓蓋上固定燈具及其它物件的牢固度。

圖5為本實(shí)用新型的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的俯視圖；圖中可以看到該實(shí)施方式中采用了兩個(gè)支撐件6形成支撐骨架。在實(shí)際工程應(yīng)用中，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件和具體需要，靈活設(shè)置支撐件6的數(shù)量。該圖中也僅表示出了鋼板擴(kuò)張網(wǎng)上的V型加強(qiáng)筋。所述支撐件6在構(gòu)件主體1和側(cè)邊封口板件5圍合成的封閉空間內(nèi)形成支撐骨架。

圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；支撐件6在由鋼板擴(kuò)張網(wǎng)和側(cè)邊封口板件5圍合成的封閉空間內(nèi)形成支撐骨架；網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件中的側(cè)邊封口板件5周邊在鋼板擴(kuò)張網(wǎng)邊緣的V型加強(qiáng)筋中結(jié)合，同時(shí)支撐件6和側(cè)邊封口板件5也連接固定在一起，能夠很好的固定了側(cè)邊封口板件5的位移，使側(cè)邊封口板件5同時(shí)也支撐了網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件四周受力時(shí)的變形；在澆注混凝土?xí)r，不至于使側(cè)邊封口板件5受混凝土側(cè)壓力的影響，導(dǎo)致側(cè)邊封口板件5往構(gòu)件內(nèi)位移。在本實(shí)施方式中，側(cè)邊封口板件5和支撐件6可以由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片或硅鈣板或塑膠板或石膏板或瓦楞紙板制成，也可以同樣由鋼板擴(kuò)張網(wǎng)制成。如圖6所示，支撐件6兩條邊分別與網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的內(nèi)空頂表面、底表面內(nèi)側(cè)相接合，支撐件6兩端頭與側(cè)邊封口板件5接合。當(dāng)采用硅鈣板或塑膠板或石膏板或瓦楞紙板制成側(cè)邊封口板件5和支撐件6時(shí)，為了防止支撐件6傾倒，在支撐件6兩端頭預(yù)制若干個(gè)條形凸起18，在側(cè)邊封口板件5中的相應(yīng)位置預(yù)制相同數(shù)目的條形孔洞17，條形孔洞17寬度大于支撐件6的板厚，方便支撐件6兩端頭預(yù)制的條形凸起18部分插入條形孔洞17中，側(cè)邊封口板件5采用的薄板既能起到支撐作用，又是發(fā)揮封堵空腔構(gòu)件的作用。當(dāng)采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)片或鋼板擴(kuò)張網(wǎng)制成側(cè)邊封口板件5和支撐件6時(shí)，支撐件6與箱內(nèi)頂表面、內(nèi)底表面以及側(cè)邊封口板件5之間的連接均可采用焊接或綁扎方式進(jìn)行。

圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；在本實(shí)施方式中，側(cè)邊封口板件5同樣由鋼板擴(kuò)張網(wǎng)制成，所述支撐件6由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片或鋼板擴(kuò)張網(wǎng)制成。在側(cè)邊封口板件5上開(kāi)有直徑不小于100mm的通風(fēng)孔15。在組裝加工過(guò)程中，鋼板擴(kuò)張網(wǎng)首尾搭接部位在空腔構(gòu)件箱體的箱頂面4時(shí)，搭接量小于空腔構(gòu)件的箱頂面4的表面積，將支撐件6和側(cè)邊封口板件5放置到位后，將鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的V形加強(qiáng)筋首尾疊合部位綁扎固定或在焊接結(jié)合點(diǎn)處焊接。

在所有具體實(shí)施方式中，若需使用空心樓蓋作為暗送風(fēng)道功能時(shí)，組裝前先在側(cè)邊封口板件5中間鉆留連接管的通風(fēng)孔11。

圖8為本實(shí)用新型的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，所述鋼板擴(kuò)張網(wǎng)包括凸起的V形加強(qiáng)筋12和鋼網(wǎng)面13兩部分，所述的V形加強(qiáng)筋12與鋼網(wǎng)面13間隔平行排列，在所述鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的兩端為V形加強(qiáng)筋12，所述的鋼網(wǎng)面13包括鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔14和轉(zhuǎn)向連接條15；所述轉(zhuǎn)向連接條15設(shè)在相鄰兩條V形加強(qiáng)筋12之間的鋼網(wǎng)面中心，所述轉(zhuǎn)向連接條15與V形加強(qiáng)筋12平行設(shè)置，每相鄰兩條V形加強(qiáng)筋之間設(shè)置六列鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔14，所述轉(zhuǎn)向連接條15兩邊各有三列鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔14，位于轉(zhuǎn)向連接條15一側(cè)的三列鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔的方向相同，且位于所述轉(zhuǎn)向連接條兩邊的鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔不在同一方向，即形成了以轉(zhuǎn)向連接條為中心軸線的“人”字形結(jié)構(gòu)。

所述鋼板擴(kuò)張網(wǎng)中連續(xù)平行排列的V型加強(qiáng)筋12為鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的強(qiáng)度的主要來(lái)源。鋼網(wǎng)面13上具有整齊的鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔14，具有加強(qiáng)鋼網(wǎng)與澆注的混凝土材料間的結(jié)合之功能。

現(xiàn)有技術(shù)中存在的擴(kuò)張網(wǎng)，相鄰兩列鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔的方向不同，極易造成在澆筑時(shí)混凝土滲透進(jìn)入箱體內(nèi)。而本申請(qǐng)?zhí)峁┑匿摪鍞U(kuò)張網(wǎng)，其中相鄰的三列鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔的方向相同，避免了澆筑肋梁混凝土?xí)r，箱體側(cè)邊混凝土的倒流，轉(zhuǎn)向連接條一側(cè)設(shè)置為同樣的網(wǎng)孔方向使得混凝土與網(wǎng)孔的結(jié)合會(huì)更好，澆筑的流暢性更好，極大地減少了進(jìn)入箱體內(nèi)的混凝土量，減少損耗。

圖9-11分別表示了本實(shí)用新型的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的的具體特征；所述鋼網(wǎng)面13上每個(gè)鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔14所占的面積小于40mm²；所述鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的厚度H2為0.35mm，所述V形加強(qiáng)筋的高度H1為4-10mm，相鄰兩條V形加強(qiáng)筋在鋼網(wǎng)面中的間距L1為60mm，每列鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔的寬度L2為8.5mm；

在生產(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)過(guò)發(fā)明人多次的大量實(shí)驗(yàn)和創(chuàng)造性的研究，將所述的V形加強(qiáng)筋的高度H1為4.2mm，寬度L6為7mm，頂端圓弧半徑R為1.5mm。所述鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔的形狀為平行四邊形，所述平行四邊形的兩條短邊之間的距離L3為7.6mm，兩條長(zhǎng)邊之間的距離L4為3.11mm，每個(gè)鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔的鋼絲邊寬度L5為0.75mm。此外，所述鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的寬度為600mm，所述V形加強(qiáng)筋的數(shù)量為11個(gè)，可以明顯增大抗壓強(qiáng)度。

所述鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的所述V形加強(qiáng)筋12和鋼網(wǎng)面13由同一薄鋼板在專用機(jī)器的沖切和擴(kuò)張制作成形；所述鋼網(wǎng)面13上的鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔14其網(wǎng)格方向有規(guī)律的變化；所述V形加強(qiáng)筋12的垂直方向上壓制有折彎痕7；所述V形加強(qiáng)筋12的凸起面在網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的外表面。

所述鋼板擴(kuò)張網(wǎng)是將利用放料機(jī)、沖切機(jī)系統(tǒng)、擴(kuò)張系統(tǒng)、剪切機(jī)等專用機(jī)械設(shè)備制作鋼板網(wǎng)體并壓制折彎痕7，在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)折彎工具，按折彎痕處一一折彎連接形成構(gòu)件主體。

在實(shí)際工程應(yīng)用中，工廠根據(jù)可以根據(jù)箱底面2和箱頂面4的長(zhǎng)度、兩個(gè)箱身側(cè)面3的高度和重疊的連接部10的長(zhǎng)度切割所需鋼板擴(kuò)張網(wǎng)長(zhǎng)度，在所需鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的相應(yīng)長(zhǎng)度處壓四條折彎痕7。然后將該鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的相應(yīng)用于形成所述構(gòu)件主體1的箱底面2的鋼板擴(kuò)張網(wǎng)部位，與高強(qiáng)混凝土結(jié)合，形成高強(qiáng)混凝土層作為箱式空腔構(gòu)件的底座8，在澆筑高強(qiáng)混凝土?xí)r，在高強(qiáng)混凝土中加入鋼網(wǎng)片9。將鋼板擴(kuò)張網(wǎng)壓制折彎痕，將側(cè)邊封口板件和支撐件分別包裝后，按照與高強(qiáng)混凝土結(jié)合后的鋼板擴(kuò)張網(wǎng)和鋼網(wǎng)片、側(cè)邊封口板件、支撐件的用量比例運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝；然后在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，將已經(jīng)與高強(qiáng)混凝土結(jié)合形成高強(qiáng)混凝土層的鋼板擴(kuò)張網(wǎng)折合成構(gòu)件主體，然后與支撐件和側(cè)邊封口板件固定連接在一起形成該網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件。

本實(shí)用新型中的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的底座8的高強(qiáng)混凝土層中使用的高強(qiáng)混凝土為建筑領(lǐng)域常用的高強(qiáng)混凝土。

優(yōu)選的，也可以采用特殊的高強(qiáng)混凝土，由以下重量百分比的原材料制成：硅酸鹽水泥10～15％；礦粉8～12％；粉煤灰6～10％；硅灰2～6％；陶粒20～30％；陶砂25～35％；高性能減水劑0.2～0.8％；激發(fā)劑0.05-0.3％；增粘劑0.05-0.8％；水8～12％。其中，所述礦粉為經(jīng)過(guò)超細(xì)粉磨的礦粉，其比表面積為650m²/kg；所述粉煤灰為I級(jí)粉煤灰，其45um篩余量為7％；所述硅灰為SiO₂含量為94％、比表面積為25000m²/kg的硅灰；所述陶粒為碎石型頁(yè)巖陶粒，其密度等級(jí)800，粒徑在5-20mm，筒壓強(qiáng)度為6.9Mpa；所述陶砂的堆積密度630kg/m³、表觀密度1390kg/m³；所述高性能減水劑為聚羧酸型高性能減水劑；所述激發(fā)劑為三乙醇胺、二乙醇胺、三異丙醇胺、硫酸鈉、硅酸鈉、氟硅酸鈉中的一種或幾種；所述增粘劑為羥甲基纖維素醚、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸中的一種或者幾種。

優(yōu)選的，提供另一種高強(qiáng)混凝土的制備組分，按照每立方的組分為：52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥400-420kg，磷渣粉72kg，I級(jí)粉煤灰72-90kg，硅灰36-48kg，河砂600-660kg，5-20mm反擊破碎石980-1070kg，減水劑11kg，水140kg。

采用本實(shí)用新型提供的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)施工的空腔樓蓋模板上，綁扎主梁和肋梁，在縱橫交叉的肋梁鋼筋形成的的網(wǎng)格中，直接放入該網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，鋪設(shè)上翼緣鋼筋后澆注混凝土，獲得所需現(xiàn)澆空腔樓蓋；若采用傳輸太陽(yáng)熱風(fēng)能取暖和消防管道功能的空腔樓蓋時(shí)，需在該箱式空腔構(gòu)件中開(kāi)孔，在肋梁相鄰開(kāi)孔的該箱式空腔構(gòu)件中穿入預(yù)留貫通肋梁的短管，形成送風(fēng)通道；或穩(wěn)定預(yù)留貫通肋梁短管位置的條件下，其短管可直接接觸肋梁相鄰該網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的外沿，現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土，筑成多功能現(xiàn)澆混凝土空腔樓蓋。同時(shí)，本實(shí)用新型中的該網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件提高了整個(gè)建筑的防火等級(jí)。

本實(shí)用新型采用網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件替代現(xiàn)有技術(shù)全密封空心空腔構(gòu)件或聚苯乙烯泡沫實(shí)心空腔構(gòu)件，空心率大，施工中不容易破損，同時(shí)在鋼網(wǎng)上容易開(kāi)槽便于通風(fēng)或管線安裝；采用高強(qiáng)混凝土層底座設(shè)置位于構(gòu)件主體下面，保證結(jié)構(gòu)使用期間的消防安全；底座的高強(qiáng)混凝土層與構(gòu)件主體的箱底面結(jié)合在一起可以大大提高構(gòu)件底部的吊掛能力；現(xiàn)場(chǎng)拼裝十分方便，運(yùn)輸效率高，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸與安裝很方便；施工現(xiàn)場(chǎng)水平定位可操作性強(qiáng)；采用的鋼板擴(kuò)張網(wǎng)的網(wǎng)孔更小，強(qiáng)度更大，可以避免混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)內(nèi)；該網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件在現(xiàn)澆空心樓蓋體系中空心率更大，可降低整體工程造價(jià)。

本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，按照建筑設(shè)計(jì)的要求規(guī)格尺寸、使用性能高精度制作的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件是關(guān)鍵，通過(guò)本申請(qǐng)的技術(shù)全機(jī)械化生產(chǎn)純屬金屬材料制作成的鋼板擴(kuò)張網(wǎng)是關(guān)鍵，再將鋼板擴(kuò)張網(wǎng)改為鋼網(wǎng)體和支撐網(wǎng)改成鋼網(wǎng)體或鋼筋網(wǎng)體，組合成不同規(guī)格和型號(hào)的網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件用在現(xiàn)澆空腔樓蓋中，完成本實(shí)用新型的一種現(xiàn)澆空心樓蓋填充用的新型網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的生產(chǎn)制造。

顯然，上述實(shí)施方式僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。