本實(shí)用新型涉及一種組合模具脫模機(jī)，應(yīng)用在水泥混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)線上，特別是輕骨料混凝土板的生產(chǎn)上。

背景技術(shù)：

在水泥混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程中，特別是輕骨料混凝土板生產(chǎn)線中，混凝土板在成型后24小時(shí)即可開(kāi)紿脫模。傳統(tǒng)脫模過(guò)程中，當(dāng)制品從?？蛑忻摮鰰r(shí)多采用人工翻轉(zhuǎn)和震動(dòng)脫模，使得制品容易受力不均和受震動(dòng)沖擊而造成損傷，影響了制品的質(zhì)量。因此提供一種無(wú)需翻轉(zhuǎn)脫模、能夠保證制品質(zhì)量穩(wěn)定且能實(shí)現(xiàn)一體化自動(dòng)操作的組合模具脫模機(jī)己成為當(dāng)務(wù)之亟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有脫模工序需要翻轉(zhuǎn)模具和震動(dòng)沖擊模具而容易導(dǎo)致的水泥混凝土板破碎缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種組合模具脫模機(jī)，具有無(wú)需翻轉(zhuǎn)模具、同步緩頂脫、不損傷水泥混凝土板制品、能進(jìn)行自動(dòng)化連續(xù)操作、節(jié)約人力成本且能保障產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種組合模具脫模機(jī)，所述組合模具包括敞口的外?？蚝突顒?dòng)套置于外模框內(nèi)的能上下移動(dòng)的注料?？颍饽？虻牡装逶O(shè)有多個(gè)孔洞，外?？虻膫?cè)圍板的邊緣設(shè)有向外延伸的外延部。所述組合模具脫模機(jī)包括支撐機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)和定位壓緊機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)位于頂升機(jī)構(gòu)的正上方，用于承托組合模具；所述定位壓緊機(jī)構(gòu)懸置在支撐機(jī)構(gòu)正上方，用于壓緊組合模具；所述頂升機(jī)構(gòu)用于頂升組合模具實(shí)現(xiàn)脫模；

所述支撐機(jī)構(gòu)設(shè)有貫穿自身上下表面的空隙；

所述頂升機(jī)構(gòu)包括安裝底座、安裝在安裝底座上的升降部件以及用于驅(qū)動(dòng)升降部件升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降部件的表面設(shè)有頂升爪，升降部件升起時(shí)，頂升爪能自下而上依次貫穿支撐機(jī)構(gòu)的空隙和外?？虻装宓目锥磳?shí)現(xiàn)對(duì)注料?？虻啄０宓捻斏詫?shí)現(xiàn)脫模；

所述定位壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊機(jī)構(gòu)機(jī)體，壓緊機(jī)構(gòu)機(jī)體上設(shè)有壓緊臂和用于驅(qū)動(dòng)壓緊臂上下伸縮的壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓緊臂的數(shù)量為至少2個(gè)，壓緊臂由壓緊機(jī)構(gòu)機(jī)體的下表面伸出，能向下伸出并壓在外?？虻耐庋硬可蠈?shí)現(xiàn)組合模具的壓緊定位。

本申請(qǐng)的組合模具脫模機(jī)采用支撐機(jī)構(gòu)承托組合模具，并在定位壓緊機(jī)構(gòu)的配合下對(duì)帶料模具進(jìn)行定位，以方便脫模的進(jìn)行，之后采用頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。該脫模方式無(wú)需翻轉(zhuǎn)模具，也無(wú)需采用震動(dòng)沖擊，脫模時(shí)板材所受頂升力均勻，沖擊力小，不會(huì)使得水泥混凝土板破碎，能保持板材外形完整。且該組合模具脫模機(jī)使用方便快捷，能大大節(jié)約人力成本，保障所制板材質(zhì)量的穩(wěn)定性，特別適合水泥混凝土板平模生產(chǎn)線中使用。

所述頂升爪的數(shù)量為多個(gè)，且頂升爪均勻分布在升降部件的表面。

該設(shè)計(jì)使得頂升力均勻分布在板材上，進(jìn)一步保證了板材外形完整。

所述支撐機(jī)構(gòu)為傳送機(jī)構(gòu)，能沿組合模具脫模機(jī)的左右方向傳送組合模具。

采用傳送機(jī)構(gòu)不僅能有承托組合模具，更方便了組合模具的運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)脫模自動(dòng)化。

所述傳送機(jī)構(gòu)包括輥道架、輥筒和用于驅(qū)動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，所述輥筒平行間隔分布在輥道架的上表面。

所述組合模具脫模機(jī)還包括限位機(jī)構(gòu)，該限位機(jī)構(gòu)包括限位塊和驅(qū)動(dòng)限位塊上下伸縮的限位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述限位塊設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)的傳送出口端部，限位塊伸出時(shí)，能用于阻擋組合模具在傳送機(jī)構(gòu)上的前進(jìn)。

限位機(jī)構(gòu)配合定位壓緊機(jī)構(gòu)使用，防止帶料模具移位，使得帶料模具準(zhǔn)確停置在脫模位置，確保了脫模工序的順利進(jìn)行。

所述組合模具脫模機(jī)還包括推送機(jī)構(gòu)，所述推送機(jī)構(gòu)包括推送機(jī)構(gòu)機(jī)體、推送臂和推送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該推送機(jī)構(gòu)機(jī)體位設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)上方旁側(cè)，推送臂由推送機(jī)構(gòu)機(jī)體的側(cè)壁向支撐機(jī)構(gòu)上方方向平行伸出，能在推送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下伸縮將組合模具中的制成品連同側(cè)模板一起推離支撐機(jī)構(gòu)表面。

板材離開(kāi)組合模具后，以板面朝上的姿態(tài)從組合模具上方推入飾面生產(chǎn)線進(jìn)行下一步工序操作。

所述升降部件包括支撐板和頂部連接于支撐板底面的頂升單元，所述頂升爪位于支撐板的上表面，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)電動(dòng)或液壓方式驅(qū)動(dòng)頂升單元升降。

本申請(qǐng)組合模具脫模機(jī)采用設(shè)置在支撐板上表面的頂升爪的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)方式頂升脫模。而采用帶頂齒的支撐板進(jìn)行脫模，可以無(wú)聲頂觸，通過(guò)貫穿底板上的孔洞頂起底模板實(shí)現(xiàn)脫模。該方法不會(huì)使板材破損，能保證板材的外觀完整。

所述頂升單元為頂升柱。

所述述頂升柱的數(shù)量為至少4個(gè)，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)同步機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)頂升柱共同升降。

該設(shè)計(jì)使得頂升力均勻且脫模著力力度好，利于板材完整脫模。

所述頂升機(jī)構(gòu)單元為馬扎式提升機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型申請(qǐng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)本申請(qǐng)的組合模具脫模機(jī)避免了傳統(tǒng)脫模工序需要翻轉(zhuǎn)、震動(dòng)沖擊等容易造成的板材破碎問(wèn)題，具有脫模完整、省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)；

2)該組合模具脫模機(jī)的支撐機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)、定位壓緊機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)以及推送機(jī)構(gòu)的共同配合實(shí)現(xiàn)了機(jī)械脫模一體化連續(xù)操作，使得水泥混凝土板的生產(chǎn)更加精簡(jiǎn)、便捷。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述的組合模具脫模機(jī)實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的組合模具脫模機(jī)實(shí)施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是與本實(shí)用新型所述的組合模具脫模機(jī)配合使用的組合模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

組合模具1、支撐機(jī)構(gòu)2、頂升機(jī)構(gòu)3、定位壓緊機(jī)構(gòu)4、限位機(jī)構(gòu)5、推送機(jī)構(gòu)6、注料?？?1、外?？?2、空隙21、輥道架22、輥筒23、安裝底座31、升降部件32、壓緊機(jī)構(gòu)機(jī)體41、壓緊臂42、限位塊51、推送機(jī)構(gòu)機(jī)體61、推送臂62、底模板111、側(cè)模板112、底板121、側(cè)圍板122、頂升爪321、支撐板322、頂升單元323、孔洞1211、外延部1221。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖1-3對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1、3所示，本實(shí)用新型所述的一種組合模具脫模機(jī)，所述組合模具1包括注料?？?1和外?？?2，所述注料?？?1由底模板111和圍設(shè)在底模板111邊緣的側(cè)模板112構(gòu)成；所述外?？?2為敞口狀，由底板121和圍設(shè)連接于該底板121邊緣的側(cè)圍板122構(gòu)成；所述注料?？?1活動(dòng)套置于外?？?2內(nèi)，注料?？?1的側(cè)模板112貼靠于外?？?2側(cè)圍板內(nèi)側(cè)；所述外?？?2的底板121設(shè)有多個(gè)孔洞1211；所述外?？?2側(cè)圍板122的邊緣設(shè)有外延部1221。所述組合模具脫模機(jī)包括支撐機(jī)構(gòu)2、頂升機(jī)構(gòu)3和定位壓緊機(jī)構(gòu)4，所述支撐機(jī)構(gòu)2位于頂升機(jī)構(gòu)3的正上方，用于承托組合模具1；所述定位壓緊機(jī)構(gòu)4懸置在支撐機(jī)構(gòu)2正上方，用于壓緊組合模具1；所述頂升機(jī)構(gòu)3用于頂升組合模具1實(shí)現(xiàn)脫模；

所述支撐機(jī)構(gòu)2設(shè)有貫穿自身上下表面的空隙21；

所述頂升機(jī)構(gòu)3包括安裝底座31、安裝在安裝底座31上的升降部件32以及用于驅(qū)動(dòng)升降部件32升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降部件32的表面設(shè)有頂升爪321，升降部件32升起時(shí)，頂升爪321能自下而上依次貫穿支撐機(jī)構(gòu)2的空隙21和外?？?2底板121的孔洞1211實(shí)現(xiàn)對(duì)注料模框11底模板111的頂升以實(shí)現(xiàn)脫模，底模板111的表面與外?？?2頂端平齊，制成品和側(cè)模板112被頂出外?？?2；

所述定位壓緊機(jī)構(gòu)4包括壓緊機(jī)構(gòu)機(jī)體41，壓緊機(jī)構(gòu)機(jī)體41上設(shè)有壓緊臂42和用于驅(qū)動(dòng)壓緊臂42上下伸縮的壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓緊臂42的數(shù)量為至少2個(gè)，壓緊臂42由壓緊機(jī)構(gòu)機(jī)體41的下表面伸出，能向下伸出并壓在外?？?2的外延部1221上實(shí)現(xiàn)組合模具1的壓緊定位。

所述頂升爪321的數(shù)量為多個(gè)，且頂升爪321均勻分布在升降部件32的表面。所述支撐機(jī)構(gòu)2為傳送機(jī)構(gòu)，能沿組合模具脫模機(jī)的左右方向傳送組合模具1。所述傳送機(jī)構(gòu)包括輥道架22、輥筒23和用于驅(qū)動(dòng)輥筒23轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，所述輥筒23平行間隔分布在輥道架22的上表面，輥筒23間形成空隙21。所述組合模具脫模機(jī)還包括限位機(jī)構(gòu)5，該限位機(jī)構(gòu)5包括限位塊51和驅(qū)動(dòng)限位塊51上下伸縮的限位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述限位塊51設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)的傳送出口端部，限位塊51伸起時(shí)，能用于阻擋組合模具1在傳送機(jī)構(gòu)上的前進(jìn)。所述組合模具脫模機(jī)還包括推送機(jī)構(gòu)6，所述推送機(jī)構(gòu)6包括推送機(jī)構(gòu)機(jī)體61、推送臂62和推送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該推送機(jī)構(gòu)機(jī)體位61設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)2上方旁側(cè)，推送臂62由推送機(jī)構(gòu)機(jī)體61的側(cè)壁向支撐機(jī)構(gòu)2上方方向平行伸出，能在推送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下伸縮將組合模具1中的制成品連同側(cè)模板112一起推離支撐機(jī)構(gòu)2表面，而底模板111被留在外模框12內(nèi)。所述升降部件32包括支撐板322和頂部連接于支撐板322底面的頂升單元323，所述頂升爪321位于支撐板322的上表面，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)電動(dòng)或液壓方式驅(qū)動(dòng)頂升單元323升降。所述頂升單元323為頂升柱。所述頂升柱的數(shù)量為至少4個(gè)，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)同步機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)頂升柱共同升降。

實(shí)施例2

如圖2-3所示，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于：所述頂升機(jī)構(gòu)單元323為馬扎式提升機(jī)。

本實(shí)用新型所述的組合模具脫模機(jī)并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型原理的任何改進(jìn)或替換，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。