本實(shí)用新型主要涉及粘土漿液制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適用于地面制備粘土漿液的裝置。

背景技術(shù)：

目前，攪拌裝置一般由罐體和攪拌系統(tǒng)組成，通過進(jìn)料口往內(nèi)部填料，再由攪拌系統(tǒng)攪拌漿液，最后漿液通過出料口排出。但是現(xiàn)有的攪拌裝置在加料時將所需粘土漿料一并加入，對粘土漿料顆粒不進(jìn)行篩選，在混合攪拌過程中，大塊徑粘土顆粒容易發(fā)生相互粘接的現(xiàn)象，使得粘土漿液難以混合均勻，且大塊徑粘土粘接后會增大攪拌阻力，加大電機(jī)負(fù)荷及能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種適用于地面制備粘土漿液的裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在現(xiàn)有攪拌裝置的基礎(chǔ)上增設(shè)了高壓水噴嘴、隔液板和濾網(wǎng)，有效減少大塊徑粘土漿料的粘接現(xiàn)象，可以使粘土漿液混合更加均勻；同時，也可降低粘土漿液對攪拌槳葉的阻力，減少電機(jī)負(fù)荷和能耗。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種適用于地面制備粘土漿液的裝置，包括動力裝置、攪拌箱和支撐座，所述攪拌箱上部固接動力裝置，所述攪拌箱下部固接支撐座，所述動力裝置底部連接傳動桿，所述傳動桿垂直設(shè)置于攪拌箱的中央位置，所述傳動桿上部設(shè)有若干個高壓水噴嘴，所述傳動桿末端設(shè)有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉與傳動桿垂直設(shè)置，所述攪拌箱中部設(shè)有隔液板，所述隔液板上設(shè)有濾網(wǎng)，所述攪拌箱上方還設(shè)有給水管，所述給水管與高壓水噴嘴相連接，所述攪拌箱底端設(shè)有出料口。

所述高壓水噴嘴主軸線與傳動桿之間呈銳角，所述高壓水噴嘴向側(cè)下方噴射。

所述高壓水噴嘴主軸線與傳動桿之間夾角大小為15-35度。

所述傳動桿中間設(shè)置有內(nèi)腔體，所述給水管穿過內(nèi)腔體與高壓水噴嘴連接，所述給水管與內(nèi)腔體連接處設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭。

所述隔液板設(shè)置于攪拌箱箱體內(nèi)側(cè)中部，呈錐臺狀。

所述濾網(wǎng)網(wǎng)格的最大孔徑為5mm。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型有益效果在于：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在現(xiàn)有攪拌機(jī)的基礎(chǔ)上增設(shè)了高壓水噴嘴、隔液板和濾網(wǎng)，在漿料進(jìn)入攪拌箱被攪拌之前，通過濾網(wǎng)對粘土塊徑進(jìn)行篩選，大于濾網(wǎng)網(wǎng)格直徑的粘土將被擱置在隔液板之上，不能進(jìn)入攪拌箱的攪拌混合位置；這些被擱置的大塊徑粘土通過高壓水的噴射，與高壓水混合變?yōu)樾K徑粘土后再通過濾網(wǎng)進(jìn)入混料區(qū)域，這樣可以有效防止大塊徑漿料的粘接現(xiàn)象，有利于漿料的均勻混合。

2、本實(shí)用新型設(shè)置了若干個高壓水噴嘴，且高壓水噴嘴與傳動桿之間呈銳角，有利于高壓水對粘土的噴射，使大塊徑粘土被沖擊變小，有利于高壓水與粘土混合為粒度大小合適的粘土漿料。

3、本實(shí)用新型傳動桿設(shè)置了內(nèi)腔體，給水管穿過內(nèi)腔體與高壓水噴嘴相連接，這樣給水管被保護(hù)在傳動桿內(nèi)部，供水穩(wěn)定，使用壽命長。

4、本實(shí)用新型的隔液板呈錐臺狀，有利于隔液板對粘土漿料的承載，避免濾網(wǎng)堵塞；同時，有利于高壓水與大塊徑粘土漿料的有效混合，使之成為合適粒度大小的粘土漿料，通過濾網(wǎng)進(jìn)入到攪拌箱下部的攪拌區(qū)域。

5、本實(shí)用新型中進(jìn)入攪拌箱下部攪拌區(qū)域的粘土漿料無大塊徑粘土顆粒，整體較均勻，避免了粘土漿料粘接現(xiàn)象，可有效降低攪拌阻力，從而有效降低電力負(fù)荷和能耗。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中所示標(biāo)號：1、動力裝置；11、傳動桿；12、攪拌槳葉；13、高壓水噴嘴；2、攪拌箱；21、隔液板；22、濾網(wǎng)；3支撐座；4、給水管；41、旋轉(zhuǎn)接頭；5出料口。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所限定的范圍內(nèi)。

如附圖1所示，一種適用于地面制備粘土漿液的裝置，包括動力裝置1、攪拌箱2和支撐座3，所述攪拌箱2上部固接動力裝置1，所述攪拌箱2下部固接支撐座3，所述動力裝置1底部連接傳動桿11，所述傳動桿11垂直設(shè)置于攪拌箱2的中央位置，所述傳動桿11上部設(shè)有若干個高壓水噴嘴13，所述傳動桿11末端設(shè)有攪拌槳葉12，所述攪拌槳葉12與傳動桿11垂直設(shè)置，所述攪拌箱2中部設(shè)有隔液板21，所述隔液板21上設(shè)有濾網(wǎng)22，所述攪拌箱2上方還設(shè)有給水管4，所述給水管4與高壓水噴嘴13相連接，所述攪拌箱2底端設(shè)有出料口5。

本實(shí)用新型的動力裝置1通過螺栓、螺母固定連接在攪拌箱2上方，攪拌箱2通過螺栓、螺母固定連接在支撐座3上方，支撐座3固定在地面上，保證本制備粘土漿液的裝置在運(yùn)行時能保持穩(wěn)定。本實(shí)用新型在攪拌箱2中部設(shè)置了隔液板21，在隔液板21凸口部設(shè)置了濾網(wǎng)22，在隔液板21和濾網(wǎng)22的上方設(shè)置了若干個高壓水噴嘴13，當(dāng)各種粘土原料倒入本裝置中后，粘土顆粒直徑小于濾網(wǎng)22網(wǎng)格直徑的漿料進(jìn)入到攪拌箱2下部的混料區(qū)域，被攪拌槳葉12帶動混合，大于濾網(wǎng)22網(wǎng)格直徑的粘土漿料將被擱置在隔液板21上，高壓水噴嘴13在傳動桿11的帶動下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，高壓水噴嘴13噴射高壓水，沖擊被擱置在隔液板21上的大塊徑粘土顆粒，大塊徑粘土顆粒與高壓水混合，混合為粒度小于濾網(wǎng)22網(wǎng)格直徑的粘土漿料后進(jìn)入攪拌箱2混料區(qū)域，由攪拌槳葉12帶動混合，由于攪拌箱2內(nèi)粘土漿液較均勻，不會發(fā)生明顯分層現(xiàn)象。本實(shí)用新型在攪拌箱2底部設(shè)置了出料口5，該出料口5傾斜向下設(shè)置，當(dāng)攪拌箱2內(nèi)粘土漿液攪拌均勻后，打開出料口5的控制開關(guān)，即可將混合好的粘土漿料放出，操作簡單。

作為優(yōu)化，所述高壓水噴嘴13主軸線與傳動桿11之間呈銳角，所述高壓水噴嘴13向側(cè)下方噴射。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述高壓水噴嘴13主軸線與傳動桿之間夾角大小為15-35度。

本實(shí)用新型可以調(diào)節(jié)高壓水噴嘴13的噴射方向，當(dāng)高壓水噴嘴13的噴水主軸線與傳動桿11之間夾角角度為15-35度時，高壓水噴嘴13噴射出來的高壓水對被擱置在隔液板21上的大塊徑粘土漿料沖擊強(qiáng)度最大，最有利于大塊徑粘土漿料的粉碎和混合。

作為優(yōu)化，所述傳動桿11中間設(shè)置有內(nèi)腔體，所述給水管4穿過內(nèi)腔體與高壓水噴嘴13連接，

本實(shí)用新型在傳動桿11中設(shè)置了內(nèi)腔體，所述內(nèi)腔體作為給水管4的管道，給水管4穿過內(nèi)腔體與高壓水噴嘴13相連接，所述給水管4與內(nèi)腔體連接處設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭41，旋轉(zhuǎn)接頭41可以保證傳動桿11在轉(zhuǎn)動時，給水管4不隨傳動桿11轉(zhuǎn)動，本實(shí)用新型應(yīng)用的施工現(xiàn)場條件一般很嚴(yán)酷，給水管4相對其他零件而言，在太陽暴曬下易損壞，傳動桿11的內(nèi)腔體給予了給水管4一定的保護(hù)作用，使給水管4供水穩(wěn)定，有利于給水管4使用壽命的延長，有利于本裝置的持續(xù)、高效運(yùn)行。

作為優(yōu)化，所述隔液板21設(shè)置于攪拌箱2箱體內(nèi)側(cè)中部，呈錐臺狀。

本實(shí)用新型的隔液板21呈錐臺狀，當(dāng)粘土塊徑大于濾網(wǎng)22網(wǎng)格直徑時，大塊徑粘土顆粒被擱置在隔液板21上，隔液板21設(shè)置為錐臺形，有利于隔液板21對粘土漿料的承載，避免濾網(wǎng)22堵塞；同時，傳動桿11轉(zhuǎn)動帶動高壓水噴嘴13向大塊徑粘土顆粒噴射，這樣的設(shè)計(jì)有利于高壓水與大塊徑粘土漿料的有效混合，使之成為合適粒度大小的粘土漿料后，再通過濾網(wǎng)22進(jìn)入到攪拌箱2的攪拌區(qū)域。

作為優(yōu)化，所述濾網(wǎng)網(wǎng)格的最大孔徑為5mm。

本實(shí)用新型濾網(wǎng)網(wǎng)格直徑不大于5mm，這能有效阻止大塊徑粘土顆粒進(jìn)入到攪拌箱2下部的攪拌區(qū)域，造成粘土漿料的大塊粘接的現(xiàn)象發(fā)生，同時，本實(shí)用新型中進(jìn)入攪拌箱2下部攪拌區(qū)域的粘土漿料無大塊徑粘土顆粒，粘土漿料整體較均勻，避免了粘土漿料粘接現(xiàn)象，可有效降低攪拌阻力，從而有效降低電力負(fù)荷和能耗。